一种过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种过滤装置。


背景技术：

2.目前，多个行业均需要对各种液体进行过滤，然而常见的过滤装置一般为一体成型结构，即过滤器和过滤件为固定连接。当技术人员需要清洗过滤装置时，过滤装置的体机较大，使得技术人员难以对过滤装置进行清洗，从而降低技术人员的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种过滤装置，第一过滤件和第二过滤件为可拆卸式地安装在过滤器上，可以解决传统过滤装置难清洗的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
5.一种过滤装置，包括过滤器和储液罐，所述过滤器通过输液软管与所述储液罐相连通，所述储液罐的底部设有排液口；
6.所述过滤器由上到下依次包括顶盖、第一管道和第二管道，所述顶盖设有进液口，所述进液口竖直贯穿所述顶盖，所述进液口与所述第一管道的一端相连通，所述第一管道的另一端和所述第二管道的一端相连通，所述第二管道的另一端与所述输液软管相连通；
7.所述顶盖与所述第一管道之间设有第一过滤件，所述第一过滤件的外侧边缘位于所述顶盖与所述第一管道之间，所述顶盖和所述第一管道之间设有抵压组件，所述抵压组件用于夹紧所述顶盖和所述第一管道。
8.可选的，所述第一管道的顶部向外侧翻折形成第一翻折板，所述第一管道的底部向外翻折形成第二翻折板，所述第二管道的顶部向外翻折形成第三翻折板，所述第二翻折板和所述第三翻折板相对设置，所述顶盖与所述第一翻折板相对设置。
9.可选的，所述抵压组件包括螺杆和抵压环，所述螺杆与所述抵压环螺纹连接，所述顶盖和所述第二翻折板开设有开口水平朝外的容纳槽，所述容纳槽竖直贯穿所述顶盖或所述第二翻折板，多个所述螺杆的远离抵压环的一端分别与所述第一翻折板和所述第三翻折板相铰接；
10.转动所述螺杆，所述螺杆的靠近所述抵压环的一端位于所述容纳槽内，多个所述抵压环分别用于抵压所述顶盖和所述第二翻折板。
11.可选的，所述第一过滤件为滤网，所述第一过滤件的外侧边缘位于所述顶盖和所述第一翻折板之间。
12.可选的，所述第一管道和所述第二管道之间设有第二过滤件，所述第二过滤件的外侧边缘位于所述第二翻折板和所述第三翻折板之间。
13.可选的，所述第二过滤件为滤布。
14.可选的，所述储液罐的顶部设有抽气口，所述抽气口与抽气装置相连通，所述储液罐设有压力表。
15.可选的，所述储液罐的内壁的底部设有导流板，所述储液罐的顶部设有进气口。
16.可选的，所述储液罐设有透明视窗。
17.与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：
18.1.抵压组件不仅可以组装过滤器，还可以用来固定安装第一过滤件，使得第一过滤件可以对过滤液进行过滤，除去过滤液中的杂质颗粒。松开抵压组件，可以将过滤器拆卸出来，不仅可以更换和清洗第一过滤件，还可以安装其他的过滤件，从而可以对过滤液进行多重过滤。本方案采用可拆卸式的安装方法安装第一过滤件和过滤器，解决了传统过滤装置难以清洗的问题；
19.2.在第一管道上设有第一翻折板和第二翻折板，在第二管道上设有第三翻折板，技术人员不仅可以采用抵压组件，还可以采用螺钉螺栓等连接顶盖和第二翻折板，减少过滤器在使用过程中，顶盖和第一管道相分离，第一管道和第二管道相分离的情况出现。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施例一种过滤装置的示意图；
21.图2是本实用新型一实施例一种过滤装置的剖视图；
