一种自动混合的饲料制粒设备的制作方法

1.本发明涉及饲料制粒领域，具体为一种自动混合的饲料制粒设备。


背景技术：

2.饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，而随着畜牧业的发展，高营养含量的饲料在促进动物生长的过程中起到了关键的作用，颗粒饲料以其饲喂效果好、不易分级等优点在牲畜养殖中被广泛认可，饲料制粒一般是通过使用制粒设备将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成颗粒状饲料，从而方便动物进食和运输存储等，而一些饲料制粒设备在使用时还存在一些问题；
3.例如公开号为cn109007929a的一种畜禽养殖新型饲料制备用成型装置“，其包括供料组件、输送组件和挤压成型组件，...，所述挤压驱动组件的输出端连接至所述挤压盘，所述挤压盘从所述挤压筒的上端伸入所述挤压筒内，所述挤压盘的下端设置有多个排列布置的挤压成型嘴组件，所述输送组件的输出端连通至所述挤压筒内腔”，该成型装置虽通过使用振荡器对饲料进行振荡成型，同时通过添加一些水防止饲料成型后发生松散，但其在工作过程中不能够将水与多种饲料进行高效均匀的混合工作，不能够有效提高饲料成型工作的粘合度，同时不能够对饲料成型腔进行自动稳定的清理工作，进而不能够保证饲料后续成型工作的稳定，实用性较差，因此需要提供一种自动混合的饲料制粒设备来满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有自动混合的饲料制粒设备中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种自动混合的饲料制粒设备，包括装置外壳，所述装置外壳的顶端面上焊接固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有固定轴，所述固定轴上连接有第一等量送料组件和高效搅拌黏合组件，所述第一等量送料组件和高效搅拌黏合组件均安装在装置外壳内，所述高效搅拌黏合组件通过连接杆连接有自动输送组件，所述自动输送组件通过连接筒与高效搅拌黏合组件连接，所述第二等量送料组件和自清扫式成型组件均安装在装置外壳内。
7.作为本发明所述的一种自动混合的饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述装置外壳内限位滑动连接有滤网收集框，所述滤网收集框上螺钉连接有磁性板，所述磁性板上吸附连接有磁性块，所述磁性块螺钉连接在装置外壳上，所述滤网收集框对称分布在装
置外壳的左右两侧，两侧滤网收集框的总长度大于装置外壳的内部空间宽度，所述磁性块对称分布在磁性板的上下两侧，所述磁性块连接在磁性板的中间部位。
8.作为本发明所述的一种自动混合的饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述第一等量送料组件包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮焊接固定在固定轴上，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在第一螺旋杆的端部，所述第一螺旋杆转动连接在限位框内，所述限位框螺钉固定在装置外壳上，所述限位框上连接固定有固定漏斗，所述第二锥形齿轮对称分布在第一锥形齿轮的两侧，所述第二锥形齿轮通过第一螺旋杆与限位框一一对应，所述限位框的长度小于第一螺旋杆的长度。
9.作为本发明所述的一种自动混合的饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述高效搅拌黏合组件包括转动板，所述转动板焊接固定在固定轴的底端，所述转动板上焊接固定有限位杆，所述限位杆限位滑动连接在限位槽内，所述限位槽贯穿开设在衔接板上，所述衔接板上焊接固定有轮齿板，所述轮齿板上啮合连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上焊接固定有输送管，所述输送管上焊接固定有搅拌叶，所述输送管上螺栓安装有雾化喷头，所述输送管转动连接在装置外壳内，所述输送管通过密封轴承连接在连接筒底端，所述连接筒焊接固定在装置外壳上，所述轮齿板上焊接固定有连接杆。
