一种温控式钻井液生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井液生产技术领域，具体为一种温控式钻井液生产装置。


背景技术：

2.石油是工业上非常重要的能源物质之一，石油经过提炼可以生产多种不同用途的生活用品，而石油的开采需要使用钻机对油田进行钻井，钻井的同时需要对钻机的钻头添加钻井液，进而可以对钻头进行润滑，并且可以将钻井产生的土料带出，因此，我们提出一种温控式钻井液生产装置。
3.经检索，专利公告号为cn215028814u公开了一种具有保温夹层结构的钻井液生产反应发生装置，包括反应罐本体，反应罐本体的壳体的外部连接有夹套，反应罐本体的壳体与夹套之间设置有加热电阻丝，反应罐本体的侧部设置有加料装置，加料装置包括若干个加料仓，加料仓的底部设置有混料仓，混料仓内设置有匀料装置，混料仓的底部设置有出料口，出料口的下方设置有向上倾斜设置的有螺旋输送机，螺旋输送机的底部设置有出料斗，反应罐本体的顶部安装有传送电机，传送电机的主动轴上连接有竖向设置的转轴，转轴上设置有若干组搅拌装置一和搅拌装置二。
4.现有的温控式钻井液生产装置存在的缺陷是：
5.1、现有的温控式钻井液生产装置在对钻井液进行生产加工时，由于部分钻井液采用油水混合物制成，其在进行搅拌时会产生一定数量的浮沫，而浮沫会漂浮在钻井液的表面影响钻井液的分装等加工，因此需要将浮沫去除，现有的加工设备不具备消泡的功能，进而降低了装置的实用性；
6.2、现有的温控式钻井液生产装置在对钻井液进行加工时，由于钻井液中会加入一定数量的黏土等作为磨料，因此黏土需要与钻井液内部的其他组分均匀融合，而黏土一般采用块状进行运输，在加入装置中进行混合时，黏土难以进行粉碎，从而会导致钻井液的混合不够均匀。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种温控式钻井液生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温控式钻井液生产装置，包括壳体、转轴、消泡组件和滑轨，所述壳体的内壁安装有防腐板，所述壳体的底部一侧安装有排料阀，所述排料阀的底部安装有排料管，所述壳体的底部安装有电动机，所述壳体的内部安装有转轴，所述转轴的两侧安装有过滤网板，所述壳体的顶部安装有滑轨，所述滑轨的外侧安装有直线电机，所述直线电机的底部安装有消泡组件，所述消泡组件内安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部安装有两侧侧板，所述侧板的一侧安装有消泡板，所述消泡板的底部安装有海绵板。
9.使用本技术方案中一种温控式钻井液生产装置时，通过电动机通电转动带动驱动
轴进行转动，驱动轴的顶端与转轴的底端固定连接，进而使转轴带动搅拌桨和过滤网板进行转动，利用搅拌桨带动钻井液进行混合，同时过滤网板将钻井液中的黏土击碎成细小的颗粒，提升钻井液的混合程度，通过直线电机通电后在滑轨的外侧水平移动，进而带动消泡组件进行水平移动，利用液压伸缩杆推动底部的组件垂直升降，使侧板、消泡板和海绵板配合对液面上漂浮的浮沫进行收集，并将浮沫排出壳体。
10.优选的，所述壳体的底部两侧安装有支撑杆，且支撑杆的底部安装有底盘。支撑杆可以对壳体的底部进行支撑，从而保证了装置的稳定性，底盘可以增大装置底部的支撑面积，进而可以增加装置的安装稳定性。
11.优选的，所述转轴的两侧安装有两组搅拌桨，且搅拌桨的一侧安装有连接杆。搅拌桨可以通过转轴带动进行转动，从而可以搅动装置内部的钻井液进行混合，连接杆可以将两组搅拌桨固定连接，从而增强了搅拌桨的结构强度，避免搅拌桨折断。
12.优选的，所述电动机的外侧安装有电机罩，且电动机的输出端安装有延伸至壳体内部的驱动轴。电机罩可以对电动机进行保护，避免电动机受到损坏，驱动轴可以带动转轴进行转动，进而带动搅拌桨和过滤网板转动对钻井液进行搅拌混合。
13.优选的，所述液压伸缩杆的顶部安装有固定架，且固定架的顶部与直线电机的底部固定连接。固定架可以对液压伸缩杆进行固定安装，从而可以使直线电机带动液压伸缩杆以及底部的组件进行水平移动。