22.其中，1、过滤器；11、顶盖；110、进液口；12、第一管道；121、第一翻折板；122、第二翻折板；13、第二管道；131、第三翻折板；14、第一过滤件；15、第二过滤件；2、储液罐；21、抽气口；22、压力表；23、导流板；24、进气口；25、透明视窗；26、排液口；3、输液软管；4、抵压组件；41、螺杆；42、抵压环。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1至图2，描述本实用新型实施例的一种过滤装置。
28.一种过滤装置包括过滤器1和储液罐2，所述过滤器1通过输液软管3与所述储液罐
2相连通，所述储液罐2的底部设有排液口26。
29.所述过滤器1由上到下依次包括顶盖11、第一管道12和第二管道13，所述顶盖11设有进液口110，所述进液口110竖直贯穿所述顶盖11，所述进液口110与所述第一管道12的一端相连通，所述第一管道12的另一端和所述第二管道13的一端相连通，所述第二管道13的另一端与所述输液软管3相连通。
30.所述顶盖11与所述第一管道12之间设有第一过滤件14，所述第一过滤件14的外侧边缘位于所述顶盖11与所述第一管道12之间，所述顶盖11和所述第一管道12之间设有抵压组件4，所述抵压组件4用于夹紧所述顶盖11和所述第一管道12。
31.本方案的一种过滤装置，过滤液从顶盖11进入过滤器1中，过滤器1依次经过第一过滤件14、第一管道12和第二管道13。第一过滤件14可以除去过滤液内的大颗粒杂质，减少过滤液内的杂质含量。第一管道12和第二管道13可以起到导向作用，使得过滤液能够在第一管道12和第二管道13的作用下向储液罐2输送过滤液。
32.其中，当过滤器1和储液罐2的高度不匹配时，可以在储液罐2和过滤器1之间设有输液软管3，输液软管3将过滤器1和储液罐2连通起来，使得过滤液能够流到储液罐2内。
33.值得说明的是，抵压组件4不仅可以组装过滤器1，还可以用来固定安装第一过滤件14，使得第一过滤件14可以对过滤液进行过滤，除去过滤液中的杂质颗粒。松开抵压组件4，可以将过滤器1拆卸出来，不仅可以更换和清洗第一过滤件14，还可以安装其他的过滤件，从而可以对过滤液进行多重过滤。本方案采用可拆卸式的安装方法安装第一过滤件14和过滤器1，解决了传统过滤装置难以清洗的问题。
34.所述第一管道12的顶部向外侧翻折形成第一翻折板121，所述第一管道12的底部向外翻折形成第二翻折板122，所述第二管道13的顶部向外翻折形成第三翻折板131，所述第二翻折板122和所述第三翻折板131相对设置，所述顶盖11与所述第一翻折板121相对设置。
35.在第一管道12上设有第一翻折板121和第二翻折板122，在第二管道13上设有第三翻折板131，技术人员不仅可以采用抵压组件4，还可以采用螺钉螺栓等连接顶盖11和第二翻折板122，减少过滤器1在使用过程中，顶盖11和第一管道12相分离，第一管道12和第二管道13相分离的情况出现。
36.此外，技术人员可以在顶盖11和第一翻折板121之间、第二翻折板122和第三翻折板131之间放置有具有其他功能的安装板，使得过滤器1的功能更加多样化。
37.所述抵压组件4包括螺杆41和抵压环42，所述螺杆41与所述抵压环42螺纹连接，所述顶盖11和所述第二翻折板122开设有开口水平朝外的容纳槽，所述容纳槽竖直贯穿所述顶盖11或所述第二翻折板122，多个所述螺杆41的远离抵压环42的一端分别与所述第一翻折板121和所述第三翻折板131相铰接。
38.转动所述螺杆41，所述螺杆41的靠近所述抵压环42的一端位于所述容纳槽内，多个所述抵压环42分别用于抵压所述顶盖11和所述第二翻折板122。
39.向上转动位于第一翻折板121上的螺杆41，螺杆41的靠近抵压环42的端部位于容纳槽内，然后向下旋转抵压环42，使得抵压环42的底部与顶盖11相抵接，从而可以固定顶盖11和第一管道12。反方向转动抵压环42，可以使得抵压环42与顶盖11相分离，从而可以松开顶盖11和第一管道12之间的连接。
