绕线机夹裁机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种绕线机夹裁机构。


背景技术：

2.定子芯绕线自动化过，需要一机构于绕线时将线材夹住，好让线针绕线，于绕线后将线针与定子芯之间的线材剪断并重新夹住靠近线针一侧的线材，以进入下一个工位的绕线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种绕线机夹裁机构，以解决上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种绕线机夹裁机构，包括夹裁安装板，所述夹裁安装板上开设有至少一夹裁工位孔，所述夹裁安装板的底部于所述夹裁工位孔的周边至少安装一勾线模组，所述勾线模组包括勾线件及勾线伸缩驱动机构，所述线勾伸缩驱动机构固定安装于所述夹裁安装板的底部，所述勾线件的一端与所述线勾伸缩驱动机构的输出端，所述勾线件的另一端设置线勾，所述线勾指向所述夹裁工位孔的中心，所述夹裁安装板的顶部于所述勾线模组的上方装设有裁线模组，所述裁线模组包括气爪、第一夹持块、第二夹持块及刀片，所述第一夹持块的外侧壁及所述第二夹持块的外侧壁分别固定安装于所述气爪的两爪臂的内侧壁，所述第一夹持块的底壁及所述第二夹持块的底壁相持平，所述刀片固定安装于所述第一夹持块的底部靠近所述第一夹持块的内侧壁的一端，且所述刀片的刀刃延伸至所述第一夹持块的内侧壁之外，所述线勾位于所述第一夹持块与所述第二夹持块之间的下方。
5.较佳地，所述夹裁工位孔的数量为两个，所述夹裁安装板的底部于所述夹裁工位孔的周边安装有三勾线模组，三勾线模组均匀的安装于对应的夹裁工位孔的周边。
6.较佳地，所述勾线伸缩驱动机构为气缸。
7.与现有技术相比，本实用新型绕线机夹裁机构结构简单紧凑，配合线针的上下移动能实现绕线时夹紧线材，绕线后切断定子芯与线针之间的线材并重新夹紧靠近线针一侧的线材，从而顺利进入下一个工位的绕线。
8.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
9.图1为本实用新型绕线机夹裁机构第一个角度的结构图。
10.图2为图1中a部分的放大图。
11.图3为本实用新型绕线机夹裁机构第二个角度的结构图。
12.图4为3中b部分的放大图。
具体实施方式
13.参考图1至图4，本实用新型绕线机夹裁机构400包括夹裁安装板410，所述夹裁安装板410上开设有至少一夹裁工位孔411，所述夹裁安装板410的底部于所述夹裁工位孔411的周边至少安装一勾线模组420。所述勾线模组420包括勾线件421及勾线伸缩驱动机构422，所述线勾伸缩驱动机构422固定安装于所述夹裁安装板410的底部，所述勾线件421的一端与所述线勾伸缩驱动机构422的输出端，所述勾线件421的另一端设置自内往外倾斜弯曲的线勾4211。所述线勾4211指向所述夹裁工位孔411的中心，所述夹裁安装板410的顶部于所述勾线模组420的上方装设有裁线模组430，所述裁线模组430包括气爪431、第一夹持块432、第二夹持块433及刀片434，所述第一夹持块432的外侧壁及所述第二夹持块433的外侧壁分别固定安装于所述气爪431的两爪臂4311的内侧壁，所述第一夹持块432的底壁及所述第二夹持块433的底壁相持平，所述刀片434固定安装于所述第一夹持块432的底部靠近所述第一夹持块432的内侧壁的一端，且所述刀片434的刀刃延伸至所述第一夹持块432的内侧壁之外，所述线勾4211位于所述第一夹持块432与所述第二夹持块433之间的下方。
14.较佳地，所述夹裁工位孔411的数量为两个，所述夹裁安装板的底部于所述夹裁工位孔411的周边安装有三勾线模组420，三勾线模组420均匀的安装于对应的夹裁工位孔的周边。
15.较佳地，所述勾线伸缩驱动机构422为气缸。
16.本实用新型绕线机夹裁机构400使用时，当线针绕线时，线针位于夹裁工位孔411的正下方，线材的一端被夹紧于第一夹持块432与所述第二夹持块433的顶部之间，当绕好线后，第一夹持块432与所述第二夹持块433松开，线针移动至夹裁工位孔411的正上方，线勾4211伸出勾住线针下方的线材，并将线材勾至第一夹持块432与所述第二夹持块433之间，气爪431启动，第一夹持块432与所述第二夹持块433重新夹紧，刀片434将线材从定子芯与线针之间切断，而第一夹持块432与所述第二夹持块433夹紧靠近线针一侧的线材，之后线针移动至夹裁工位孔411的正下方，重复下一工位的绕线。
17.本实用新型绕线机夹裁机构结构简单紧凑，配合线针的上下移动能实现绕线时夹紧线材，绕线后切断定子芯与线针之间的线材并重新夹紧靠近线针一侧的线材，从而顺利进入下一个工位的绕线。
18.需要注意的是，所述夹裁安装板上开设的夹裁工位孔的数量除了为上述的两个之外，亦可为一个或者三个或者其它数量，所述夹裁安装板的底部于所述夹裁工位孔的周边安装的勾线模组的数量除了为上述的三组之外，亦可为一组或者两组或者其它数量；
19.以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。


