附加密封型风机用电机的制作方法

1.本技术涉及电机的技术领域，尤其是涉及一种附加密封型风机用电机。


背景技术：

2.光伏检测箱对光伏板进行检测时，需要通过检测灯向光伏检测箱内部进行光线的照射，光线照射过程中会产生大量的热，导致光伏检测箱内部的温度升高，光伏箱本体的内部和外部产生温度差，光伏箱本体外部的水蒸气会冷凝在光伏检测箱的外壁上形成冷凝水。
3.电机安装在光伏检测箱的侧壁上，电机的端壁与光伏检测箱的外侧壁相贴合形成密封空间，冷凝水长期淤积在密封空间中，会对电机的端壁产生锈蚀，甚至会通过电机端壁进入电机内部，造成电机内部锈蚀，缩短了电机的使用寿命


技术实现要素：

4.为了延长电机的使用寿命，本技术提供一种附加密封型风机用电机。
5.本技术提供的附加密封型风机用电机，包括电机本体，所述电机本体上设置有支撑部，所述支撑部用于将所述电机本体的端壁撑离设备表面。
6.通过采用上述技术方案，通过支撑部将电机本体的端壁与设备的侧壁相脱离，避免电机本体的端壁与设备的侧壁直接贴合，减少了设备侧壁上的水直接与电机本体的端壁相接触的几率，降低了水积存在电机本体的端壁与设备本体侧壁形成的密闭空间中，对电机本体造成锈蚀的可能性，从而延长了电机本体的使用寿命。
7.可选的，所述支撑部包括支撑板，所述支撑板与所述电机本体的端壁相连。
8.通过采用上述技术方案，具有一定厚度的支撑板对电机本体进行支撑垫高，从而将电机本体的端壁撑离设备本体的侧壁。
9.可选的，所述支撑板上设置有支撑块，所述支撑块的一端与所述支撑板相连，所述支撑块的另一端与所述电机的端壁相抵触。
10.通过采用上述技术方案，支撑块的设置降低了支撑板与电机本体端壁的接触面积，使电机本体的端壁与支撑板之间留有空腔，便于气流通过，使表面残留的水便于蒸发。
11.可选的，所述支撑块设置有若干个，若干个所述支撑块沿所述支撑板的圆周方向均匀设置。
12.通过采用上述技术方案，若干个支撑块沿支撑板的圆周方向均匀设置，提升了支撑块与电机本体连接时的稳定性。
13.可选的，所述支撑板与所述电机本体可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，装置长期使用后，支撑板产生锈蚀，操作人员可将支撑板拆下进行环形即可，不影响电机本体的正常使用。
15.可选的，所述电机本体上设置有锁紧件，所述支撑板上对应所述锁紧件的位置开设有安装孔。
16.通过采用上述技术方案，在安装电机本体时，将电机本体上的锁紧件穿过支撑板上的安装孔，直接锁紧在设备上，提升了电机本体在安装时的便捷性。
17.可选的，所述支撑板上对应所述安装孔的位置设置有延长套，所述锁紧件穿设在所述延长套内。
18.通过采用上述技术方案，延长套为锁紧件提供了导向和限位，方便了锁紧件的锁紧，同时，延长套配合支撑块起到支撑效果，使支撑板可以更加稳定地对电机本体进行支撑。
19.可选的，所述电机本体的输出轴穿过所述支撑板，所述支撑板上设置有转动轴承，所述转动轴承套设在所述电机本体的输出轴上。
20.通过采用上述技术方案，电机本体的输出轴与支撑板转动连接，转动轴承的设置提升了电机本体的输出轴转动时的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1．通过支撑部将电机本体的端壁与设备的侧壁相脱离，避免电机本体的端壁与设备的侧壁直接贴合，减少了设备侧壁上的水直接与电机本体的端壁相接触的几率，降低了水积存在电机本体的端壁与设备本体侧壁形成的密闭空间中，对电机本体造成锈蚀的可能性，从而延长了电机本体的使用寿命；
23.2. 支撑块的设置降低了支撑板与电机本体端壁的接触面积，使电机本体的端壁与支撑板之间留有空腔，便于气流通过，使得表面残留的水便于蒸发；
24.3. 在安装电机本体时，将电机本体上的锁紧件穿过支撑板上的安装孔，直接锁紧在设备上，提升了电机本体在安装时的便捷性。
附图说明
25.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
26.图2是用于体现本实施例整体结构的爆炸示意图。
27.附图标记说明：
28.1、电机本体；2、支撑板；21、轴孔；22、安装孔；3、支撑块；4、延长套；5、转动轴承。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种附加密封性风机用电机。
31.参照图1，附加密封性风机用电机包括电机本体1，电机本体1上设置有支撑部，支撑部位于电机本体1的端壁靠近输出轴的一侧，支撑部将电机本体1的端壁撑离设备的侧壁。
32.参照图1，支撑部包括支撑板2，支撑部还可以为支撑杆、支撑凸台等任何具有厚度可将电机本体1撑离设备侧壁的零件，支撑板2与电机本体1的端壁相互平行，支撑板2与电机本体1的侧壁同轴设置，支撑板2上同轴开设有供电机本体1的输出轴穿过的轴孔21，轴孔21内同轴连接有转动轴承5，转动轴承5同轴套设在电机本体1的输出轴外。
33.参照图1，具有一定厚度的支撑板2对电机本体1进行支撑垫高，从而将电机本体1的端壁撑离设备本体的侧壁，避免电机本体1的端壁与设备的侧壁直接贴合，减少了设备侧
壁上的水直接与电机本体1的端壁相接触的几率，降低了水积存在电机本体1的端壁与设备本体侧壁形成的密闭空间中，对电机本体1造成锈蚀的可能性，从而延长了电机本体1的使用寿命。
34.参照图1和图2，支撑板2靠近电机本体1端壁的侧壁上固定连接有若干个支撑块3，若干个支撑块3以轴孔21为中心呈圆周设置，支撑块3的一端与支撑板2固定连接，支撑板2的另一端与电机本体1的端壁相抵触。
35.参照图1和图2，支撑块3的设置降低了支撑板2与电机本体1端壁的接触面积，使电机本体1的端壁与支撑板2之间留有空腔，便于气流通过，从而使表面残留的水便于蒸发，呈圆周设置的若干个支撑块3，提升了支撑块3与电机本体1连接时的稳定性。
36.参照图1和图2，电机本体1上均匀设置有若干个锁紧件，锁紧件采用螺栓，支撑板2上对应锁紧件的位置开设有安装孔22，安装孔22为螺纹孔，支撑板2上对应安装孔22为位置设置有延长套4，延长套4同轴套设在锁紧件外，延长套4的一端与支撑板2固定连接，延长套4的另一端朝向背离支撑板2的方向延伸且与电机本体1的端壁相抵触。
37.参照图1和图2，对电机本体1进行安装时，将锁紧件穿过延长套4，从安装孔22中向外穿出，锁紧在设备上即可，提升了电机本体1在安装时的便捷性，装置长期使用后，支撑板2产生锈蚀，操作人员可将支撑板2拆下进行换新即可，不影响电机本体1的正常使用。
38.本技术实施例的实施原理为：操作人员对电机本体1进行装配时，将电机本体1上的锁紧件对准延长套4的位置，使锁紧件穿过延长套4并从安装孔22中穿出，使延长套4的端头以及支撑块3的端头与电机本体1的端壁相抵触，将电机本体1锁紧在设备上即可。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。