一种刚挠结合板刻蚀机构的制作方法

1.本实用新型涉及刚挠结合板加工技术领域，尤其涉及一种刚挠结合板刻蚀机构。


背景技术：

2.刚挠结合板是软板和硬板的相结合，是将薄层状的挠性底层和刚性底层结合，再层压入一个单一组件中形成的电路板，刚挠结合板在加工过程中需要使用刻蚀机对覆铜的刚挠结合板使用刻蚀液对其进行化学腐蚀从而完成刚挠结合板的加工。
3.目前市场上的刻蚀机在对刚挠结合板进行刻蚀加工工作时需要工作人员对刻蚀机进行上下料，这样存在工作人员一直对刻蚀机进行看守，并且需要工作人员对刻蚀好的刚挠结合板搬运将其转运到其他地方进行下一步的加工，从而导致刻蚀机在刻蚀刚挠结合板时和转运刚挠结合板时浪费人工时间成本的问题。
4.因此，有必要提供一种刚挠结合板刻蚀机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种刚挠结合板刻蚀机构，解决了目前市场上的刻蚀机在对刚挠结合板进行刻蚀加工工作时需要工作人员对刻蚀机进行上下料，这样存在工作人员一直对刻蚀机进行看守，并且需要工作人员对刻蚀好的刚挠结合板搬运将其转运到其他地方进行下一步的加工，从而导致刻蚀机在刻蚀刚挠结合板时和转运刚挠结合板时浪费人工时间成本的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种刚挠结合板刻蚀机构，包括机箱，所述机箱的一侧固定有底板，所述底板的上方且位于机箱的一侧安装有上料机构，所述机箱的上表面固定连接有输送台，且输送台的内部转动连接有多个传送轮，所述输送台的外部且位于机箱的上表面固定安装有喷洗箱，所述喷洗箱的内部安装有多个喷头，多个所述喷头的上端贯穿喷洗箱的上表面安装有水管，所述输送台的外部且位于喷洗箱的一侧固定安装有烘干箱，且烘干箱的内部贯穿连接有送风管，所述输送台的上表面通过螺栓固定安装有压板，所述机箱的另一侧内部安装有下料机构。
7.优选的，所述上料机构包括固定安装与底板上表面的固定座，所述固定座的内壁转动连接有液压缸，且液压缸的有封端口固定安装有送料板。
8.优选的，所述送料板的一端通过插销与机箱的外壁穿插连接，所述送料板的上表面固定连接有斜板，所述送料板的一端转动连接有放置板，且放置板的底部固定连接有减震弹簧。
9.优选的，所述下料机构包括有机箱另一侧内部的车架，所述车架的底部安装有滚轮，且滚轮的数量有四个，四个所述滚轮均通过机箱内部的滑道与机箱滑动连接。
10.优选的，所述所述车架的内部固定有滑轨，且滑轨的数量有两个，两个所述滑轨的外壁且位于车架的内部滑动连接有集板箱，所述集板箱的内部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的数量有两个。
11.优选的，两个所述复位弹簧的一端同步固定连接有挡板，且挡板与集板箱之间转动连接，所述挡板通过两个所述复位弹簧与集板箱之间构成弹性复位结构。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种刚挠结合板刻蚀机构具有如下有益效果：
13.本刻蚀机相较于传统的刻蚀机增设有上料机构和下料机构，通过液压缸的伸缩能够带动送料板的倾斜角度从而能够使刚挠结合板顺着送料板倾斜送入输送台中，同时通过斜板的阻挡，每次只下一张刚挠结合板，可以使其隔离，从而使刻蚀机具有方便上料的功能，并且可以将刻蚀好的刚挠结合板送入集板箱中，在堆积一定量的刚挠结合板后工作人员可以将批量的刚挠结合板移动位置，减少搬运的时间，从而有效的提高了刻蚀机刚挠结合板的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种刚挠结合板刻蚀机构的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示上料机构结构示意图；
16.图3为图1所示下料机构结构示意图。
