一种用于青铜器制作的融蜡窑炉的制作方法

1.本实用新型主要涉及青铜器制作的技术领域，具体为一种用于青铜器制作的融蜡窑炉。


背景技术：

2.在青铜器制作过程中需要使用窖炉来将石膏体内的石蜡融化流出，融蜡窑炉工作过程中其内部的压力逐渐地增大，这些压力会对窑炉产生不良的影响，因此融蜡窑炉会通过卸压组件将压力释放出来，但是现有的卸压组件在释放完成后会直接将高温烟气排放出去，这些烟气中携带的大量热量遭到浪费，这样的方式增加了对环境的污染，减低了窑炉的加热效果，更加大了青铜器制作的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种用于青铜器制作的融蜡窑炉，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种用于青铜器制作的融蜡窑炉，包括炉体，所述炉体包括内炉和卸压组件，所述内炉设置于炉体内部，所述炉体靠近内炉的一侧内壁设有卸压组件，所述卸压组件包括螺旋铜管，所述螺旋铜管固定连接内炉外壁，所述螺旋铜管的上端贯穿内炉外壁并活动连接壳体底面，所述壳体固定连接炉体内壁，所述壳体的一侧外壁设有卸压槽，所述卸压槽内部设有活塞，所述活塞靠近卸压槽的一侧外壁设有弹性组件，所述弹性组件固定连接卸压槽内壁，所述螺旋铜管的另一端贯穿并延伸至炉体外部，所述壳体下方的内炉内壁设有加热板件，所述加热板件下方的内炉底面内壁中心处设有出蜡管。
6.优选的，所述炉体和螺旋铜管之间填充有保温填料，通过保温填料可以起到减少热量流失的作用，从而提高了融蜡窑炉的加热效果。
7.优选的，所述加热板件下方的内炉内壁设有支撑板，所述支撑板顶面设有若干滴蜡通孔，通过支撑板和滴蜡通孔可以使石蜡和蜡液进行分离的作用，从而石蜡受热更加的充分，提高了融蜡的速度。
8.优选的，所述支撑板下方的内炉内壁呈斗型向出蜡管一侧倾斜设置，通过该设置可以起到减少残留蜡液的作用，同时还加快了蜡液下料的速度。
9.优选的，所述出蜡管底端设有截止阀，通过截止阀可以起到方便工作人员下料的作用。
10.优选的，所述内炉一侧内壁上端设有温度感应组件，所述温度感应组件电性连接加热板件，通过温度感应组件可以起到对加热板件进行自动调节的作用。
11.优选的，所述内炉正上方的炉体顶面活动连接有盖体，通过盖体可以起到方便工作人员放置石蜡的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过内炉、螺旋铜管、壳体、卸压槽、活塞、弹性组件可以在卸压的同时对内炉内部的气体进行热能回收，这不仅防止了窑炉发生变形，同时还提高了窑炉的加热效果，更降低了窑炉对环境的污染；通过加热板件和温度感应组件可以对石蜡进行加热；通过支撑板和滴蜡通孔可以使石蜡和蜡液分离，从而石蜡受热更加的充分，提高了融蜡的速度；通过出蜡管和截止阀可以方便工作人员下料；通过保温填料可以减少热量流失，从而提高了融蜡窑炉的加热效果；通过盖体可以方便工作人员放置石蜡。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为图2的a区域放大示意图；
18.图4为图2的b区域放大示意图。
19.图中：1、炉体；11、内炉；111、加热板件；112、支撑板；113、滴蜡通孔；12、卸压组件；121、螺旋铜管；122、壳体；123、卸压槽；124、活塞；125、弹性组件；13、出蜡管；14、保温填料；15、截止阀；16、温度感应组件；2、盖体。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请着重参照附图1-4，一种用于青铜器制作的融蜡窑炉，包括炉体1，所述炉体1包括内炉11和卸压组件12，所述内炉11设置于炉体1内部，所述炉体1靠近内炉11的一侧内壁设有卸压组件12，所述卸压组件12包括螺旋铜管121，所述螺旋铜管121固定连接内炉11外壁，所述螺旋铜管121的上端贯穿内炉11外壁并活动连接壳体122底面，所述壳体122固定连接炉体1内壁，所述壳体122的一侧外壁设有卸压槽123，所述卸压槽123内部设有活塞124，所述活塞124靠近卸压槽123的一侧外壁设有弹性组件125，所述弹性组件125固定连接卸压槽123内壁，所述螺旋铜管121的另一端贯穿并延伸至炉体1外部，所述壳体122下方的内炉11内壁设有加热板件111，所述加热板件111下方的内炉11底面内壁中心处设有出蜡管13。
24.请着重参照附图2和4，所述炉体1和螺旋铜管121之间填充有保温填料14，通过保
温填料14可以起到减少热量流失的作用，从而提高了融蜡窑炉的加热效果。
25.请着重参照附图2和4，所述加热板件111下方的内炉11内壁设有支撑板112，所述支撑板112顶面设有若干滴蜡通孔113，通过支撑板112和滴蜡通孔113可以使石蜡和蜡液进行分离的作用，从而石蜡受热更加的充分，提高了融蜡的速度。
26.请着重参照附图2，所述支撑板112下方的内炉11内壁呈斗型向出蜡管13一侧倾斜设置，通过该设置可以起到减少残留蜡液的作用，同时还加快了蜡液下料的速度。
27.请着重参照附图2，所述出蜡管13底端设有截止阀15，通过截止阀15可以起到方便工作人员下料的作用。
28.请着重参照附图2，所述内炉11一侧内壁上端设有温度感应组件16，所述温度感应组件16可以使用菲尔斯特的brw600-400a或者也可以使用其他具有相同功能的温度感应组件，所述温度感应组件16电性连接加热板件111，通过温度感应组件16可以起到对加热板件111进行自动调节的作用。
29.请着重参照附图1和2，所述内炉11正上方的炉体1顶面活动连接有盖体2，通过盖体2可以起到方便工作人员放置石蜡的作用。
30.本实用新型的具体操作方式如下：
31.首先，将石蜡放置炉体1的内炉11内部，然后关闭盖体2，内炉11内部的温度感应组件16会启动加热板件111，加热板件111会对石蜡进行加热，加热后的蜡液会通过支撑板112和滴蜡通孔113滴落至内炉11底部，同时在加热过程中，炉体1内部的烟气和压力会逐渐的增加，这些烟气和压力会推动卸压组件12的活塞124，活塞124会通过弹性组件125向壳体122的卸压槽123内部进行移动，然后这些高温的烟气和空气会进入到螺旋铜管121内部，螺旋铜管121会通过这些高温的烟气和空气对内炉11进行加热和保温。
32.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。