10.作为本发明所述的一种自动混合的饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述转动板的直径小于限位槽的长度，所述轮齿板对称分布在衔接板两侧，所述第一圆形齿轮对称分布在轮齿板两侧，所述雾化喷头和搅拌叶均等角度分布在输送管上，所述轮齿板的长度小于装置外壳的内部空间宽度。
11.作为本发明所述的一种自动混合的饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述自动输送组件包括橡胶活塞，所述橡胶活塞螺钉连接在连接杆上，所述连接杆限位滑动连接在橡胶垫内，所述橡胶垫螺钉连接在装置外壳和储料箱上，所述储料箱焊接固定在装置外壳上，所述橡胶活塞上贯穿开设有通孔，所述橡胶活塞上转动连接有挡板，所述橡胶活塞限位滑动连接在固定管内，所述固定管螺栓固定在储料箱内，所述固定管螺栓连接在连接筒上。
12.作为本发明所述的一种自动混合的饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述橡胶活塞的中心轴线与连接杆的中心轴线位于同一水平中心线上，所述通孔等角度分布在橡胶活塞上，所述通孔与挡板一一对应，所述挡板的直径大于通孔的直径，所述橡胶活塞的侧端面与固定管的内壁相贴合。
13.作为本发明所述的一种自动混合的饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述第二等量送料组件包括导向框，所述导向框焊接固定在装置外壳内，所述导向框的底端面上焊接固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有第二螺旋杆，所述导向框的底部螺栓连接有送料管，所述送料管对称分布在导向框的两侧，所述送料管呈倾斜状，所述导向框底部的内部空间直径与第二螺旋杆的直径相等，所述导向框的侧端呈倾斜状。
14.作为本发明所述的一种自动混合的饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述自清扫式成型组件包括第三伺服电机，所述第三伺服电机焊接固定在装置外壳上，所述第三伺服电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴和转动轴均转动连接在装置外壳内，所述连接轴上固定连接有清扫刷和第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上啮合连接有第三圆形齿轮，所述第三圆形齿轮和挤压辊均焊接固定在转动轴上，所述挤压辊上开设有成型槽。
15.作为本发明所述的一种自动混合的饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述成型槽等角度分布在挤压辊上，所述成型槽呈半圆球状，所述挤压辊设置有两组，两组挤压辊对称分布在装置外壳的两侧，每组挤压辊设置有两个，相邻挤压辊之间相互贴合，相邻挤压辊上的第三圆形齿轮相互啮合。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、利用高效搅拌黏合组件和自动输送组件的配合，通过转动板上的限位杆能够推动衔接板上的轮齿板进行左右往复运动，且在轮齿板往复转动的过程中，通过连接杆能够驱动自动输送组件将水自动输送至雾化喷头处，与此同时，通过轮齿板能够带动第一圆形齿轮上的输送管往复转动，此时搅拌叶在对饲料进行往复式高效搅拌过程中，通过各个雾化喷头能够将水与饲料进行稳定均匀的混合工作，能够有效提高饲料的粘合度，进而能够保证饲料后续成型工作的稳定，增加了装置的使用稳定性和高效性。
18.2、设置有第一等量送料组件，利用固定轴上的第一锥形齿轮能够带动两侧第二锥形齿轮上的第一螺旋杆在相应的限位框内转动，进而能够将两侧固定漏斗内的原料等量均匀的输送至装置外壳内，从而能够保证后续混合工作的高效和稳定，有效提高了装置的工作效率。