17.图中标号：1、机箱；2、底板；3、上料机构；31、固定座；32、液压缸；33、送料板；34、斜板；35、放置板；36、减震弹簧；4、输送台；5、传送轮；6、喷洗箱；7、喷头；8、水管；9、烘干箱；10、送风管；11、压板；12、下料机构；121、车架；122、滚轮；123、滑轨；124、集板箱；125、复位弹簧；126、挡板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种刚挠结合板刻蚀机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示上料机构结构示意图；图3为图1所示下料机构结构示意图。一种刚挠结合板刻蚀机构，包括机箱1，机箱1的一侧固定有底板2，底板2的上方且位于机箱1的一侧安装有上料机构3，机箱1的上表面固定连接有输送台4，且输送台4的内部转动连接有多个传送轮5，输送台4的外部且位于机箱1的上表面固定安装有喷洗箱6，喷洗箱6的内部安装有多个喷头7，多个喷头7的上端贯穿喷洗箱6的上表面安装有水管8，输送台4的外部且位于喷洗箱6的一侧固定安装有烘干箱9，且烘干箱9的内部贯穿连接有送风管10，输送台4的上表面通过螺栓固定安装有压板11，机箱1的另一侧内部安装有下料机构12。
20.上料机构3包括固定安装与底板2上表面的固定座31，固定座31的内壁转动连接有液压缸32，且液压缸32的有封端口固定安装有送料板33。
21.送料板33的一端通过插销与机箱1的外壁穿插连接，送料板33的上表面固定连接有斜板34，送料板33的一端转动连接有放置板35，且放置板35的底部固定连接有减震弹簧36，通过液压缸32的伸缩从而能够带动斜板34在机箱1的外壁转动调节送料的角度，并且将减震弹簧36的底部与工作台进行固定，使放置板35的上方可以放置批量的刚挠结合板，再通过斜板34可以将刚挠结合板进行隔离，从而使刚挠结合板单张进入输送台4。
22.下料机构12包括有机箱1另一侧内部的车架121，车架121的底部安装有滚轮122，且滚轮122的数量有四个，四个滚轮122均通过机箱1内部的滑道与机箱1滑动连接，可以将车架121通过四个滚轮122滑入机箱1的内部，通过滑道将车架121进行限位，方便工作人员取出车架121，便于工作人员对批量刻蚀好的刚挠结合板移动位置，减少人工搬运节省人工时间成本。
23.车架121的内部固定有滑轨123，且滑轨123的数量有两个，两个滑轨123的外壁且位于车架121的内部滑动连接有集板箱124，集板箱124的内部固定连接有复位弹簧125，且复位弹簧125的数量有两个。
24.两个复位弹簧125的一端同步固定连接有挡板126，且挡板126与集板箱124之间转动连接，挡板126通过两个复位弹簧125与集板箱124之间构成弹性复位结构，在移动集板箱124的过程中通过复位弹簧125的配合使挡板126的遮挡能够避免刻蚀好的刚挠结合板掉落的情况，并且工作人员可以拉开挡板126方便取出刚挠结合板进行下一步的工作。
25.本实用新型提供的一种刚挠结合板刻蚀机构的工作原理如下：
26.首先将减震弹簧36的底端放置在工作台上，工作人员可以将很多刚挠结合板放置在放置板35上送入送料板33上，通过斜板34的阻挡每次只能进一块刚挠结合板，同时用户可以启动液压缸32的伸缩带动送料板33的倾斜度，从而使刚挠结合板通过送料板33滑入输送台4，通过输送台4内部的传送轮5将刚挠结合板送入到喷洗箱6中，通过水管8连接刻蚀液管道，将刻蚀液送入喷头7中对喷洗箱6内部的刚挠结合板进行喷淋将刚挠结合板的表面腐蚀，从而完成对刚挠结合板的刻蚀工作，然后通过传送轮5将刚挠结合板移出喷洗箱6外，进行曝光后再送入烘干箱9中通过送风管10的送风将刚挠结合板上剩余的水分吹干，然后在送出烘干箱9外，通过压板11的下方掉入集板箱124中，从而完成刻蚀机的下料，在集板箱124的内部收集一定量的刚挠结合板后用户可以将车架121通过滚轮122从机箱1的内部滑出再将车架121移动至需要包装刚挠结合板的位置，用户可以将集板箱124通过滑轨123从车架121的内部抽出，然后拉开挡板126，取出刻蚀好的刚挠结合板，然后放掉挡板126，挡板126通过复位弹簧125将集板箱124的侧面关闭。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种刚挠结合板刻蚀机构具有如下有益效果：
28.本刻蚀机相较于传统的刻蚀机增设有上料机构3和下料机构12，通过液压缸32的伸缩能够带动送料板33的倾斜角度从而能够使刚挠结合板顺着送料板33倾斜送入输送台4中，同时通过斜板34的阻挡，每次只下一张刚挠结合板，可以使其隔离，从而使刻蚀机具有方便上料的功能，并且可以将刻蚀好的刚挠结合板送入集板箱124中，在堆积一定量的刚挠结合板后工作人员可以将批量的刚挠结合板移动位置，减少搬运的时间，从而有效的提高了刻蚀机刚挠结合板的工作效率。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。