40.向上转动位于第三翻折板131上的螺杆41，螺杆41的靠近抵压环42的端部位于容纳槽内，然后向下旋转抵压环42，使得抵压环42的底部与第二翻折盖相抵接，从而可以固定第一管道12和第二管道13。反方向转动抵压环42，可以使得抵压环42与第二翻折板122相分离，从而可以松开第一管道11和第二管道13之间的连接。
41.所述第一过滤件14为滤网，所述第一过滤件14的外侧边缘位于所述顶盖11和所述第一翻折板121之间。
42.在进液口110和第一管道12之间设有滤网，滤网上均匀遍布有多个滤孔，本方案可以对滤网上的滤孔的大小进行限制，从而可以初步除去过滤液中的大颗粒。
43.值得说明的是，由于顶盖11和第一管道12通过抵压组件4进行连接，且第一过滤件14通过顶板和第一翻折板121之间的抵压进行夹持，使得第一过滤件14可以固定在第一管道12内。解除抵压组件4对顶盖11和第一翻折板121的抵压后，技术人员不仅可以拆卸并清洗第一过滤件14，还可以根据过滤液中颗粒的大小，进行更换合适滤孔的第一过滤件14，实现快速安装拆卸第一过滤件14的目的。
44.所述第一管道12和所述第二管道13之间设有第二过滤件15，所述第二过滤件15的外侧边缘位于所述第二翻折板122和所述第三翻折板131之间。
45.由于第一过滤件14为滤网，因此过滤液中粒径小于滤孔的颗粒也可以穿过滤网，和过滤液一起流动到第二管道13中。为了避免过滤液中杂质颗粒随着过滤液一起流动到储液罐2内，并积存在储液罐2内。
46.旋转抵压环42，使得抵压环42的底部与第二翻折板122相分离，此时技术人员可以拆开第一管道12和第二管道13，然后将滤布放置在第一管道12和第二管道13之间。反方向旋转抵压环42，使得抵压环42的底部抵压第二翻折板122，使得第二翻折板122和第三翻折板131可以夹持第二过滤件15。此时，不仅可以实现对过滤液的二次过滤，减少过滤液中的杂质颗粒，还可以可拆卸式地安装第二过滤件15，达到对第二过滤件15的及时更换和清洗的技术效果。
47.所述第二过滤件15为滤布。滤布是通过合成纤维交织而成，使得滤布上的滤孔的孔径远小于滤网上滤孔的孔径，从而可以进一步除去杂质颗粒，减少杂质颗粒积存在储液罐2，难以清理的情况出现。
48.所述储液罐2的顶部设有抽气口21，所述抽气口21与抽气装置相连通，所述储液罐2设有压力表22。由于第一过滤件14和第二过滤件15的滤孔直径过小，使得过滤液穿过第一过滤件14和第二过滤件15的速度较慢，因此在储液罐2的抽气口21处设有抽气装置，使得储液罐2内形成负压环境，此时过滤液在负压的作用下，快速穿过第一过滤件14和第二过滤件15，然后流到储液罐2内。
49.此外，压力表22可以时刻监控储液罐2内的压力变化，当储液罐2内压力过大时，可以及时关闭抽气装置，减少储液罐2出现爆炸的情况。
50.所述储液罐2的内壁的底部设有导流板23，所述储液罐2的顶部设有进气口24。本实施例中，为了减少过滤液积存在储液罐2的死角内，在储液罐2的内壁底部设有导流板23，导流板23的端部与排液口26平滑连接，使得过滤液能够在导流板23的引导下流向排液口26。
51.当技术人员需要收集过滤液时，关闭抽气装置，打开进气口24，使得储液罐2内的
气压和外界气压相等，此时过滤液才能排出储液罐2。
52.所述储液罐2设有透明视窗25。透明视窗25可以方便技术人员时刻观察储液罐2内的情况，及时收集过滤液。
53.根据本实用新型实施例的一种过滤装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
54.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。