19.3、设置有第二等量送料组件，利用第二螺旋杆的转动能够将混合均匀的饲料通过导向框底部两侧的送料管稳定输送至两侧的挤压辊处，进而能够保证后续制粒工作的便捷和高效，有效提高了装置的使用稳定性。
20.4、设置有自清扫式成型组件，利用两侧挤压辊的转动能够对饲料进行稳定制粒工作，且在挤压辊转动的同时，通过第三圆形齿轮和第二圆形齿轮之间的啮合传动能够带动连接轴上的清扫刷对挤压辊上的成型槽进行自动清扫工作，有效增加了装置的使用多样性和高效性；
21.5、设置有滤网收集框，利用磁性板和磁性块能够便捷稳定的完成滤网收集框的安装拆卸工作，进而能够保证饲料后续收集拿取工作的便捷和高效，同时能够对饲料残渣进行自动过滤，通过装置外壳底部的管道能够对饲料残渣进行便捷高效的回收利用工作，增加了装置的使用多样性和便捷性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1是本发明一种自动混合的饲料制粒设备整体立体结构示意图；
24.图2是本发明一种自动混合的饲料制粒设备导向框立体结构示意图；
25.图3是本发明一种自动混合的饲料制粒设备整体主视结构示意图；
26.图4是本发明一种自动混合的饲料制粒设备第一螺旋杆侧视结构示意图；
27.图5是本发明一种自动混合的饲料制粒设备图3中a处结构示意图；
28.图6是本发明一种自动混合的饲料制粒设备图3中b处结构示意图；
29.图7是本发明一种自动混合的饲料制粒设备挡板侧视结构示意图；
30.图8是本发明一种自动混合的饲料制粒设备搅拌叶俯视结构示意图；
31.图9是本发明一种自动混合的饲料制粒设备连接筒结构示意图；
32.图10是本发明一种自动混合的饲料制粒设备成型槽俯视结构示意图。
33.图中标号：1、装置外壳；2、第一伺服电机；3、固定轴；4、第一等量送料组件；401、第一锥形齿轮；402、第二锥形齿轮；403、第一螺旋杆；404、限位框；405、固定漏斗；5、高效搅拌黏合组件；501、转动板；502、限位杆；503、限位槽；504、衔接板；505、轮齿板；506、第一圆形齿轮；507、输送管；508、搅拌叶；509、雾化喷头；6、连接杆；7、自动输送组件；701、橡胶活塞；702、通孔；703、挡板；704、固定管；705、储料箱；706、橡胶垫；8、连接筒；9、第二等量送料组件；901、导向框；902、第二伺服电机；903、第二螺旋杆；904、送料管；10、自清扫式成型组件；1001、第三伺服电机；1002、连接轴；1003、清扫刷；1004、第二圆形齿轮；1005、第三圆形齿轮；1006、转动轴；1007、挤压辊；1008、成型槽；11、收集框；12、磁性板；13、磁性块。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
36.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
37.实施例
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
39.如图1-10所示，一种自动混合的饲料制粒设备，包括装置外壳1，装置外壳1的顶端面上焊接固定有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端连接有固定轴3，固定轴3上连接有第一等量送料组件4和高效搅拌黏合组件5，第一等量送料组件4和高效搅拌黏合组件5均安装在装置外壳1内，高效搅拌黏合组件5通过连接杆6连接有自动输送组件7，自动输送组件7通过连接筒8与高效搅拌黏合组件5连接，第二等量送料组件9和自清扫式成型组件10均安装在装置外壳1内。
40.第一等量送料组件4工作的同时能够驱动高效搅拌黏合组件5和自动输送组件7，此时饲料在进行往复式高效搅拌过程中，能够与水进行稳定均匀的混合工作，能够有效提高饲料的粘合度，进而能够保证饲料后续成型工作的稳定，随后第二等量送料组件9结合自清扫式成型组件10能够对饲料进行稳定的制粒成型和自动清扫工作，并通过滤网收集框11能够保证饲料收集过滤工作的高效和稳定。
