一种带有快速装配结构的电机驱动板的制作方法

1.本实用新型涉及电机驱动板技术领域，具体为一种带有快速装配结构的电机驱动板。


背景技术：

2.大多数孩子都非常喜欢玩滑板车，而且乐此不疲，滑板车是一种比较灵活的玩耍工具，当孩子在玩滑板车时，由于速度以及惯性的原因，相应会引起头部位置的不断改变，从而引起前庭器官中感受器的兴奋，最终会反射性的引起孩子做出身体姿势的不断改变来保持身体和姿势的平衡，同时，滑板车还能锻炼孩子的平衡能力和应变能力，随着便携短途代步车辆需求的增长，对滑板车控制器生产效率要求越来越高，为了加快滑板车控制器的组装，特设计以下方式。
3.现今市场上的此类电机驱动板种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类电机驱动板在使用时一般不便于便捷快速的装配连接，大大的影响了电机驱动板组装时的便利性，给电机驱动板的组装效率带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有快速装配结构的电机驱动板，以解决上述背景技术中提出电机驱动板不便于便捷快速的装配连接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有快速装配结构的电机驱动板，包括铝外壳和塑料保护壳，所述铝外壳的外部设有塑料保护壳，所述塑料保护壳下方的铝外壳内部设有电机驱动板本体，所述铝外壳两侧的外壁上皆安装有卡扣，且卡扣的内壁上皆与铝外壳固定连接，所述卡扣上方的塑料保护壳两侧的外壁上皆安装有卡块，所述卡块的外壁上皆安装有卡环，且卡环与卡扣弹性连接。
6.优选的，所述电机驱动板本体的内部安装有主控芯片，所述主控芯片下方的电机驱动板本体内部安装有电机相线，所述主控芯片一侧的电机驱动板本体的内部安装有外部控制接口。
7.优选的，所述电机相线下方的电机驱动板本体内部安装有动力驱动元件，所述动力驱动元件一侧的电机驱动板本体内部安装有电池接口。
8.优选的，所述动力驱动元件上方的塑料保护壳内部安装有加宽架，所述加宽架的底端安装有压板块。
9.优选的，所述铝外壳的外壁上安装有两组安装架，所述安装架的内部皆设有安装孔。
10.优选的，所述铝外壳外壁上远离安装架的一侧设有连接架，且连接架的内部设有连接孔，所述铝外壳底端的中心位置处设有散热孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机驱动板不仅实现了电机驱动板便捷快速的装配连接，方便了电机驱动板后期的拆卸组装，而且方便了电机驱动板快速
的散热；
12.(1)通过将卡扣与铝外壳安装一起，将电机驱动板本体放入铝外壳的内部，塑料保护壳与铝外壳安装一起，卡环卡入卡扣的表面，在卡扣和卡环的配合下，将铝外壳与塑料保护壳固定一起，实现了电机驱动板便捷快速的装配连接，加快了电机驱动板装配的速度，方便了电机驱动板后期的拆卸组装；
13.(2)通过将主控芯片与电机驱动板本体安装一起，主控芯片起到逻辑控制的作用，将动力驱动元件与电机驱动板本体安装一起，加宽架对压板块进行支撑，压板块与动力驱动元件接触，压板块对动力驱动元件起到压紧固定的作用，实现了电机驱动板便捷的压紧固定，方便了电机驱动板快速的散热；
14.(3)通过将安装架与铝外壳安装一起，安装孔加工在安装架的内部，安装孔来方便螺栓插入进行固定，连接孔加工在连接架的内部，连接孔来方便螺栓插入进行固定，实现了电机驱动板便捷的安装固定，方便了电机驱动板与滑板车进行连接。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视爆炸结构示意图；
16.图2为本实用新型的电机驱动板本体俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装架俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的塑料保护壳俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的压板块侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、铝外壳；2、卡扣；3、电机驱动板本体；4、卡环；5、塑料保护壳；6、卡块；7、加宽架；8、压板块；9、安装架；10、安装孔；11、主控芯片；12、外部控制接口；13、连接架；14、连接孔；15、电机相线；16、动力驱动元件；17、散热孔；18、电池接口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有快速装配结构的电机驱动板，包括铝外壳1和塑料保护壳5，铝外壳1的外部设有塑料保护壳5，塑料保护壳5下方的铝外壳1内部设有电机驱动板本体3，铝外壳1两侧的外壁上皆安装有卡扣2，且卡扣2的内壁上皆与铝外壳1固定连接，卡扣2上方的塑料保护壳5两侧的外壁上皆安装有卡块6，卡块6的外壁上皆安装有卡环4，且卡环4与卡扣2弹性连接；
