一种废弃食用菌渣的水泥窑协同处置系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种废弃食用菌渣的水泥窑协同处置系统。


背景技术：

2.近年来随着人们的生活水平提高和生活方式的转变，人们的保健意识日益增强，食用菌作为一种健康食品逐渐深入人们的日常生活，从而带动食用菌产业的不断发展，但同时食用菌的废弃物也不断增多，如不能得到合理处理，不仅造成资源浪费，还会对环境产生巨大压力，造成霉菌和害虫滋生，如何妥善的处理上述废弃物成为了产业发展的难题；而食用菌渣中的主要成分是木屑等物质，具有良好的可燃性。
3.水泥工业是国民经济中重要的基础产业，属于能源、资源密集型行业，煤炭消费量基数大，是化石能源消耗大户，现有的水泥窑普遍采用的是化石燃料，化石燃料会产生大量的co2等温室气体，导致碳排放量居高不下，而且大量的化石燃料的使用还导致了生产成本较高，进而影响了经济效益，有待于进一步改进。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种以废弃食用菌渣作为生物质燃料以供水泥窑燃烧使用，既实现了废弃食用菌渣的变废为宝，又大幅减少了化石燃料的使用以显著降低了水泥窑的碳排放量，从而具有显著经济效益和环保效益的废弃食用菌渣的水泥窑协同处置系统。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种废弃食用菌渣的水泥窑协同处置系统，包括存储装置、干燥装置、废水处理装置、计量装置、输送装置和水泥窑分解炉；存储装置的出料口与干燥装置的进料口相连，干燥装置的出料口与计量装置的进料口相连，计量装置的出料口通过输送装置与水泥窑分解炉的进料口相连，干燥装置的出汽口与废水处理装置的进汽口相连，其特征在于，所述干燥装置包括筒体、固定在筒体顶部开口处的筒盖、固定在筒体底部开口处的锥形斗、设于筒体一侧外部的电加热器、穿插固定在筒体顶部一侧的进风管、以及插接在筒盖一侧的出风管；所述电加热器包括壳体、设于壳体内部的发热体、设于壳体顶部一侧的出风口、以及固定在壳体顶部开口处的壳盖；所述进风管的内端竖直向下设置并伸入到锥形斗内部，所述进风管的外端与出风口的端部相连；所述出风管的端部开口处与废水处理装置的进汽口相连；所述筒体和所述锥形斗的外部还分别套设有保温筒和保温锥形筒，所述保温筒的顶部开口处密封固定在筒体的外壁上并位于进风管与筒体的插接处下方，所述保温筒的底部开口处密封固定在筒体的底部外壁上，所述保温锥形筒的顶部开口处密封固定在锥形斗的顶部外壁上，所述锥形斗的底部开口处向下形成有出料口，所述保温锥形筒的底部开口处密封固定在出料口的端部开口处外壁上；所述保温锥形筒的底部开口处向下形成有法兰圈，所述法兰圈的端部还固定有第一阀座，所述第一阀座与法兰圈之间还穿插设置有第一阀板，所述第一阀板中开设有第一出料孔，对应地，所述第一阀座中开设有阀孔，所述出料口的端部贴合在第一阀板的顶部并与第一出
料孔的顶部开口处相互配合。
6.优选地，所述筒体的底部一侧还嵌入固定有清料内箱，所述清料内箱的端部穿过保温筒并伸出到保温筒的外部，对应地，所述保温筒的一侧还嵌入固定有清料外箱，所述清料外箱罩设在清料内箱的端部外部。
7.优选地，所述清料内箱的端部开设有清料孔，对应地，所述清料外箱的端部嵌设有可拆卸的清料门板，所述清料门板的位置与清料孔的位置相互配合。
8.优选地，所述筒盖的顶部向内形成有锥形进料口。
9.优选地，所述进风管的内端开口处边缘向外形成有扩口部，所述扩口部的开口处边缘向外形成有缩口部。
10.优选地，所述第一阀座的底部还固定有底板，所述底板中还插接有第一出料管，所述第一出料管与阀孔的底部开口处相互连通，所述第一出料管的端部开口处还固定有第二阀座。
11.优选地，所述第二阀座与底板之间还穿插设置有第二阀板，所述第二阀板中开设有第二出料孔，对应地，所述第二阀座中还插接有第二出料管，所述第一出料管的端部开口处贴合在第二阀板的顶部并与第二出料管的根部开口处相互配合。
12.优选地，所述干燥装置还包括断料式吸料箱，所述断料式吸料箱的进料口插接在第一出料管的一侧并位于第二阀板的上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型以废弃食用菌渣作为生物质燃料以供水泥窑燃烧使用，不仅处理了废弃食用菌渣以实现了变废为宝，而且还大幅减少了水泥窑中的化石燃料的使用以显著降低了水泥窑的碳排放量，具有显著的经济效益和环保效益。
附图说明
14.图1为本实用新型的工艺流程图
15.图2为本实用新型的右前侧结构图；
16.图3为本实用新型的前视剖面结构图；
17.图4为本实用新型的左后侧结构图。
具体实施方式
18.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
