储能电源及其机壳结构的制作方法

1.本技术属于储能设备技术领域，更具体地说，是涉及一种储能电源及其机壳结构。


背景技术：

2.储能电源等设备通常具有插接头，以连接外部电路。为降低插接头装配于储能电源壳体上的难度和成本，插接头通常是设置于壳体的上壳体和下壳体的交界处，即在上壳体和下壳体上分别形成缺口，以配合定位插接头。而为了定位插接头，插接头的外侧端会凸设有挡沿。这种结构虽然能够免除在壳体上开设一个完整的插接开口，但在上下壳体装配时，需要将上壳体与插接头上的挡沿准确对位，才能装配上，导致两个壳体装配操作不方便。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种储能电源及其机壳结构，以解决现有技术中存在的储能电源的插接头安装在两个壳体交界处时，两个壳体装配不方便的问题。
4.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种机壳结构，包括第一壳体和与所述第一壳体围合连接的第二壳体，所述第一壳体靠近所述第二壳体的一端设有第一缺口，所述第二壳体靠近所述第一壳体的一端设有第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口合围成用于容置插接头的装配空间，所述第一壳体上于所述第一缺口的周侧具有配合定位所述插接头的挡沿的第一定位肋，所述第一定位肋上靠近所述第二缺口的一端设有用于引导所述第一定位肋与所述插接头的挡沿配合的第一导引面。
5.本技术实施例的机壳结构，通过在第一缺口的周侧设置第一定位肋，在组装时，可以通过第一定位肋与插接头上的挡沿配合，以对插接头进行定位。而在第一定位肋的端部设置第一导引面，这样组装第一壳体时，第一导引面可以引导第一定位肋配合止挡插接头上的挡沿，使第一定位肋与挡沿摩擦接触，以引导第一定位肋定位，从而引导第一壳体与插接头组装，以方便第一壳体与第二壳体的组装，提升第一壳体与第二壳体的组装效率。
6.在一个可选实施例中，所述第一导引面为朝向所述第一壳体的内部倾斜朝向所述第二壳体方向延伸的平面，或者所述第一导引面为弧面。
7.使用倾斜设置的平面，在组装时，通过平面的引导作用，使第一定位肋与插接头上挡沿摩擦配合，进而引导第一壳体与第二壳体组装。若使用弧面状的第一导引面，也可以通过弧面来引导第一壳体移动。
8.在一个可选实施例中，所述第一定位肋呈u型，所述第一定位肋的两端分别设有第一导引面。
9.使用u型的第一定位肋，在组装时，第一定位肋可以更好地与插接头上的挡沿配合定位，而且还可以增加结构。当然，在第一定位肋的两端分别设置第一引导面，从而可以更平稳引导第一定位肋与插接头插接，进而提升第一壳体的组装效率。
10.在一个可选实施例中，所述第一壳体上设有第一容槽，所述第一缺口设于所述第
一容槽的底部，所述第二壳体上设有第二容槽，所述第二缺口设于所述第二容槽的底部，所述第一容槽与所述第二容槽合围成用于容置所述插接头凸出所述第一定位肋的部分的容腔。
11.通过在第一壳体上设置第一容槽，在第二壳体上设置第二容槽，以容置插接头凸出所述第一定位肋的部分，以避免插接头凸出第二壳体或第一壳体的外表面，以方便存储，并且也可以避免碰撞插接头，以良好保护插接头。
12.在一个可选实施例中，所述机壳结构还包括用于盖于所述插接头上的保护盖，所述保护盖的一端与所述第二壳体相连。
13.通过设置保护盖，在不使用插接头时，可以将保护盖盖于插接头上，以保护插接头。
14.在一个可选实施例中，所述第一壳体上设有第一开槽，所述第一容槽设于所述第一开槽的底部，所述第二壳体上设有第二开槽，所述第二容槽设于所述第二开槽的底部，所述第一开槽与所述第二开槽合围成容置槽，所述保护盖置于所述容置槽中。
15.通过在第一壳体上设置第一开槽，在第二壳体上设置第二开槽，以容置保护盖，可以方便安装保护盖，并且避免碰掉保护盖，以保护该保护盖，进而避免保护盖挤压插接头，以保护插接头，另外，该结构还方便多个机壳结构并排存放。
16.在一个可选实施例中，所述保护盖的一端设有插入所述容置槽中的插片，所述插片上凸设有挡凸，所述第一开槽的底部朝向所述第二开槽的方向凸设有止挡定位所述挡凸的挡条。
17.通过在保护盖上设置插片，以便将插片插入容置槽，而在插片上设置挡凸，在第一开槽中设置挡条，在组装第一壳体后，可以通过挡条来止挡挡凸，以防插片脱落，以实现将保护盖安装在第二壳体上，该结构简单，方便保护盖的组装。
