一种具有回收机构的机械粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及机械粉碎机技术领域，特别涉及一种具有回收机构的机械粉碎机。


背景技术：

2.粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械，粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常安排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。利用粉碎机械进行粉碎作业的显著特征是：能量消耗大，耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重，噪声大。
3.目前市场上，大部分的机械粉碎机对物料粉碎的不够彻底，物料粉碎还伴随有大块固体，没有进行筛分，不具备回转再次粉碎的功能，且不具备回收机构，因此，有必要提供一种具有回收机构的机械粉碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种具有回收机构的机械粉碎机，可以有效解决背景技术中大部分的机械粉碎机对物料粉碎的不够彻底，物料粉碎还伴随有大块固体，没有进行筛分，不具备回转再次粉碎的功能，且不具备回收机构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有回收机构的机械粉碎机，包括支架及安装于支架上的粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设有回转筒，所述粉碎箱的顶部设有驱动电机，所述回转筒的内部通过驱动电机设有回转组件，所述支架的内侧设有回收组件；
6.所述回转组件包括转轴、主带轮、皮带、传动轴、副带轮和回转螺旋叶，所述驱动电机的驱动端与转轴的一端固定连接，所述转轴的外周面套设有主带轮，所述回转筒的内部活动设有传动轴，所述传动轴的顶部设有副带轮，所述主带轮通过皮带与副带轮连接，所述传动轴的外周面套设有回转螺旋叶；
7.所述回收组件包括回收屉、挡块、限位板、弹簧和滑块，所述支架的内侧通过凹槽活动连接有回收屉，所述凹槽的内壁活动设有挡块，所述挡块的一端与限位板的一侧固定连接，所述限位板的另一侧通过弹簧与支架的内部连接，所述回收屉的底部两侧均连接有滑块。
8.优选地，所述粉碎箱的底部贯穿支架的顶部设有出料斗，所述出料斗的内部与粉碎箱的内部相连通，所述粉碎箱的顶部设有进料口。
9.优选地，所述粉碎箱的内壁之间焊接有筛分板，所述筛分板呈倾斜可拆卸结构。
10.优选地，所述粉碎箱与回转筒之间贯穿开设有回转出口与回转进口，所述回转进口位于回转筒一侧的底部，所述回转出口位于回转进口的正上方。
11.优选地，所述转轴位于粉碎箱的内部的外周面套设有粉碎辊，所述粉碎辊的外周面设有粉碎齿。
12.优选地，所述粉碎箱的内壁焊接有矩形块，所述矩形块呈上下内凹结构，所述矩形块的顶部中心处开设有通孔，所述粉碎辊活动设置于通孔的内部。
13.优选地，所述支架的内部底板上开设有滑槽，所述滑块活动设置于滑槽的内部，且在滑槽的内部滑动。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过粉碎后的物料下落至筛分板上，通过筛分板的筛孔将粉碎的物料通过出料斗排出至回收屉内，不符合大小的物料由筛分板的倾斜设置通过回转进口进入回转箱筒的内部，由驱动电机带动转轴粉碎转动的同时，通过主带轮、皮带和副带轮的配合，使传动轴在回转筒的内部转动，传动轴的转动带动回转螺旋叶转动，从而将不符合大小的物料通过回转螺旋叶缓缓提升，然后由回转出口再次推入粉碎箱的内部进行二次粉碎，保证物料粉碎的更加彻底，提高物料的粉碎效果。
16.2.本实用新型中，通过设置的回收组件，能够保证粉碎后的物料进行集中回收，然后通过挡块的设置，能够避免回收屉发生滑动，按压挡块，挡块产生压力，压力使弹簧收缩，带动挡块收缩，从而脱离对回收屉前端面的遮挡，然后通过把手和滑块、滑槽便于将回收屉拉出，进行粉碎物料的收取，当回收屉放入时，弹簧的回复力使挡块恢复原状，故而对回收屉的前端面进行阻挡，防止回收屉出现滑动，避免粉碎物料回收不彻底，具备回收的机构，保证粉碎物料的集中收集。
附图说明
