一种新型高环刚度塑钢复合管的制作方法

1.本实用新型涉及复合管领域，具体涉及一种新型高环刚度塑钢复合管。


背景技术：

2.聚烯烃具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好、良好的机械强度、电绝缘性等特点。因此常常用于制造管道来进行使用。
3.例如公开号cn209896613u就公开了一种便于组装的热浸塑钢管，包括第一热浸塑钢管主体和第二热浸塑钢管主体，且第一热浸塑钢管主体和第二热浸塑钢管主体均水平设置，第一热浸塑钢管主体的顶部固定有安装筒，安装筒的内壁上焊接有一组压簧，安装筒的顶部远离第二热浸塑钢管主体的一侧设有放置槽，放置槽的内部活动设置有活动板，活动板的底部两侧均固定安装有弹簧，活动板的底部中间位置固定连接有活动杆，活动杆的底部焊接有挡块，第二热浸塑钢管主体的顶部靠近安装筒的一侧安装有限位板。
4.虽然该实用新型组装方便，便于拆卸，但是在一些高压环情况下使用的话，会存在因为管体内部或者外部压力过大，导致管体破裂的情况发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型高环刚度塑钢复合管，解决以往复合管在在使用过程中，如果管体内部或者外部压力过大，会存在管体破裂情况的问题。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种新型高环刚度塑钢复合管，包括第一管体，第一管体由内壁至外壁依次设置有第一塑料层、刚性层、加强层和防护层。加强层包括第二塑料层和加强环，加强环的内壁贴合于刚性层的外壁，外壁嵌合设置于第二塑料层内，加强环沿第一管体的长度方向均匀设置有多个。
8.进一步的技术方案是，还包括第二管体，第二管体朝向第一管体的一端连接第二法兰，第一管体朝向第二管体的一端连接有第一法兰，第一法兰和第二法兰紧密相连，第一塑料层、刚性层、加强层和防护层均与第一法兰相连。
9.更进一步的技术方案是，第一法兰内设置有锁紧结构，第二法兰内设置有连接结构，锁紧结构和连接结构相配合以使第一法兰和第二法兰密封贴合相连，此时有固定件锁紧锁紧结构和连接结构之间的连接。
10.进一步的技术方案是，锁紧结构包括转动环、连接杆、锁紧板和转动块，环绕第一法兰的外侧设置有转动槽，转动环滑动设置于转动槽内，并且转动环的内壁和转动槽的槽底滑动贴合，外壁在转动槽的外侧和转动块相连，第一法兰朝向第二法兰的一侧设置有和转动槽相连通的第一滑动孔，连接杆滑动设置于第一滑动孔内，连接杆的一端穿进转动槽内和转动环相连，另一端穿出第一滑动孔，并且在第一法兰的外侧和锁紧板相连。连接结构包括锁紧腔、第二滑动孔和放入孔，锁紧腔设置于第二法兰内，第二滑动孔设置于第二法兰朝向第一法兰的一侧，并且和锁紧腔相连通，放入孔设置于第二法兰朝向第一法兰的一侧，
并且和锁紧腔相连通，放入孔的孔壁和滑动孔的孔壁相连通。锁紧腔和放入孔相连的一端至另一端逐渐远离第一法兰，锁紧板从放入孔穿入锁紧腔，并且沿锁紧腔移动至锁紧腔的另一端，以使第一法兰和第二法兰密封贴合相连。
11.更进一步的技术方案是，固定件包括螺栓，第一法兰远离第二法兰的一侧设置有和转动槽相连通的第一连通孔，另一侧设置有和转动槽相连通的第二连通孔，转动环上设置有贯通两侧的第三连通孔，第二法兰上设置有贯通两侧的第四连通孔，第一法兰和第二法兰密封贴合相连时，第一连通孔、第三连通孔、第二连通孔和第四连通孔相互对齐，螺栓依次穿过第一连通孔、第三连通孔、第二连通孔和第四连通孔，用以锁紧第一法兰和第二法兰之间的连接。
12.更进一步的技术方案是，转动块远离第一法兰的一侧设置有连接槽，连接槽用于连接外部扳手。
13.更进一步的技术方案是，第一法兰朝向第二法兰的一侧设置有定位槽，第二法兰朝向第一法兰的一侧设置有定位块，定位槽和定位块卡扣相连。
14.更进一步的技术方案是，第一法兰朝向第二法兰的一侧沿中心环形设置有第一密封槽，第一密封槽内设置有第一密封圈。
15.更进一步的技术方案是，第二法兰朝向第一法兰的一侧沿中心环形设置有第二密封槽，第二密封槽内设置有第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈相对应的一侧紧密相贴。