41.在本实例中，装置外壳1内限位滑动连接有滤网收集框11，滤网收集框11上螺钉连接有磁性板12，磁性板12上吸附连接有磁性块13，磁性块13螺钉连接在装置外壳1上，滤网收集框11对称分布在装置外壳1的左右两侧，两侧滤网收集框11的总长度大于装置外壳1的内部空间宽度，磁性块13对称分布在磁性板12的上下两侧，磁性块13连接在磁性板12的中
间部位。
42.保证了滤网收集框11在装置外壳1内工作状态的稳定，进而能够保证后续过滤收集工作的高效和稳定。
43.在本实例中，第一等量送料组件4包括第一锥形齿轮401，第一锥形齿轮401焊接固定在固定轴3上，第一锥形齿轮401上啮合连接有第二锥形齿轮402，第二锥形齿轮402焊接固定在第一螺旋杆403的端部，第一螺旋杆403转动连接在限位框404内，限位框404螺钉固定在装置外壳1上，限位框404上连接固定有固定漏斗405，第二锥形齿轮402对称分布在第一锥形齿轮401的两侧，第二锥形齿轮402通过第一螺旋杆403与限位框404一一对应，限位框404的长度小于第一螺旋杆403的长度。
44.保证了第一螺旋杆403在限位框404内工作状态的稳定，进而能够保证后续送料工作的稳定，有效提高了装置的使用高效性。
45.在本实例中，高效搅拌黏合组件5包括转动板501，转动板501焊接固定在固定轴3的底端，转动板501上焊接固定有限位杆502，限位杆502限位滑动连接在限位槽503内，限位槽503贯穿开设在衔接板504上，衔接板504上焊接固定有轮齿板505，轮齿板505上啮合连接有第一圆形齿轮506，第一圆形齿轮506上焊接固定有输送管507，输送管507上焊接固定有搅拌叶508，输送管507上螺栓安装有雾化喷头509，输送管507转动连接在装置外壳1内，输送管507通过密封轴承连接在连接筒8底端，连接筒8焊接固定在装置外壳1上，轮齿板505上焊接固定有连接杆6。
46.保证搅拌叶508和雾化喷头509在输送管507上工作状态的稳定，进而能够保证饲料后续混合和增加粘合度工作的高效和便捷。
47.在本实例中，转动板501的直径小于限位槽503的长度，轮齿板505对称分布在衔接板504两侧，第一圆形齿轮506对称分布在轮齿板505两侧，雾化喷头509和搅拌叶508均等角度分布在输送管507上，轮齿板505的长度小于装置外壳1的内部空间宽度。
48.有效避免转动板501对于限位槽503的不良影响，进而能够保证后续驱动工作的稳定和安全，有效提高了装置的工作效率。
49.在本实例中，自动输送组件7包括橡胶活塞701，橡胶活塞701螺钉连接在连接杆6上，连接杆6限位滑动连接在橡胶垫706内，橡胶垫706螺钉连接在装置外壳1和储料箱705上，储料箱705焊接固定在装置外壳1上，橡胶活塞701上贯穿开设有通孔702，橡胶活塞701上转动连接有挡板703，橡胶活塞701限位滑动连接在固定管704内，固定管704螺栓固定在储料箱705内，固定管704螺栓连接在连接筒8上。
50.保证橡胶活塞701在固定管704内滑动工作的稳定，进而能够保证后续输送工作的稳定和便捷。
51.在本实例中，橡胶活塞701的中心轴线与连接杆6的中心轴线位于同一水平中心线上，通孔702等角度分布在橡胶活塞701上，通孔702与挡板703一一对应，挡板703的直径大于通孔702的直径，橡胶活塞701的侧端面与固定管704的内壁相贴合。
52.保证了橡胶活塞701在连接杆6上工作状态的稳定，进而能够保证橡胶活塞701后续运动状态的稳定，增加了装置的使用高效性。
53.在本实例中，第二等量送料组件9包括导向框901，导向框901焊接固定在装置外壳1内，导向框901的底端面上焊接固定有第二伺服电机902，第二伺服电机902的输出端连接
有第二螺旋杆903，导向框901的底部螺栓连接有送料管904，送料管904对称分布在导向框901的两侧，送料管904呈倾斜状，导向框901底部的内部空间直径与第二螺旋杆903的直径相等，导向框901的侧端呈倾斜状。
54.利用导向框901能够保证饲料后续导向输送工作的便捷和高效，增加了装置的使用多样性和稳定性。