18.在一个可选实施例中，所述第二壳体上于所述第二缺口的周侧具有配合定位所述插接头的挡沿的第二定位肋，所述第二定位肋上靠近所述第一缺口的一端设有用于引导所述第二定位肋与所述插接头的挡沿配合的第二导引面。
19.通过在第二缺口的周侧设置第二定位肋，在第二定位肋的端部设置第二导引面，从而在将插接头组装在第二缺口中时，可以通过第二导引面引导插接头上的挡沿与第二定位肋摩擦接触，以对插接头进行定位，以方便插接头定位安装在第二壳体上，提升组装效果，而且在组装插接头时，可以减小插接头的晃动，以起到保护插接头的作用。
20.本技术实施例的另一目的在于提供一种储能电源，包括插接头，所述插接头的外侧端设有挡沿，还包括如上任一实施例所述的机壳结构，所述插接头安装于所述装配空间。
21.本技术实施例的储能电源，使用了上述实施例插接头，在组装第一壳体时，可以通过第一引导面引导第一定位肋与插接头上的挡沿配合定位，进而对第一壳体进行定位，方便第一壳体的组装，提升组装效率。
22.在一个可选实施例中，所述插接头的相对两侧面分别凸设有挡块，各所述挡块与所述挡沿之间形成插槽，所述第一定位肋的两端部插入对应所述插槽中。
23.通过在插接头上形成插槽，在组装第一壳体时，可以将第一定位肋的两端部插入到对应插槽中，以更稳定地固定住插接头，并且插接头上的插槽也可以对第一定位肋起到定位作用，进而引导第一壳体的组装。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的储能电源的结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供的储能电源的爆炸结构示意图；
27.图3为图1中a部分的放大图；
28.图4为图1中b部分的放大图；
29.图5为本技术实施例提供的保护盖的结构示意图；
30.图6为本技术实施例提供的第二壳体上安装插接头时的结构示意图；
31.图7为图6中c部分的放大图；
32.图8为本技术实施例提供的第二壳体的结构示意图；
33.图9为图8中d部分的放大图。
34.其中，图中各附图主要标记：
35.100-储能电源；
36.10-机壳结构；
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101-装配空间；
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102-容腔；
37.103-容置槽；
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11-第一壳体；
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111-第一缺口；
38.112-第一容槽；
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113-第一开槽；
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114-第一定位肋；
39.1141-第一导引面；
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115-挡条；
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12-第二壳体；
40.121-第二缺口；
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122-第二容槽；
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123-第二开槽；
41.124-第二定位肋；
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1241-第二导引面；
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13-保护盖；
42.131-插片；
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1311-挡凸；