23.使用时通过将卡扣2与铝外壳1安装一起，将卡块6与塑料保护壳5安装一起，卡环4与卡块6安装一起，将电机驱动板本体3放入铝外壳1的内部，塑料保护壳5与铝外壳1安装一起，在卡块6的支撑下，卡环4卡入卡扣2的表面，在卡扣2和卡环4的配合下，将铝外壳1与塑料保护壳5固定一起，来完成对电机驱动板本体3的封装，实现了电机驱动板便捷快速的装配连接，加快了电机驱动板装配的速度，方便了电机驱动板后期的拆卸组装；
24.电机驱动板本体3的内部安装有主控芯片11，主控芯片11下方的电机驱动板本体3内部安装有电机相线15，主控芯片11一侧的电机驱动板本体3的内部安装有外部控制接口
12，电机相线15下方的电机驱动板本体3内部安装有动力驱动元件16，动力驱动元件16一侧的电机驱动板本体3内部安装有电池接口18，动力驱动元件16上方的塑料保护壳5内部安装有加宽架7，加宽架7的底端安装有压板块8，压板块8起到压持支撑的作用；
25.使用时通过将主控芯片11与电机驱动板本体3安装一起，主控芯片11起到逻辑控制的作用，将外部控制接口12与电机驱动板本体3安装一起，外部控制接口12来方便控制线缆进行接线，将电机相线15与电机驱动板本体3安装一起，电机相线15来方便电机线缆进行接线，将动力驱动元件16与电机驱动板本体3安装一起，动力驱动元件16来方便进行驱动控制，将电池接口18与电机驱动板本体3安装一起，电池接口18来起到供电的作用，电机驱动板本体3安装在铝外壳1的内部，当塑料保护壳5与铝外壳1安装一起时，加宽架7对压板块8进行支撑，压板块8与动力驱动元件16接触，压板块8对动力驱动元件16起到压紧固定的作用，同时电机驱动板本体3与铝外壳1接触，来对电机驱动板本体3起到散热的作用，实现了电机驱动板便捷的压紧固定，方便了电机驱动板快速的散热；
26.铝外壳1的外壁上安装有两组安装架9，安装架9的内部皆设有安装孔10，安装孔10来方便螺栓插入进行固定，铝外壳1外壁上远离安装架9的一侧设有连接架13，且连接架13的内部设有连接孔14，连接孔14来方便螺栓插入进行固定，铝外壳1底端的中心位置处设有散热孔17；
27.使用时通过将安装架9与铝外壳1安装一起，安装孔10加工在安装架9的内部，安装孔10来方便螺栓插入进行固定，将连接架13与铝外壳1安装一起，连接孔14加工在连接架13的内部，连接孔14来方便螺栓插入进行固定，实现了电机驱动板便捷的安装固定，方便了电机驱动板与滑板车进行连接。
28.本技术实施例在使用时：首先通过将卡扣2与铝外壳1安装一起，将卡块6与塑料保护壳5安装一起，卡环4与卡块6安装一起，将电机驱动板本体3放入铝外壳1的内部，塑料保护壳5与铝外壳1安装一起，在卡块6的支撑下，卡环4卡入卡扣2的表面，在卡扣2和卡环4的配合下，将铝外壳1与塑料保护壳5固定一起，来完成对电机驱动板本体3的封装，之后通过将主控芯片11与电机驱动板本体3安装一起，主控芯片11起到逻辑控制的作用，将外部控制接口12与电机驱动板本体3安装一起，外部控制接口12来方便控制线缆进行接线，将电机相线15与电机驱动板本体3安装一起，电机相线15来方便电机线缆进行接线，将动力驱动元件16与电机驱动板本体3安装一起，动力驱动元件16来方便进行驱动控制，将电池接口18与电机驱动板本体3安装一起，电池接口18来起到供电的作用，电机驱动板本体3安装在铝外壳1的内部，当塑料保护壳5与铝外壳1安装一起时，加宽架7对压板块8进行支撑，压板块8与动力驱动元件16接触，压板块8对动力驱动元件16起到压紧固定的作用，同时电机驱动板本体3与铝外壳1接触，来对电机驱动板本体3起到散热的作用，再通过将安装架9与铝外壳1安装一起，安装孔10加工在安装架9的内部，安装孔10来方便螺栓插入进行固定，将连接架13与铝外壳1安装一起，连接孔14加工在连接架13的内部，连接孔14来方便螺栓插入进行固定，来完成电机驱动板的使用工作。