16.更进一步的技术方案是，第一管体上设置有第一拉手，第二管体上设置有第二拉手。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一塑料层，能够将第一管体内的液体和刚性层分隔开来，避免腐蚀掉刚性层，通过设置刚性层和加强层，能够起到很好的支撑作用和刚度，避免在使用过程中，因为内部压力或者外壁压力过大导致第一管体破裂。通过将加强层设置为第二塑料层和加强环混合的结构，这样一方面能够通过第二塑料层来减轻第一管体的整体重量，同时均匀设置的加强环又能够提供很好的环刚度。通过设置防护层，能够使对加强层起到很好的保护作用，避免受到外界的侵蚀。
附图说明
18.图1为本实用新型一种新型高环刚度塑钢复合管的第一管体剖面示意图。
19.图2为本实用新型一种新型高环刚度塑钢复合管的第一法兰和第二法兰连接处的一种剖面示意图。
20.图3为图2中标记a的放大示意图。
21.图4为本实用新型一种新型高环刚度塑钢复合管的第一法兰和第二法兰连接处的另一种剖面示意图。
22.图5为本实用新型一种新型高环刚度塑钢复合管的第二法兰示意图。
23.图6为本实用新型一种新型高环刚度塑钢复合管的锁紧腔剖面示意图。
24.图标：1-第一法兰，101-转动环，102-连接杆，103-锁紧板，104-转动块，105-转动槽，106-第一滑动孔，107-第一连通孔，108-第二连通孔，109-第三连通孔，110-连接槽，111-定位槽，112-第一密封槽，113-第一密封圈，2-第二法兰，201-锁紧腔，202-第二滑动孔，203-放入孔，204-第四连通孔，205-定位块，206-第二密封槽，207-第二密封圈，3-第一
管体，301-第一拉手，302-第一塑料层，303-刚性层，304-加强环，305-第二塑料层，306-防护层，4-第二管体，401-第二拉手，5-螺栓。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：
27.图1至图6所示为本实用新型的一种实施方式。
28.一种新型高环刚度塑钢复合管，包括第一管体3，第一管体3由内壁至外壁依次设置有第一塑料层302、刚性层303、加强层和防护层306。加强层包括第二塑料层305和加强环304，加强环304的内壁贴合于刚性层303的外壁，外壁嵌合设置于第二塑料层305内，加强环304沿第一管体3的长度方向均匀设置有多个。通过设置第一塑料层302，能够将第一管体3内的液体和刚性层303分隔开来，避免腐蚀掉刚性层303，通过设置刚性层303和加强层，能够起到很好的支撑作用和刚度，避免在使用过程中，因为内部压力或者外壁压力过大导致第一管体3破裂。通过将加强层设置为第二塑料层305和加强环304混合的结构，这样一方面能够通过第二塑料层305来减轻第一管体3的整体重量，同时均匀设置的加强环304又能够提供很好的环刚度。通过设置防护层306，能够使对加强层起到很好的保护作用，避免受到外界的侵蚀。在常规设置中，刚性层303和加强环304均可以采用钢材，同时加强环304的截面可以设置为半圆形。
29.还包括第二管体4，第二管体4朝向第一管体3的一端连接第二法兰2，第一管体3朝向第二管体4的一端连接有第一法兰1，第一法兰1和第二法兰2紧密相连，第一塑料层302、刚性层303、加强层和防护层306均与第一法兰1相连。
30.第一法兰1内设置有锁紧结构，第二法兰2内设置有连接结构，锁紧结构和连接结构相配合以使第一法兰1和第二法兰2密封贴合相连，此时有固定件锁紧锁紧结构和连接结构之间的连接。
31.通过设置第一法兰1和第二法兰2，便于连接第一管体3和第二管体4，通过在第一法兰1内设置锁紧结构，在第二法兰2内设置连接结构，这样能够通过锁紧结构和连接结构相配合能够使第一法兰1和第二法兰2密封贴合相连，这样就能使第一管体3和第二管体4之间的连接达密封相连。此时在通过固定件来锁紧锁紧结构和连接结构之间的连接，能够进一步确保第一法兰1和第二法兰2之间的密封连接不会轻易松动，解决了以往复合聚烯烃管道的通过法兰和密封圈来连接，一旦螺栓5出现松动或者密封圈破损就会造成渗漏的问题。在常规方案中，可以将锁紧结构和连接结构均分别在第一法兰1和第二法兰2上均匀设置为多个，且彼此一一对应。而且将锁紧结构和连接结构均匀设置，能够使第一法兰1和第二法兰2连接的更加紧密且均匀，这样能够提供很好的密封性。
32.锁紧结构包括转动环101、连接杆102、锁紧板103和转动块104，环绕第一法兰1的外侧设置有转动槽105，转动环101滑动设置于转动槽105内，并且转动环101的内壁和转动槽105的槽底滑动贴合，外壁在转动槽105的外侧和转动块104相连，第一法兰1朝向第二法兰2的一侧设置有和转动槽105相连通的第一滑动孔106，连接杆102滑动设置于第一滑动孔