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132-卡扣；
43.21-插接头；
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211-挡沿；
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212-挡块；
44.213-插槽。
具体实施方式
45.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置
关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
51.本技术使用如下名词：
52.储能电源，是一种能够储存电的装置。可以进行供电。储能电源，具有产品重量轻、容量大、功率大的特点。
53.插接头，是一种插座或接口结构，用于连接插头结构。
54.储能电源一般包括机壳结构、电池包和控制器，电池包和控制器安装在机壳结构中。储能电源的机壳结构上一般会设置插接头，以便外部用电设备的插头可以插入到插接头上，以通过储能电源向外部用电设备供电。
55.为了方便描述，定义在插接头安装在机壳结构上，插接头靠近机壳结构外部的一端为插接头的外侧端。插接头的外侧端一般会凸设挡沿，主要是在插接头安装时，挡沿起到定位作用。
56.当前储能电源上的插接头通常是安装在主壳与盖壳的交界处，即在主壳与盖壳上分别形成缺口，以配合定位插接头。这种结构，缺口位于主壳与盖壳的边缘，可以方便加工制作，特别是可以方便注塑制作主壳与盖壳。另外，这种结构也方便将插接头装配在壳体上。但是，在组装时，为了保证装配质量，需要将盖壳与插接头上的挡沿准确对位，才能装配上，导致两个壳体装配操作不方便。
57.有鉴于此，本技术在机壳上设置方便定位插装的结构，以便于在组装时，可以起到引导作用，便于盖壳的组装，提升组装效率。
58.请参阅图1、图2、图3和图4，现对本技术提供的储能电源100进行说明。所述储能电源100，包括机壳结构10和插接头21，插接头21安装在机壳结构10上。
59.插接头21的外侧端设有挡沿211，以便在安装插接头21时，通过挡沿211对插接头21进行定位。机壳结构10上设有装配空间101，以便将插接头21安装在装配空间101中。
60.请参阅图2、图3和图9，机壳结构10包括第一壳体11和第二壳体12，在组装时，第一壳体11围合于第二壳体12上，以使第一壳体11与第二壳体12围合形成容置器件的机壳结构10。由于第二壳体12的一端一般设为敞口状，以便安装器件，而第一壳体11是盖在第二壳体12上，主要是将第一壳体11盖在第二壳体12的敞口上，则第一壳体11靠近第二壳体12的一
端一般也为敞口状。第一壳体11的一端设有第一缺口111，并且第一缺口111位于第一壳体11靠近第二壳体12的一端。该结构可以方便第一壳体11及第一壳体11上第一缺口111的加工制作。如当第一壳体11采用注塑制作时，可以方便制作出第一壳体11及第一缺口111，并且方便注塑时脱模。第二壳体12的一端设有第二缺口121，第二缺口121位于第二壳体12靠近第一壳体11的一端。该结构可以方便第二壳体12及第二壳体12上第二缺口121的加工制作。如当第二壳体12采用注塑制作时，可以方便制作出第二壳体12及第二缺口121，并且方便注塑时脱模。
61.在第一壳体11与第二壳体12组装时，第一缺口111与第二缺口121合围成装配空间101，以便将插接头21安装在该装配空间101中。具体在组装时，可以将插接头21安装在第二缺口121中，再将第一壳体11安装在第二壳体12上，使第一缺口111的侧壁套在插接头21上，进而使第一壳体11与第二壳体12配合固定住插接头21。
62.请参阅图2至图4，第一壳体11上设有第一定位肋114，第一定位肋114位于第一缺口111的周侧。在第一壳体11组装在第二壳体12上时，第一定位肋114与插接头21上的挡沿211配合定位，以对插接头21进行定位，并固定住插接头21。第一定位肋114上设有第一导引面1141，第一导引面1141位于第一定位肋114靠近第二缺口121的一端。在将第一壳体11组装在第二壳体12上时，第一导引面1141用于引导第一定位肋114与插接头21上的挡沿211配合定位，使第一定位肋114与挡沿211摩擦接触，以便于第一定位肋114与插接头21定位相连，进而便于第一壳体11安装在第二壳体12上。