14.优选的，所述滑轨的底部两侧安装有安装杆，且滑轨的两端安装有限位盘。安装杆可以将滑轨与壳体固定连接，进而可以保证滑轨安装的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在侧板的内侧安装有消泡板，能够通过消泡板引导钻井液液面上漂浮的浮沫向一侧移动，进而可以对浮沫进行收集，并且带动浮沫排出壳体，使得装置在进行钻井液的加工同时可以对钻井液进行消泡，增加了装置的实用性。
17.2、本实用新型通过在转轴的两侧安装有过滤网板，过滤网板的内部等距设有微小的孔隙，在转轴带动过滤网板转动时，可以将黏土块击碎成细小的颗粒状，进而可以提升黏土与钻井液内部其他组分的混合程度，以保证钻井液在使用中的性能。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的正面外部结构示意图；
21.图4为本实用新型的消泡组件局部结构示意图。
22.图中：1、壳体；101、防腐板；102、支撑杆；103、底盘；104、排料阀；105、排料管；2、转轴；201、搅拌桨；202、连接杆；203、过滤网板；3、电动机；301、电机罩；302、驱动轴；4、消泡组件；401、液压伸缩杆；402、固定架；403、侧板；404、消泡板；405、海绵板；5、滑轨；501、直线电机；502、安装杆。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种温控式钻井液生产装置，包括壳体1、转轴2、消泡组件4和滑轨5，壳体1的内壁安装有防腐板101，壳体1的底部一侧安装有排料阀104，排料阀104的底部安装有排料管105，壳体1的底部安装有电动机3，壳体1的内部安装有转轴2，转轴2的两侧安装有过滤网板203，壳体1的顶部安装有滑轨5，滑轨5的外侧安装有直线电机501，直线电机501的底部安装有消泡组件4，消泡组件4内安装有液压伸缩杆401，液压伸缩杆401的底部安装有两侧侧板403，侧板403的一侧安装有消泡板404，消泡板404的底部安装有海绵板405。
26.基于实施例一的温控式钻井液生产装置工作原理是：通过电动机3通电转动带动驱动轴302进行转动，驱动轴302的顶端与转轴2的底端固定连接，进而使转轴2带动搅拌桨201和过滤网板203进行转动，利用搅拌桨201带动钻井液进行混合，同时过滤网板203将钻井液中的黏土击碎成细小的颗粒，提升钻井液的混合程度，通过直线电机501通电后在滑轨5的外侧水平移动，进而带动消泡组件4进行水平移动，利用液压伸缩杆401推动底部的组件垂直升降，使侧板403、消泡板404和海绵板405配合对液面上漂浮的浮沫进行收集，并将浮沫排出壳体1。
27.实施例二
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种温控式钻井液生产装置，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体1的底部两侧安装有支撑杆102，且支撑杆102的底部安装有底盘103，转轴2的两侧安装有两组搅拌桨201，且搅拌桨201的一侧安装有连接杆202，电动机3的外侧安装有电机罩301，且电动机3的输出端安装有延伸至壳体1内部的驱动轴302，液压伸缩杆401的顶部安装有固定架402，且固定架402的顶部与直线电机501的底部固定连接，滑轨5的底部两侧安装有安装杆502，且滑轨5的两端安装有限位盘。
29.本实施例中，支撑杆102可以对壳体1的底部进行支撑，从而保证了装置的稳定性，底盘103可以增大装置底部的支撑面积，进而可以增加装置的安装稳定性，搅拌桨201可以通过转轴2带动进行转动，从而可以搅动装置内部的钻井液进行混合，连接杆202可以将两组搅拌桨201固定连接，从而增强了搅拌桨201的结构强度，避免搅拌桨201折断，电机罩301可以对电动机3进行保护，避免电动机3受到损坏，驱动轴302可以带动转轴2进行转动，进而带动搅拌桨201和过滤网板203转动对钻井液进行搅拌混合，固定架402可以对液压伸缩杆401进行固定安装，从而可以使直线电机501带动液压伸缩杆401以及底部的组件进行水平移动，安装杆502可以将滑轨5与壳体1固定连接，进而可以保证滑轨5安装的稳定性。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。