一种旋转双工位贴垫片结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池贴片技术领域，尤其涉及一种旋转双工位贴垫片结构。


背景技术：

2.随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，电池产业也是随之迅速发展，而电池生产涉及较多工序，制程时间长。其中电池生产过程中需要经过对电池贴片的工序。
3.然而现有的垫片粘贴操作均为人工实现。但是，人工操作无疑会消耗较多的人力劳动，导致人工成本较高，并且人手可以拿取的垫片数量极为有限，用完后需要重复拿取，耗费时间较多，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转双工位贴垫片结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种旋转双工位贴垫片结构，包括旋转双工位机构，所述旋转双工位机构下端面右侧设置有升降机构，所述旋转双工位机构右侧设置有废料箱，所述废料箱上端面设置有撕膜机构；所述旋转双工位机构后侧设置有吸片机构，所述废料箱右侧设置有贴片机构，所述废料箱与贴片机构之间设置有放置台。
7.优选地，所述旋转双工位机构包括支撑架、旋转气缸、转台、上料盒与刷毛，所述支撑架上端面通过旋转气缸转动连接有转台，所述转台上端面左右两侧固定连接有上料盒，所述转台上端面位于所述上料盒前后两侧固定连接有刷毛。
8.优选地，所述升降机构包括支撑框、固定板、升降气缸、限位板、限位杆、连接柱与顶板，所述支撑框上端面固定连接有固定板，所述固定板下端面固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端固定连接有限位板，所述限位板外侧壁四周贯穿连接有限位杆，所述限位杆与支撑框固定连接，所述限位板上端面通过连接柱与顶板固定连接，所述顶板与上料盒滑动连接。
9.优选地，所述撕膜机构包括安装板、传动组件、夹爪与撕膜托板，所述废料箱上端面左侧固定连接有安装板，所述安装板上端面通过传动组件固定连接有夹爪，所述撕膜托板上端面固定连接有撕膜托板。
10.优选地，所述吸片机构包括支撑板、移动组件、吸片气缸、吸盘座与吸盘，所述支撑板上端面固定连接有移动组件，所述移动组件前端面右侧固定连接有吸片气缸，所述吸片气缸的活塞杆端固定连接有吸盘座，所述吸盘座下端面固定连接有吸盘。
11.优选地，所述贴片机构包括支撑台、智能旋转组件与贴片气缸、贴片座与贴片吸盘，所述支撑台上端面通过智能旋转组件固定连接有贴片气缸，所述贴片气缸下端面通过贴片座与贴片吸盘固定连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型，工作人员将批量的垫片放入上料盒内后，启动升降气缸使限位板带动连接柱使顶板向上移动，此时顶板与垫片相接触，并带动其向上料盒内腔上部移动，通过移动组件与吸盘座等的设置，能够对上料盒的垫片进行吸附并使之移动至废料箱上部，此时通过启动传动组件与撕膜托板等的设置，能够对垫片上的胶膜进行脱落，最终再通过移动组件与吸盘座等的配合，使脱膜后的垫片放置在放置台上，此时移动组件与吸盘座继续完成吸片的工作，启动智能旋转组件与贴片气缸等，即可将脱膜后的垫片粘连在电池上。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种旋转双工位贴垫片结构的正视整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种旋转双工位贴垫片结构的仰视整体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种旋转双工位贴垫片结构的右视整体结构示意图。
17.图中：1、旋转双工位机构；11、支撑架；12、旋转气缸；13、转台；14、上料盒；15、刷毛；2、升降机构；21、支撑框；22、固定板；23、升降气缸；24、限位板；25、限位杆；26、连接柱；27、顶板；3、废料箱；4、撕膜机构；41、安装板；42、传动组件；43、夹爪；44、撕膜托板；5、吸片机构；51、支撑板；52、移动组件；53、吸片气缸；54、吸盘座；55、吸盘；6、贴片机构；61、支撑台；62、智能旋转组件；63、贴片气缸；64、贴片座；65、贴片吸盘；7、放置台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种旋转双工位贴垫片结构，包括旋转双工位机构1，其特征在于，旋转双工位机构1下端面右侧设置有升降机构2，旋转双工位机构1右侧设置有废料箱3，废料箱3上端面设置有撕膜机构4；旋转双工位机构1后侧设置有吸片机构5，废料箱3右侧设置有贴片机构6，废料箱3与贴片机构6之间设置有放置台7。
20.参照图1-3，其中，旋转双工位机构1包括支撑架11、旋转气缸12、转台13、上料盒14与刷毛15，支撑架11上端面通过旋转气缸12转动连接有转台13，转台13上端面左右两侧固定连接有上料盒14，转台13上端面位于上料盒14前后两侧固定连接有刷毛15，升降机构2包括支撑框21、固定板22、升降气缸23、限位板24、限位杆25、连接柱26与顶板27，支撑框21上端面固定连接有固定板22，固定板22下端面固定连接有升降气缸23，升降气缸23的活塞杆端固定连接有限位板24，限位板24外侧壁四周贯穿连接有限位杆25，限位杆25与支撑框21固定连接，限位板24上端面通过连接柱26与顶板27固定连接，顶板27与上料盒14滑动连接，撕膜机构4包括安装板41、传动组件42、夹爪43与撕膜托板44，废料箱3上端面左侧固定连接有安装板41，安装板41上端面通过传动组件42固定连接有夹爪43，撕膜托板44上端面固定连接有撕膜托板44，吸片机构5包括支撑板51、移动组件52、吸片气缸53、吸盘座54与吸盘55，支撑板51上端面固定连接有移动组件52，移动组件52前端面右侧固定连接有吸片气缸53，吸片气缸53的活塞杆端固定连接有吸盘座54，吸盘座54下端面固定连接有吸盘55，贴片机构6包括支撑台61、智能旋转组件62与贴片气缸63、贴片座64与贴片吸盘65，支撑台61上
端面通过智能旋转组件62固定连接有贴片气缸63，贴片气缸63下端面通过贴片座64与贴片吸盘65固定连接；
21.通过上述结构的设置，工作人员将批量的垫片放入上料盒14内后，启动升降气缸23使限位板24带动连接柱26使顶板27向上移动，此时顶板27与垫片相接触，并带动其向上料盒14内腔上部移动，通过移动组件52与吸盘座54等的设置，能够对上料盒14的垫片进行吸附并使之移动至废料箱3上部，此时通过启动传动组件42与撕膜托板44等的设置，能够对垫片上的胶膜进行脱落，最终再通过移动组件52与吸盘座54等的配合，使脱膜后的垫片放置在放置台7上，此时移动组件52与吸盘座54继续完成吸片的工作，启动智能旋转组件62与贴片气缸63等，即可将脱膜后的垫片粘连在电池上。
22.本实用新型中，工作人员将批量的垫片放入上料盒14内后，启动升降气缸23使限位板24带动连接柱26使顶板27向上移动，此时顶板27与垫片相接触，并带动其向上料盒14内腔上部移动，通过移动组件52与吸盘座54等的设置，能够对上料盒14的垫片进行吸附并使之移动至废料箱3上部，此时通过启动传动组件42与撕膜托板44等的设置，能够对垫片上的胶膜进行脱落，最终再通过移动组件52与吸盘座54等的配合，使脱膜后的垫片放置在放置台7上，此时移动组件52与吸盘座54继续完成吸片的工作，启动智能旋转组件62与贴片气缸63等，即可将脱膜后的垫片粘连在电池上，此设备代替了传统的手工进行贴片，大大提高了电池制造的生产效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。