63.与现有技术相比，本技术实施例的机壳结构10，通过在第一缺口111的周侧设置第一定位肋114，在组装时，可以通过第一定位肋114与插接头21上的挡沿211配合，以对插接头21进行定位。而在第一定位肋114的端部设置第一导引面1141，这样组装第一壳体11时，第一导引面1141可以引导第一定位肋114配合止挡插接头21上的挡沿211，使第一定位肋114与挡沿211摩擦接触，以引导第一定位肋114定位，从而引导第一壳体11与插接头21组装，以方便第一壳体11与第二壳体12的组装，提升第一壳体11与第二壳体12的组装效率。
64.与现有技术相比，本技术实施例的储能电源100，使用了上述实施例插接头21，在组装第一壳体11时，可以通过第一引导面引导第一定位肋114与插接头21上的挡沿211配合定位，进而对第一壳体11进行定位，方便第一壳体11的组装，提升组装效率。
65.在一个实施例中，请参阅图3、图6和图7，插接头21的相对两侧面分别凸设有挡块212，各挡块212与挡沿211间隔设置，这样使各挡块212与挡沿211之间形成插槽213。在组装时，第一壳体11上的第一定位肋114的两端部分别插入插接头21两端的插槽213中，以对使第一定位肋114与插槽213相互配合定位，进而引导第一壳体11的组装。另外，在插接头21上形成插槽213，在组装第一壳体11时，可以将第一定位肋114的两端部插入到对应插槽213中，以更稳定地固定住插接头21，并且插接头21上的插槽213也可以对第一定位肋114起到定位作用，进而引导第一壳体11的组装。
66.在一个实施例中，请参阅图2和图3，第一导引面1141为平面，且该平面由第一壳体11朝向第二壳体12的方向倾斜朝向第一壳体11的内部延伸设置，也就是说，第一导引面1141朝向第一壳体11的内部倾斜朝向第二壳体12方向延伸，这样在组装第一壳体11时，第一导引面1141与挡沿211滑动摩擦，引导第一定位肋114沿挡沿211摩擦滑动，以对第一定位肋114进行定位，进而引导第一壳体11安装于第二壳体12上。另外，第一导引面1141使用平
面，加工制作方便。可以理解地，第一导引面1141也可以为弧面，以通过弧面来引导第一定位肋114，进而引导第一壳体11安装于第二壳体12上。
67.在一个实施例中，第一定位肋114呈u型，也就是说，第一缺口111的整个周侧均设有第一定位肋114，这样使第一定位肋114可以更好的与插接头21上的挡沿211配合定位，而且可以提升结构强度。第一定位肋114的两端是指第一定位肋114的u型两端。第一定位肋114的两端分别设有第一导引面1141，在组装时，可以更平稳引导第一定位肋114与插接头21上的挡沿211配合定位，定位更为准确，进而方便第一壳体11安装在第二壳体12上，进而提升第一壳体11的组装效率。
68.在一个实施例中，请参阅图6至图9，第二壳体12上设有第二定位肋124，第二定位肋124位于第二缺口121的周侧。在插接头21组装在第二壳体12上时，第二定位肋124与插接头21上的挡沿211配合定位，以对插接头21进行定位，并固定住插接头21。第二定位肋124上设有第二导引面1241，第二导引面1241位于第二定位肋124靠近第一缺口111(图2中示出)的一端。从而在将插接头21组装在第二缺口121中时，可以通过第二导引面1241引导插接头21上的挡沿211与第二定位肋124摩擦接触，以对插接头21进行定位，以方便插接头21定位安装在第二壳体12上，提升组装效果，而且在组装插接头21时，可以减小插接头21的晃动，以起到保护插接头21的作用，特别是插接头21一般是安装在电路板上，减小或避免插接头21晃动，可以更好地保护插接头21与电路板之间连接的牢固性。
69.在一个实施例中，请参阅图2、图7和图9，第二导引面1241为平面，且该平面由第二壳体12朝向第一壳体11的方向倾斜朝向第二壳体12的内部延伸设置，也就是说，第二导引面1241朝向第二壳体12的内部倾斜朝向第一壳体11方向延伸，这样在组装插接头21时，插接头21的挡沿211与第二导引面1241滑动摩擦，引导插接头21安装于第二壳体12上第二缺口121中。另外，第二导引面1241使用平面，加工制作方便。可以理解地，第二导引面1241也可以为弧面，以通过弧面来引导插接头21的挡沿211。