20.如图1～4所示，一种废弃食用菌渣的水泥窑协同处置系统，包括存储装置1、干燥装置2、废水处理装置3、计量装置4、输送装置5和水泥窑分解炉6；存储装置1的出料口与干燥装置2的进料口相连，干燥装置2的出料口与计量装置4的进料口相连，计量装置4的出料口通过输送装置5与水泥窑分解炉6的进料口相连，干燥装置2的出汽口与废水处理装置3的进汽口相连；将收集在存储装置1内的废弃食用菌渣喂入到干燥装置2内进行干燥以将废弃食用菌渣的水分从30％～55％降至20％以下，干燥产生的水蒸气从干燥装置2中排出并进入到废水处理装置3中冷凝成液态并排放；干燥后的食用菌渣经计量装置4计量后，由输送装置5输送至水泥窑分解炉6中进行燃烧，进而为水泥生料分解提供热量，上述原理为现有技术，而本实用新型的特点在于：干燥装置2包括筒体21、固定在筒体21顶部开口处的筒盖22、固定在筒体21底部开口处的锥形斗23、设于筒体21一侧外部的电加热器24、穿插固定在筒体21顶部一侧的进风管25、以及插接在筒盖22一侧的出风管26；电加热器24包括壳体241、设于壳体241内部的发热体242、设于壳体241顶部一侧的出风口243、以及固定在壳体241顶部开口处的壳盖244；进风管25的内端竖直向下设置并伸入到锥形斗23内部，进风管25的外端与出风口243的端部相连；出风管26的端部开口处与废水处理装置3的进汽口相连；筒体21和锥形斗23的外部还分别套设有保温筒27和保温锥形筒28，保温筒27的顶部开口处密封固定在筒体21的外壁上并位于进风管25与筒体21的插接处下方，保温筒27的底部开口处密封固定在筒体21的底部外壁上，保温锥形筒28的顶部开口处密封固定在锥形斗23的顶部外壁上，锥形斗23的底部开口处向下形成有出料口231，保温锥形筒28的底部开口处密封固定在出料口231的端部开口处外壁上；保温锥形筒28的底部开口处向下形成有法兰圈281，法兰圈281的端部还固定有第一阀座29，第一阀座29与法兰圈281之间还穿插设置有第一阀板211，第一阀板211中开设有第一出料孔2111，对应地，第一阀座29中开设有阀孔291，出料口231的端部贴合在第一阀板211的顶部并与第一出料孔2111的顶部开口处相互配合。
21.筒体21的底部一侧还嵌入固定有清料内箱217，清料内箱217的端部穿过保温筒27并伸出到保温筒27的外部，对应地，保温筒27的一侧还嵌入固定有清料外箱218，清料外箱218罩设在清料内箱217的端部外部。
22.清料内箱217的端部开设有清料孔2171，对应地，清料外箱218的端部嵌设有可拆卸的清料门板219，清料门板219的位置与清料孔2171的位置相互配合。
23.筒盖22的顶部向内形成有锥形进料口221。
24.进风管25的内端开口处边缘向外形成有扩口部251，扩口部251的开口处边缘向外形成有缩口部252。
25.第一阀座29的底部还固定有底板210，底板210中还插接有第一出料管212，第一出料管212与阀孔291的底部开口处相互连通，第一出料管212的端部开口处还固定有第二阀座213。
26.第二阀座213与底板210之间还穿插设置有第二阀板215，第二阀板215中开设有第二出料孔2151，对应地，第二阀座213中还插接有第二出料管214，第一出料管212的端部开口处贴合在第二阀板215的顶部并与第二出料管214的根部开口处相互配合。
27.干燥装置2还包括断料式吸料箱216，断料式吸料箱216的进料口插接在第一出料管212的一侧并位于第二阀板215的上方。
28.工作原理：将废弃食用菌渣通过锥形进料口221喂入到筒体21中并下落到锥形斗23中，随着废弃食用菌渣的不断加入，当废弃食用菌渣快要到达筒体21顶部时，停止喂入废弃食用菌渣；启动电加热器24工作以使位于壳体241内部的发热体242产生热量，再将风机出风口接入到壳体241的底部开口处并通入空气，通入的空气在经过发热体242时被加热并经由出风口243进入到进风管25中，进而经由扩口部251和缩口部252通入到废弃食用菌渣中以对废弃食用菌渣进行加热，此时的第一阀板211中的第一出料孔2111偏离阀孔291和出料口231的端部，出料口231处于封闭状态，通入到废弃食用菌渣中的热风只能向上流动并经由出风管26向外排出，此过程中，热风会对废弃食用菌渣进行烘干并以水蒸气的形式带走其中的水分并进入到废水处理装置3中进行冷凝除水。
29.干燥一定时间后，抽拉第一阀板211以使第一出料孔2111同时对准阀孔291和出料口231的端部，干燥后的食用菌渣就会经由出料口231进入到阀孔291中，进而进入到第一出料管212中，但此时的第二阀板215中的第二出料孔2151偏离第一出料管212的端部开口处和第二出料管214的根部开口处。
30.接着，打开断料式吸料箱216以将干燥后的食用菌渣向外排出并有效分离出食用菌渣中的金属杂质，分离出的金属杂质累积在第二出料管214中，当清洁时，只需抽拉第二阀板215以使第二出料孔2151同时对准第一出料管212的端部开口处和第二出料管214的根部开口处就能将金属杂质向外排出，上述原理为现有技术。
31.干燥结束后，打开清料门板219后，还可通过清料孔2171对筒体21内的残余物料进行清理。
32.本实用新型以废弃食用菌渣作为生物质燃料以供水泥窑燃烧使用，不仅处理了废弃食用菌渣以实现了变废为宝，而且还大幅减少了水泥窑中的化石燃料的使用以显著降低了水泥窑的碳排放量，具有显著的经济效益和环保效益。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。