基于冻干机出料用推杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及冻干机设备技术领域，具体是指基于冻干机出料用推杆装置。


背景技术：

2.在冻干生产线上，半加塞后的西林瓶通过进料集成装置及理瓶装置送入冻干机搁板，完成冻干后由出料装置结合出料集成装置将西林瓶自搁板送出，转入轧盖机及后续工序。整个进出料过程全部由控制系统控制，不需要人工干预，最大程度地避免了人工接触产品时可能带来的污染问题，因此自动进出料装置被广泛采用。
3.随着我国医药、食品行业进一步向国际接轨，以及新版gmp要求的进一步提高，对产品的冻干以及转运过程越来越重视，自动进出料装置自身的隔离以及清洗维护也日益受到关注，如传送带的清洗、推杆的清洗维护等。以安装于冻干机机箱内的出料推杆装置为例，为了使出料推杆装置运行平稳，在推杆上添加润滑油，为了避免润滑油污染产品，在推杆的外部安装有密封性能和伸缩性能好的波纹管进行隔离，波纹管随着推杆的运动而伸缩。波纹管自身的清洁维护也是冻干工艺过程中一个需要注意的点，也是无菌生产工艺的重要前提。
4.鉴于上述情况，亟待一种能够运行平稳、便于清洁维护、自带清洁功能的冻干机用推杆装置。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供基于冻干机出料用推杆装置，用于实现对于丝杆推杆的清洁功能，从而避免润滑油污染产品。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.基于冻干机出料用推杆装置，包括箱体，还包括驱动组件、推杆组件、清理组件以及伸缩法兰，所述驱动组件包括电机及驱动壳体，所述推杆组件包括丝杆推杆与推杆壳体，所述电机的输出端与所述丝杆推杆的一端连接，所述丝杆推杆设置在所述推杆壳体内，所述清理组件包括设置在所述推杆壳体内壁的清理筒体，且所述清理筒体与所述丝杆推杆的外周面接触，所述伸缩法兰包括波纹管、紧固螺母及连接座，所述波纹管的两端与所述紧固螺母、所述连接座连接，所述紧固螺母的一端与所述箱体螺纹配合。现有技术中，为了使出料推杆装置运行平稳，在推杆上添加润滑油，为了避免润滑油污染产品，在推杆的外部安装有密封性能和伸缩性能好的波纹管进行隔离，波纹管随着推杆的运动而伸缩。进一步地，由于动物医药品生产过程中的新版gmp要求进一步提高，上述现有技术无法满足新的生产条件要求限制，推杆在步进过程中，仍然存在将润滑油带入冻干生产设备内，造成污染，并且上述现有技术对于冻干生产设备对于设备内部环境与外部环境的没有明显的区别，即无法实现冻干机内部环境的完全密封性能。
8.鉴于上述情况，申请人提出了一种基于冻干机出料用推杆装置，其具体结构为：包括箱体，还包括驱动组件、推杆组件、清理组件以及伸缩法兰，所述驱动组件包括电机及驱
动壳体，所述推杆组件包括丝杆推杆与推杆壳体，所述电机的输出端与所述丝杆推杆的一端连接，所述丝杆推杆设置在所述推杆壳体内，所述清理组件包括设置在所述推杆壳体内壁的清理筒体，且所述清理筒体与所述丝杆推杆的外周面接触，所述伸缩法兰包括波纹管、紧固螺母及连接座，所述波纹管的两端与所述紧固螺母、所述连接座连接，所述紧固螺母的一端与所述箱体螺纹配合。基于上述结构，能够实现对于丝杆推杆的活动清理，即通过设置在推杆壳体内壁的清理筒体，且清理筒体与丝杆推杆的外周面接触，当丝杆推杆步进移动时，在清理筒体的作用下将附着在清理筒体外部的润滑油等，清理下的润滑油积聚在清理筒体的内部；当丝杆推杆步进回退时，积聚在清理筒体内部的润滑油随丝杆推杆的回退重新附着在丝杆推杆的外周面上。
9.进一步地，所述清理筒体包括凸部端与凹部端，所述推杆壳体内壁上靠近所述凸部端的一边设置有清理刷。鉴于清理筒体的内壁直接与丝杆推杆的外周面接触，并且能够积聚的润滑油量较小，为了辅助清理丝杆推杆外周面上的润滑油，在推杆壳体内壁上靠近凸部端的一边设置有清理刷，用于与丝杆推杆的外周面接触，将外周面上的润滑油清理积聚下，并且还能对附着在丝杆推杆上的杂质进行清理。
10.进一步地，所述清理组件还包括出水腔体，所述出水腔体开设在所述推杆壳体的内壁上且靠近所述凹部端，所述出水腔体的底端开设有出水口，所述出水腔体的上方设置有喷水口，且所述出水口、所述喷水口均通过密封阀门密封。为了实现通过喷水口与出水口的设置能够在丝杆推杆步进时清理丝杆推杆上的杂质，使得清理组件对丝杆推杆进行全面清洗，提高了清洗效果。
11.作为优选，所述丝杆推杆的端部设置有推杆导套。为了实现丝杆推杆的精确推进，在丝杆推杆的端部设置有推杆导套。
12.作为优选，所述推杆导套的端部设置有导向环。为了进一步实现丝杆推杆的精确推进，作为辅助手段，在推杆导套的端部设置有导向环。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14.1、本实用新型的清理组件能够实现丝杆推杆的全方位、多层次的清理活动，且清理过程均在密闭环境下进行，屏蔽了外界环境下的污染可能，实现了对于丝杆推杆的清洁功能，从而避免润滑油污染产品。
15.2、本实用新型出水腔体的设置避免了喷射水流的落点位于丝杆推杆的内壁上，使得清洗后的污水得以顺利排出，从而提高清洗效果。