106内，连接杆102的一端穿进转动槽105内和转动环101相连，另一端穿出第一滑动孔106，并且在第一法兰1的外侧和锁紧板103相连。连接结构包括锁紧腔201、第二滑动孔202和放入孔203，锁紧腔201设置于第二法兰2内，第二滑动孔202设置于第二法兰2朝向第一法兰1的一侧，并且和锁紧腔201相连通，放入孔203设置于第二法兰2朝向第一法兰1的一侧，并且和锁紧腔201相连通，放入孔203的孔壁和滑动孔的孔壁相连通。锁紧腔201和放入孔203相连的一端至另一端逐渐远离第一法兰1，锁紧板103从放入孔203穿入锁紧腔201，并且沿锁紧腔201移动至锁紧腔201的另一端，以使第一法兰1和第二法兰2密封贴合相连。这样的设置，当需要使第一法兰1和第二法兰2密封贴合在一起的时候，将锁紧板103从放入孔203进入到锁紧腔201内，然后通过外部工具转动转动块104这样就能带动转动环101在转动槽105内转动，此时连接杆102在第一滑动孔106内滑动，能够带动锁紧板103从锁紧腔201靠近放入孔203的一端朝向另一端移动，由于锁紧腔201的另一端逐渐远离第一法兰1，这样就能通过锁紧板103拉动第一法兰1逐渐靠拢第二法兰2，这样就能使第一法兰1和第二法兰2最终处于一个紧密贴合的状态，从而密封第一法兰1和第二法兰2之间的间隙，以此来密封第一管体3和第二管体4。
33.固定件包括螺栓5，第一法兰1远离第二法兰2的一侧设置有和转动槽105相连通的第一连通孔107，另一侧设置有和转动槽105相连通的第二连通孔108，转动环101上设置有贯通两侧的第三连通孔109，第二法兰2上设置有贯通两侧的第四连通孔204，第一法兰1和第二法兰2密封贴合相连时，第一连通孔107、第三连通孔109、第二连通孔108和第四连通孔204相互对齐，螺栓5依次穿过第一连通孔107、第三连通孔109、第二连通孔108和第四连通孔204，用以锁紧第一法兰1和第二法兰2之间的连接。这样的设置，当将转动环101转动至上述将第一法兰1和第二法兰2处于紧密贴合状态的时候，第一连通孔107、第三连通孔109、第二连通孔108和第四连通孔204相互对齐，这是通过将螺栓5依次穿过第一连通孔107、第三连通孔109、第二连通孔108和第四连通孔204，这样就能使转动环101不能继续转动，从而使第一法兰1和第二法兰2之间的连接不会发生松动。这样设置的好处在于就算螺栓5在使用过程中发生一些松动，只要螺栓5没有从第三连通孔109、第二连通孔108和第四连通孔204中完全脱落出来，就能卡住转动环101不能转动，从而提升了第一法兰1和第二法兰2之间连接的稳定性和密封性。
34.转动块104远离第一法兰1的一侧设置有连接槽110，连接槽110用于连接外部扳手。这样的设置，便于通过转动槽110和外部扳手来转动转动环101，提升了操作的便捷度。
35.第一法兰1朝向第二法兰2的一侧设置有定位槽111，第二法兰2朝向第一法兰1的一侧设置有定位块205，定位槽111和定位块205卡扣相连。这样的设置，当需要连接第一法兰1和第二法兰2的时候，通过将定位块205和定位槽111对齐，能够更快速将锁紧板103从放入孔203进入到锁紧腔201内。同时定位块205和定位槽111卡扣相连以后，能够使第一法兰1和第二法兰2不能互相转动，便于通过转动块104转动转动环101的时候，不会带动第二法兰2一起转动，进一步提升了操作的便捷度。
36.第一法兰1朝向第二法兰2的一侧沿中心环形设置有第一密封槽112，第一密封槽112内设置有第一密封圈113。通过设置第一密封槽112和第一密封圈113，进一步提升了第一法兰1和第二法兰2连接的密封性，同时第一密封槽也避免了第一密封圈113发生错位，导致密封性变差。
37.第二法兰2朝向第一法兰1的一侧沿中心环形设置有第二密封槽206，第二密封槽206内设置有第二密封圈207，第一密封圈113和第二密封圈207相对应的一侧紧密相贴。通过设置第二密封槽206和第二密封圈207，进一步提升了第一法兰1和第二法兰2之间连接的密封性。
38.第一管体3上设置有第一拉手301，第二管体4上设置有第二拉手401。通过设置第一拉手301和第二拉手401，能够便于拉动第一管体3和第二管体4，这样便于将第一法兰1和第二法兰2对齐。
39.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。