一种齿轭分离式定子接线结构的制作方法

1.本实用新型属于定子技术领域，具体涉及一种齿轭分离式定子接线结构。


背景技术：

2.绝缘骨架是齿轭分离电机定子齿铁芯和绕组之间重要的绝缘构件，在结构设计的时候往往把绝缘的可靠型作为电机设计的重要课题之一。
3.生产过程中，在绕组线圈绕线完成后，需要将绕组线与电路板连接。但是现有的骨架结构不便于绕组线与电路板连接，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种齿轭分离式定子接线结构，以解决现有骨架结构不便于线头与电路板连接的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种齿轭分离式定子接线结构，包括：两个对接的子骨架，所述子骨架包括环绕转子孔的齿部安装架，且至少一个子骨架的齿部安装架的端面上设置有若干立柱；插针，设置于立柱的端面上，用于和绕组线连接；以及电路板，其上设置有若干与立柱适配的插接孔；其中所述绕组线与插针连接后，所述电路板通过插接孔与立柱的配合安装在子骨架上，且与插针连接。
6.进一步的，所述插接孔的内边缘设置有穿线缺口，用于容纳绕组线。
7.进一步的，所述立柱的外壁设置有穿线槽，用于容纳绕组线。
8.进一步的，所述插针与绕组线焊接连接。
9.进一步的，所述插针上设置有绕线凹槽。
10.进一步的，所述插针与电路板焊接连接。
11.进一步的，所述子骨架还包括内挡圈，位于齿部安装架的端面且环绕转子孔；若干所述立柱设置在内挡圈的外壁上，若干所述立柱设置在内挡圈的外围。
12.进一步的，所述齿部安装架包括间隔设置的直齿架和弯齿架；以及相邻直齿架和弯齿架之间形成绕线槽。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型的齿轭分离式定子接线结构的子骨架上设置有立柱，立柱的端面上设置有插针，绕组线与插针连接后，电路板通过插接孔与立柱的配合安装在子骨架上，且与插针连接，可以方便得实现电路板与绕组线的连接，可以提升生产效率。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的齿轭分离式定子接线结构的立体图；
18.图2是本实用新型的齿轭分离式定子接线结构的电路板的示意图；
19.图3是本实用新型的齿轭分离式定子接线结构的立柱的示意图；
20.图4是本实用新型的齿轭分离式定子接线结构的插针的示意图；
21.图5是本实用新型的齿轭分离式定子接线结构的字骨架的示意图；
22.图6是本实用新型的齿轭分离式定子接线结构的字骨架的俯视图。
23.图中：
24.子骨架1、转子孔11、齿部安装架12、立柱121、穿线槽1211、直齿架122、弯齿架123、绕线槽124、内挡圈13、插针2、绕线凹槽21、绕组线3、电路板4、插接孔41、穿线缺口411。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1所述，本实施例提供了一种齿轭分离式定子接线结构，包括：两个对接的子骨架1，所述子骨架1包括环绕转子孔11的齿部安装架12，且至少一个子骨架1的齿部安装架12的端面上设置有若干立柱121；插针2，设置于立柱121的端面上，用于和绕组线3连接；以及电路板4，其上设置有若干与立柱121适配的插接孔41；其中所述绕组线3与插针2连接后，所述电路板通过插接孔41与立柱121的配合安装在子骨架1上，且与插针2连接。
28.在本实施例中，子骨架1上设置有立柱121，立柱121的端面上设置有插针2，绕组线3与插针2连接后，电路板4通过插接孔41与立柱121的配合安装在子骨架1上，且与插针2连接，可以方便得实现电路板4与绕组线3的连接，可以提升生产效率。
29.在本实施例中，立柱121不仅可以用于电路板4的安装，同时还可以用于插针2的安装；在本实施例中，插针2可以但不限于是通过插入立柱121的端面插孔中，以安装在立柱121上。
30.在一种应用场景中，绕组线3在插针2上缠绕若干圈后，可以但不限于采用焊接方式与插针2连接并导通；然后将电路板4通过插接孔41与立柱121的配合安装在子骨架1上，然后将插针2与电路板4连接并导通，即实现了电路板4与绕组线3的连接；通过将绕组线3与插针2预连接，极大地提升了生产效率。
31.在一种应用场景中，由于电路板4是盖在绕组线圈上侧的，而与插针2连接的绕组线3是在电路板4上侧的，在本实施例中可选的，如图2所示，所述插接孔41的内边缘设置有穿线缺口411，可以用于容纳绕组线3；在本实施例中又一种可选的实施方式，如图3所示，所
述立柱121的外壁设置有穿线槽1211，用于容纳绕组线3。
32.在本实施例中，优选的，为了便于绕组线3在插针2上缠绕，且方便固定绕组线3在插针2上的位置，所述所述插针2上设置有绕线凹槽21，可将绕组线3绕在绕线凹槽21内。
33.在本实施例中，可选的，电路板4通过插接孔41与立柱121的配合安装在子骨架1上后，所述插针2与电路板4可以但不限于采用焊接连接。
34.如图4和图5所示，所述子骨架1还包括内挡圈13，位于齿部安装架12的端面且环绕转子孔11；若干所述立柱121设置在内挡圈13的外壁上，若干所述立柱121设置在内挡圈13的外围，且内外侧的立柱121间隔设置，便于电路板4的支撑和固定。
35.在本实施例中，如图2所示，与内挡圈13相邻的插接孔41可以是开口的，其余的可以是不开口的。
36.在本实施例中，可选的，所述齿部安装架12包括间隔设置的直齿架122和弯齿架123；以及相邻直齿架122和弯齿架123之间形成绕线槽124。
37.在本实施例的一些可选应用场景中，可以根据电机级数、型号等要求，选定插针2的数量与相应的绕组连接，电路板4的型号形状也可以根据需要匹配选用。
38.综上所述，本齿轭分离式定子接线结构的子骨架1上设置有立柱121，立柱121的端面上设置有插针2，绕组线3与插针2连接后，电路板4通过插接孔41与立柱121的配合安装在子骨架1上，且与插针2连接，可以方便得实现电路板4与绕组线3的连接，可以提升生产效率。
39.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
40.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。