16.3、本实用新型在实现丝杆推杆清洗功能的作用下，仍能保持推杆壳体内部环境的相对密封，从而隔绝外部环境对丝杆推杆的污染。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部剖视图；
20.图3为图2中a的放大结构示意图。
21.附图中标记及对应的零部件名称：
22.1-箱体，2-驱动组件，21-驱动壳体，3-推杆组件，31-推杆壳体，32-丝杆推杆，4-清理组件，41-清理筒体，411-凹部端，412-凸部端，42-清理刷，43-出水腔体，44-出水口，45-喷水口，5-伸缩法兰，51-波纹管，52-连接座，53-紧固螺母，61-推杆导套，62-导向环。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是，本实用新型已经处于实际研发使用阶段。
24.实施例：
25.请一并参考附图1-图3，如图所示，一种基于冻干机出料用推杆装置，包括箱体1，还包括驱动组件2、推杆组件3、清理组件4以及伸缩法兰5，所述驱动组件2包括电机及驱动壳体21，所述推杆组件3包括丝杆推杆32与推杆壳体31，所述电机的输出端与所述丝杆推杆32的一端连接，所述丝杆推杆32设置在所述推杆壳体31内，所述清理组件4包括设置在所述推杆壳体31内壁的清理筒体41，且所述清理筒体41与所述丝杆推杆32的外周面接触，所述伸缩法兰5包括波纹管51、紧固螺母53及连接座52，所述波纹管51的两端与所述紧固螺母53、所述连接座52连接，所述紧固螺母53的一端与所述箱体1螺纹配合。所述清理筒体41包括凸部端412与凹部端411，靠近所述凸部端412的一边设置有清理刷42。所述清理组件4还包括出水腔体43，所述出水腔体43开设在所述推杆壳体31的内壁上且靠近所述凹部端411，所述出水腔体43的底端开设有出水口44，所述出水腔体43的上方设置有喷水口45，且所述出水口44、所述喷水口45均通过密封阀门密封。所述丝杆推杆32的端部设置有推杆导套61。所述所述推杆导套61的端部设置有导向环62。
26.需要说明的是，现有技术中，为了使出料推杆装置运行平稳，在推杆上添加润滑油，为了避免润滑油污染产品，在推杆的外部安装有密封性能和伸缩性能好的波纹管51进行隔离，波纹管51随着推杆的运动而伸缩。进一步地，由于动物医药品生产过程中的新版gmp要求进一步提高，上述现有技术无法满足新的生产条件要求限制，推杆在步进过程中，仍然存在将润滑油带入冻干生产设备内，造成污染，并且上述现有技术对于冻干生产设备对于设备内部环境与外部环境的没有明显的区别，即无法实现冻干机内部环境的完全密封性能。鉴于上述情况，申请人提出了一种基于冻干机出料用推杆装置，其具体结构为：包括箱体1，还包括驱动组件2、推杆组件3、清理组件4以及伸缩法兰5，所述驱动组件2包括电机及驱动壳体21，所述推杆组件3包括丝杆推杆32与推杆壳体31，所述电机的输出端与所述丝杆推杆32的一端连接，所述丝杆推杆32设置在所述推杆壳体31内，所述清理组件4包括设置在所述推杆壳体31内壁的清理筒体41，且所述清理筒体41与所述丝杆推杆32的外周面接触，所述伸缩法兰5包括波纹管51、紧固螺母53及连接座52，所述波纹管51的两端与所述紧固螺母53、所述连接座52连接，所述紧固螺母53的一端与所述箱体1螺纹配合。基于上述结构，能够实现对于丝杆推杆32的活动清理，即通过设置在推杆壳体31内壁的清理筒体41，且清理筒体41与丝杆推杆32的外周面接触，当丝杆推杆32步进移动时，在清理筒体41的作用下将附着在清理筒体41外部的润滑油等，清理下的润滑油积聚在清理筒体41的内部；当丝杆推杆32步进回退时，积聚在清理筒体41内部的润滑油随丝杆推杆32的回退重新附着在丝
杆推杆32的外周面上。
27.需要说明的是，基于上述结构，能够实现对于丝杆推杆32的活动清理，即通过设置在推杆壳体31内壁的清理筒体41，且清理筒体41与丝杆推杆32的外周面接触，当丝杆推杆32步进移动时，在清理筒体41的作用下将附着在清理筒体41外部的润滑油等，清理下的润滑油积聚在清理筒体41的内部；当丝杆推杆32步进回退时，积聚在清理筒体41内部的润滑油随丝杆推杆32的回退重新附着在丝杆推杆32的外周面上。鉴于清理筒体41的内壁直接与丝杆推杆32的外周面接触，并且能够积聚的润滑油量较小，为了辅助清理丝杆推杆32外周面上的润滑油，在推杆壳体31内壁上靠近凸部端412的一边设置有清理刷42，用于与丝杆推杆32的外周面接触，将外周面上的润滑油清理积聚下，并且还能对附着在丝杆推杆32上的杂质进行清理，所述清理筒体41的纵截面优选形状为直角梯形，凸部端412是指靠近直角梯形下底的部分；凹部端411是指靠近直角梯形上底的部分。
28.本实施例中较为优选的是，为了实现通过喷水口45与出水口44的设置能够在丝杆推杆32步进时清理丝杆推杆32上的杂质，使得清理组件4对丝杆推杆32进行全面清洗，提高了清洗效果。为了实现丝杆推杆32的精确推进，在丝杆推杆32的端部设置有推杆导套61。为了进一步实现丝杆推杆32的精确推进，作为辅助手段，在推杆导套61的端部设置有导向环62。
29.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。