17.图1为本实用新型一种具有回收机构的机械粉碎机的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种具有回收机构的机械粉碎机的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种具有回收机构的机械粉碎机的正视内剖结构示意图；
20.图4为本实用新型一种具有回收机构的机械粉碎机图3中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型一种具有回收机构的机械粉碎机局部内剖结构示意图；
22.图6为本实用新型一种具有回收机构的机械粉碎机的粉碎箱俯视内剖结构示意图。
23.图中：1、支架；2、粉碎箱；3、回转筒；4、出料斗；5、进料口；6、驱动电机；7、转轴；8、主带轮；9、皮带；10、传动轴；11、副带轮；12、回转螺旋叶；13、回收屉；14、挡块；15、限位板；16、弹簧；17、滑块；18、筛分板；19、回转出口；20、回转进口；21、粉碎辊；22、粉碎齿；23、矩形块；24、通孔；25、滑槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1—6所示，本实用新型为一种具有回收机构的机械粉碎机，包括支架1及安装于支架1上的粉碎箱2，粉碎箱2的一侧设有回转筒3，粉碎箱2的顶部设有驱动电机6，回转筒3的内部通过驱动电机6设有回转组件，支架1的内侧设有回收组件；
28.回转组件包括转轴7、主带轮8、皮带9、传动轴10、副带轮11和回转螺旋叶12，驱动电机6的驱动端与转轴7的一端固定连接，转轴7的外周面套设有主带轮8，回转筒3的内部活动设有传动轴10，传动轴10的顶部设有副带轮11，主带轮8通过皮带9与副带轮11连接，传动轴10的外周面套设有回转螺旋叶12；
29.回收组件包括回收屉13、挡块14、限位板15、弹簧16和滑块17，支架1的内侧通过凹槽活动连接有回收屉13，凹槽的内壁活动设有挡块14，挡块14的一端与限位板15的一侧固定连接，限位板15的另一侧通过弹簧16与支架1的内部连接，回收屉13的底部两侧均连接有滑块17。
30.粉碎箱2的底部贯穿支架1的顶部设有出料斗4，出料斗4的内部与粉碎箱2的内部相连通，粉碎箱2的顶部设有进料口5。
31.粉碎箱2的内壁之间焊接有筛分板18，筛分板18呈倾斜可拆卸结构，便于粉碎物料的筛分。
32.粉碎箱2与回转筒3之间贯穿开设有回转出口19与回转进口20，回转进口20位于回转筒3一侧的底部，回转出口19位于回转进口20的正上方。
33.转轴7位于粉碎箱2的内部的外周面套设有粉碎辊21，粉碎辊21的外周面设有粉碎齿22，便于将物料进行碾压粉碎。
34.粉碎箱2的内壁焊接有矩形块23，矩形块23呈上下内凹结构，矩形块23的顶部中心处开设有通孔24，粉碎辊21活动设置于通孔24的内部。
35.支架1的内部底板上开设有滑槽25，滑块17活动设置于滑槽25的内部，且在滑槽25的内部滑动，支架1的内侧壁开设的凹槽内开设有滑槽25，能够保证回收屉13移动时的稳定性，便于回收屉13通过滑块17移动。
36.本实用新型的工作原理为：首先将需要粉碎的物料通过进料口5放入粉碎箱2的内部，然后启动驱动电机6，驱动电机6带动转轴7转动，从而使粉碎辊21在通孔24的内部转动，通过粉碎齿22对下落的物料进行粉碎，粉碎后的物料下落至筛分板18上，通过筛分板18的筛孔将粉碎合格的物料通过出料斗4排出至回收屉13内，不符合大小的物料由筛分板18的倾斜设置通过回转进口20进入回转筒3的内部，由驱动电机6带动转轴7粉碎转动的同时，通过主带轮8、皮带9和副带轮11的配合，使传动轴10在回转筒3的内部转动，传动轴10的转动带动回转螺旋叶12转动，从而将不符合大小的物料通过回转螺旋叶12缓缓提升，然后由回转出口19再次推入粉碎箱2的内部进行二次粉碎，保证物料粉碎的更加彻底，提高物料的粉
碎效果，通过设置的回收组件，能够保证粉碎后的物料进行集中回收，然后通过挡块14的设置，能够避免回收屉13发生滑动，按压挡块14，挡块14产生压力，压力使弹簧16收缩，带动挡块14收缩，从而脱离对回收屉13前端面的遮挡，然后通过把手和滑块17、滑槽25便于将回收屉13拉出，进行粉碎物料的收取，当回收屉13放入时，弹簧16的回复力使挡块14恢复原状，故而对回收屉13的前端面进行阻挡，防止回收屉13出现滑动，避免粉碎物料回收不彻底，具备回收的机构，保证粉碎物料的集中收集。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。