一种恒温式快速光亮淬火油生产用调和设备的制作方法

1.本实用新型涉及光亮淬火油生产设备技术领域，具体为一种恒温式快速光亮淬火油生产用调和设备。


背景技术：

2.光亮淬火油广泛用于各类形状复原，淬火要求极高的工艺，用于高精度件，如工模具、齿轮、轴承、活塞环等，光亮淬火油是根据设备、热处理工艺、工件材质及质量要求的不同，在基础油和添加剂的选择上有很大差异，光亮淬火油的基本性能包括冷却性、安全性和经济性三大要素；光亮淬火油在生产过程中，需经基础油与各种添加剂进行恒温调和，以获得稳定性能特征的光亮淬火油。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的光亮淬火油生产用调和设备大多通过搅拌机构对基础油与添加剂进行搅拌，使基础油与添加剂均匀混合，但是这种传统的搅拌方式搅拌效果有限，且由于设备内部容积大，油在混合的过程中难以均匀受热，导致基础油与添加剂融合不均匀的情况；
5.2、现有的光亮淬火油生产用调和设备在调和过程中，油底部容易出现底油沉积，而调和设备却缺少相应的过滤结构，导致产出的光亮淬火油内部存在杂质，质地不纯的情况，影响光亮淬火油的质量。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种恒温式快速光亮淬火油生产用调和设备，解决了现今存在的搅拌混合力度有限，导致基础油与添加剂的混合速率慢，混合不均匀，且调和过程中底油沉积，影响产出光亮淬火油的质量问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温式快速光亮淬火油生产用调和设备，包括箱体，所述箱体顶端设置有进料斗，所述箱体内部设置有过滤腔，所述过滤腔底部设置有滤板，所述滤板下方设置有混合腔，所述混合腔内部中心处设置有转轴，所述转轴侧壁设置有搅拌棒，所述混合腔底部一侧设置有出液管，所述混合腔底部另一侧设置有循环管道，所述混合腔下方设置有加热腔，所述加热腔内部设置有加热管，所述循环管道远离混合腔的一端设置有液泵，所述滤板内贯穿设置有滤孔，所述滤板两端上表面设置有凸块，所述箱体内壁开设有卡槽，所述加热管侧壁内部设置有空腔，所述空腔内设置有电热丝。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤腔与混合腔通过滤板分隔，所述滤板高度尺寸与卡槽相适配，所述滤板两端通过卡槽与箱体卡接，所述滤板与凸块一体式构造，所述过滤腔通过滤孔与混合腔相通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴上端与滤板插接，所述转轴底端固定连接有电机，所述转轴处于混合腔中部并相对混合腔转动，所述转轴与搅拌棒固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液管与循环管道均与混合腔相通，所述出液管与循环管道靠近混合腔的一端上均设置有阀门。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环管道一端连接混合腔，所述循环管道另一端穿过加热腔连接过滤腔，所述循环管道材质采用导热金属，所述循环管道贯穿加热管。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管处于加热腔内部，所述加热管呈内部中空的圆筒状，所述加热管在加热腔内呈螺旋环绕排列。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电热丝呈弯折排布于空腔内部，所述电热丝周围填充有导热填充物。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种恒温式快速光亮淬火油生产用调和设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种恒温式快速光亮淬火油生产用调和设备，通过设置循环管道、加热管、电热丝、加热腔与液泵，通过循环管道连接混合腔与过滤腔，借用液泵将混合腔内的液体经循环管道通入过滤腔，使混合腔内的液体通过循环流通达到高效混合的目的，在搅拌棒搅拌混合的基础上，加快液体混合速度与均匀度，同时液体在循环管道内流通的过程中，通过电热丝导通发热，借用加热管对循环管道内流通的液体进行加热，使液体受热更加均匀。