70.在一个实施例中，第二定位肋124呈u型，也就是说，第二缺口121的整个周侧均设有第二定位肋124，这样使第二定位肋124可以更好的与插接头21上的挡沿211配合定位，而且可以提升结构强度。第二定位肋124的两端是指第二定位肋124的u型两端。第二定位肋124的两端分别设有第二导引面1241，在组装时，可以更平稳引导第二定位肋124与插接头21上的挡沿211配合定位，定位更为准确，进而方便插接头21安装在第二壳体12上。
71.在一个实施例中，请参阅图2、图3、图4和图9，第一壳体11上设有第一容槽112，第一缺口111设于第一容槽112的底部，第一容槽112的底部是指第一容槽112深度方向的底部。第二壳体12上设有第二容槽122，第二缺口121设于第二容槽122的底部，第二容槽122的底部是指第二容槽122深度方向的底部。在第一壳体11安装在第二壳体12上时，第一容槽112与第二容槽122合围成容腔102，在安装插接头21时，插接头21上凸出第一定位肋114的部分置于容腔102中，以使插接头21潜装在机壳结构10上，使得插接头21不会凸出第二壳体12或第一壳体11的外表面，这样可以碰撞插接头21，以良好保护插接头21，另外，也便于机壳结构10并排存放。
72.在一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，机壳结构10还包括保护盖13，保护盖13的一端与第二壳体12相连，保护盖13用于盖于插接头21上，以保护插接头21。通过设置保护盖13，在不使用插接头21时，可以将保护盖13盖于插接头21上，以保护插接头21。
73.在一个实施例中，请参阅图2、图3和图9，第一壳体11上设有第一开槽113，第一容槽112设于第一开槽113的底部，第一开槽113的底部是指第一开槽113深度方向的底部。第二壳体12上设有第二开槽123，第二容槽122设于第二开槽123的底部，第二开槽123的底部是指第二开槽123深度方向的底部。在第一壳体11安装在第二壳体12上时，第一开槽113与第二开槽123合围成容置槽103，而容腔102位于容置槽103的底部，在安装插接头21时，插接头21上凸出第一定位肋114的部分置于容腔102中，而保护盖13可以置于容置槽103中，以通过容置槽103来定位与收容保护盖13，可以方便安装保护盖13，而且避免保护盖13凸出第二壳体12或第一壳体11的外表面，以避免碰掉保护盖13，进而避免保护盖13挤压插接头21，以保护插接头21，另外，该结构还方便多个机壳结构10并排存放。
74.在一个实施例中，请参阅图2、图3和图5，保护盖13的一端设有插片131，插片131上凸设有挡凸1311，在安装保护盖13时，保护盖13上的插片131插入到容置槽103中。第一开槽113的底部设有挡条115，挡条115由第一开槽113朝向第二开槽123的方向凸出设置，在第一壳体11安装在第二壳体12上时，挡条115可以止挡定位挡凸1311，以防插片131从容置槽103中抽出，进而可以防止保护盖13脱落，以实现将保护盖13安装在第二壳体12上，该结构简单，方便保护盖13的组装。可以理解地，保护盖13也可以通过铰接件，如枢轴等结构铰接在第二壳体12或第一壳体11上。
75.在一个实施例中，保护盖13的另一端设有卡扣132，在将保护盖13安装在容置槽103中时，卡扣132抵持容置槽103的侧壁，以将保护盖13稳定安装在容置槽103中，并且也方便通过卡扣132拔出保护盖13的另一端，进而方便打开保护盖13。
76.在一个实施例中，第二壳体12的敞口是朝向上设置，也就是说，第二壳体12的顶部呈敞口状，而第一壳体11盖于第二壳体12的顶部。可以理解地，第二壳体12的敞口也可以是位于第二壳体12的侧面，如可以位于第二壳体12的左侧、右侧等侧面，相应地，第一壳体11盖于第二壳体12的侧面上。
77.在一个实施例中，第一壳体11可以为盖壳，第二壳体12为主壳，在组装时，盖壳盖于主壳上。可以理解地，也可以将第一壳体11作为主壳，而第二壳体12作为盖壳。
78.本技术实施例的储能电源100，在组装时，可以方便将插接头21定位安装在第二壳体12的第二缺口121中，并且可以方便将第一壳体11定位安装在第二壳体12上，组装效率高。
79.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。