技术特征：
1.一种绕线机夹裁机构，其特征在于：包括夹裁安装板，所述夹裁安装板上开设有至少一夹裁工位孔，所述夹裁安装板的底部于所述夹裁工位孔的周边至少安装一勾线模组，所述勾线模组包括勾线件及勾线伸缩驱动机构，所述线勾伸缩驱动机构固定安装于所述夹裁安装板的底部，所述勾线件的一端与所述线勾伸缩驱动机构的输出端，所述勾线件的另一端设置线勾，所述线勾指向所述夹裁工位孔的中心，所述夹裁安装板的顶部于所述勾线模组的上方装设有裁线模组，所述裁线模组包括气爪、第一夹持块、第二夹持块及刀片，所述第一夹持块的外侧壁及所述第二夹持块的外侧壁分别固定安装于所述气爪的两爪臂的内侧壁，所述第一夹持块的底壁及所述第二夹持块的底壁相持平，所述刀片固定安装于所述第一夹持块的底部靠近所述第一夹持块的内侧壁的一端，且所述刀片的刀刃延伸至所述第一夹持块的内侧壁之外，所述线勾位于所述第一夹持块与所述第二夹持块之间的下方。2.如权利要求1所述的绕线机夹裁机构，其特征在于：所述夹裁工位孔的数量为两个，所述夹裁安装板的底部于所述夹裁工位孔的周边安装有三勾线模组，三勾线模组均匀的安装于对应的夹裁工位孔的周边。3.如权利要求1所述的绕线机夹裁机构，其特征在于：所述勾线伸缩驱动机构为气缸。

技术总结
本实用新型公开一种绕线机夹裁机构，线勾伸缩驱动机构固定安装于夹裁安装板的底部，勾线件的一端与线勾伸缩驱动机构的输出端，勾线件的另一端设置线勾，线勾指向夹裁工位孔的中心，第一夹持块的外侧壁及第二夹持块的外侧壁分别固定安装于气爪的两爪臂的内侧壁，第一夹持块的底壁及第二夹持块的底壁相持平，刀片固定安装于第一夹持块的底部靠近第一夹持块的内侧壁的一端，且刀片的刀刃延伸至第一夹持块的内侧壁之外，线勾位于第一夹持块与第二夹持块之间的下方。该绕线机夹裁机构结构简单紧凑，配合线针的上下移动能实现绕线时夹紧线材，绕线后切断定子芯与线针之间的线材并重新夹紧靠近线针一侧的线材，从而顺利进入下一个工位的绕线。工位的绕线。工位的绕线。


技术研发人员：周前
受保护的技术使用者：东莞市响瑞科技有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/6/27