16.2、该一种恒温式快速光亮淬火油生产用调和设备，通过设置循环管道、过滤腔与过滤板，通过在混合腔上方增设过滤腔，经循环管道回流的液体进入过滤腔，由滤板内的滤孔对液体进行过滤后，液体再进入混合腔进行进一步的混合，进而可以将底油或油内杂质滤出，增加光亮淬火油的纯度与质量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型正面剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型滤板结构示意图；
20.图4为本实用新型加热管结构示意图；
21.图5为本实用新型a部结构放大示意图。
22.图中：1、箱体；2、进料斗；3、过滤腔；4、滤板；5、混合腔；6、转轴；7、搅拌棒；8、出液管；9、循环管道；10、加热腔；11、加热管；12、液泵；13、滤孔；14、凸块；15、卡槽；16、空腔；17、电热丝；18、导热填充物。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种恒温式快速光亮淬火油生产用调和设备，包括箱体1，箱体1顶端设置有进料斗2，箱体1内部设置有过滤腔3，过滤腔3底部设置有滤板4，用于对液体内的底油与杂质进行过滤，滤板4下方设置有混合腔5，用于基础油与添加剂混合，
混合腔5内部中心处设置有转轴6，转轴6侧壁设置有搅拌棒7，用于对基础油与添加剂进行搅拌混合，混合腔5底部一侧设置有出液管8，用于成油产出，混合腔5底部另一侧设置有循环管道9，用于使混合腔5内的液体循环流通，混合腔5下方设置有加热腔10，加热腔10内部设置有加热管11，用于对循环管道9内流通的液体进行加热，循环管道9远离混合腔5的一端设置有液泵12，驱动液体循环流通，滤板4内贯穿设置有滤孔13，滤板4两端上表面设置有凸块14，箱体1内壁开设有卡槽15，便于滤板4拆卸，清洗杂质，加热管11侧壁内部设置有空腔16，空腔16内设置有电热丝17，用于加热循环管道9内的液体。
25.本实施例中，过滤腔3与混合腔5通过滤板4分隔，滤板4高度尺寸与卡槽15相适配，滤板4两端通过卡槽15与箱体1卡接，滤板4与凸块14一体式构造，过滤腔3通过滤孔13与混合腔5相通，通过在混合腔5上方增设过滤腔3，增加装置的过滤功能，可以将底油或油内杂质滤出，增加光亮淬火油的纯度与质量，且滤板4通过卡槽15与箱体1卡接，便于滤板4拆卸清理；转轴6上端与滤板4插接，转轴6底端固定连接有电机，转轴6处于混合腔5中部并相对混合腔5转动，转轴6与搅拌棒7固定连接，利用电机带动转轴6转动，转轴6带动搅拌棒7转动，从而对混合腔5内的液体进行搅拌；出液管8与循环管道9均与混合腔5相通，出液管8与循环管道9靠近混合腔5的一端上均设置有阀门，阀门用于分别封堵出液管8与循环管道9，实现混合腔5内液体流通与出液状态切换；循环管道9一端连接混合腔5，循环管道9另一端穿过加热腔10连接过滤腔3，循环管道9材质采用导热金属，循环管道9贯穿加热管11，实现液体在循环管道9内流通的过程中受热，且使液体受热更加均匀，通过将循环管道9采用导热金属制成，加快加热管11内的热量传递，使流通的液体快速受热；加热管11处于加热腔10内部，加热管11呈内部中空的圆筒状，加热管11在加热腔10内呈螺旋环绕排列，使液体呈螺旋状循环流通，为液体充分受热提供时间；电热丝17呈弯折排布于空腔16内部，电热丝17周围填充有导热填充物18，利用电热丝17发热为液体受热提供热能，同时导热填充物18加快热量传递。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将基础油与添加剂经进料斗2倒入箱体1，液体经过滤腔3进入混合腔5，开启电机，转轴6带动搅拌棒7对液体进行搅拌，同时开启循环管道9上的阀门，通过液泵12将混合腔5内的液体经循环管道9通入过滤腔3，使混合腔5内的液体进行循环流通达到高效混合的目的，同时液体在循环管道9内流通的过程中，电热丝17导通发热，借用加热管11对循环管道9内流通的液体进行加热，使液体受热更加均匀，经循环管道9回流的液体进入过滤腔3，由滤板4内的滤孔13对液体进行过滤后，液体再进入混合腔5进行进一步的混合，调和结束后的液体从出液管8排出。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。