55.在本实例中，自清扫式成型组件10包括第三伺服电机1001，第三伺服电机1001焊接固定在装置外壳1上，第三伺服电机1001的输出端连接有连接轴1002，连接轴1002和转动轴1006均转动连接在装置外壳1内，连接轴1002上固定连接有清扫刷1003和第二圆形齿轮1004，第二圆形齿轮1004上啮合连接有第三圆形齿轮1005，第三圆形齿轮1005和挤压辊1007均焊接固定在转动轴1006上，挤压辊1007上开设有成型槽1008。
56.保证了第三圆形齿轮1005和挤压辊1007在转动轴1006上工作状态的稳定，进而能够保证挤压辊1007后续转动成型工作的高效和便捷。
57.在本实例中，成型槽1008等角度分布在挤压辊1007上，成型槽1008呈半圆球状，挤压辊1007设置有两组，两组挤压辊1007对称分布在装置外壳1的两侧，每组挤压辊1007设置有两个，相邻挤压辊1007之间相互贴合，相邻挤压辊1007上的第三圆形齿轮1005相互啮合，可以保证成型槽1008在挤压辊1007上工作状态的稳定，进而能够保证后续制粒工作的高效和稳定，有效提高了装置的工作效率。
58.需要说明的是，本发明为一种自动混合的饲料制粒设备，首先，工作人员可通过将需要使用的原料分别放置在两侧的固定漏斗405内，随后工作人员可通过控制开启装置外壳1上的第一伺服电机2，此时第一伺服电机2通过固定轴3能够带动第一锥形齿轮401稳定转动，进而能够带动两侧第二锥形齿轮402上的第一螺旋杆403在相应的限位框404内转动，从而能够将两侧固定漏斗405内的原料等量均匀的输送至装置外壳1内，且在固定轴3转动的同时能够带动转动板501在装置外壳1内稳定转动，而在转动板501的转动过程中，通过限位槽503能够带动衔接板504进行稳定的左右往复运动，进而能够带动轮齿板505在装置外壳1内进行左右往复运动，此时在轮齿板505的运动作用下，能够带动啮合连接的各个第一圆形齿轮506进行稳定的往复转动工作，进而能够带动输送管507上的搅拌叶508对装置外壳1内的饲料进行往复式高效搅拌过程中。
59.且在轮齿板505在装置外壳1内进行左右往复运动的同时，通过各个连接杆6能够推动橡胶活塞701在固定管704内进行稳定的往复运动，当橡胶活塞701在固定管704内向外运动时，在水压作用下能够推动挡板703转动脱离通孔702，随后橡胶活塞701在固定管704中向内运动，此时在水压作用下能够推动挡板703转动闭合通孔702，此时在橡胶活塞701的推动作用下能够将储料箱705内的水稳定推送至固定管704内，如此往复，橡胶活塞701能够将储料箱705内的水通过固定管704推送至连接筒8内，随后水能够稳定输送至输送管507上的各个雾化喷头509处，此时搅拌叶508在对饲料进行往复式高效搅拌过程中，通过各个雾化喷头509能够将水与饲料进行稳定均匀的混合工作，能够有效提高饲料的粘合度。
60.饲料混合工作结束后，工作人员可通过控制开启导向框901底部的第二伺服电机902和装置外壳1上的第三伺服电机1001，此时第二伺服电机902能够带动第二螺旋杆903在导向框901内转动，此时在导向框901的倾斜导向作用下，结合第二螺旋杆903的持续转动能够将混合后的饲料进行等量输送工作，随后通过导向框901底部两侧的送料管904能够将饲
料分别稳定输送至两侧的挤压辊1007处，与此同时，在第三伺服电机1001的作用下能够带动连接轴1002转动，此时连接轴1002通过第二圆形齿轮1004能够带动第三圆形齿轮1005上的转动轴1006进行稳定的啮合转动，而在两侧转动轴1006上第三圆形齿轮1005的啮合作用下，能够带动相邻的挤压辊1007同时向内转动，结合各个成型槽1008能够对等量输送的饲料进行稳定制粒工作，与此同时，在连接轴1002上的清扫刷1003的转动作用下能够对挤压辊1007上的成型槽1008进行自动清扫工作。
61.随后制粒成型后的饲料能够稳定落至滤网收集框11内，此时在滤网收集框11的作用下能够对饲料残渣进行自动过滤，通过装置外壳1底部的管道能够对饲料残渣进行便捷高效的回收利用工作，随后利用磁性板12和磁性块13能够便捷稳定的完成滤网收集框11的安装拆卸工作，进而能够保证饲料后续收集拿取安装工作的便捷和高效。
62.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。