一种便于使用的新材料清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于新材料技术方向，具体涉及一种便于使用的新材料清洗装置。


背景技术：

2.新材料技术是指那些对现代科学技术的进步和国民经济发展有重大推动作用的新材料以及发展制造生产这些新材料的技术，新材料技术是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、实验评价等一系列研究过程，创造出满足各种新型材料的技术。
3.目前，为保障新材料的加工质量，新材料在加工前需要进行清洗，但目前的清洁装置清洁效率较低，不便于使用。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种便于使用的新材料清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的新材料清洗装置，包括传送辊，所述传送辊的中部设置有清洁仓，传送辊的上方设置有夹具，所述清洁仓的两侧分别设置有进料口和出料口，所述清洁仓的侧壁设置有控制器，所述控制器与传送辊电连接，所述清洁仓的内部左侧设置有喷头，所述清洁仓的顶部安装有液泵，所述液泵与喷头管道连接。
6.本实用新型进一步说明，所述喷头的下部设置有收集槽，所述收集槽的底部安装有液压杆一，所述液压杆一的内部安装有弹簧，所述收集槽的底部轴承连接有挡板，所述清洁仓的下侧壁安装有顶块，所述清洁仓的底部设置有出液口。
7.本实用新型进一步说明，所述清洁仓的内部中间设置有隔板，所述隔板的上部设置有通孔，所述隔板的右侧顶部安装有加热器，所述加热器的右侧安装有触发器，所述触发器的右侧安装有液压杆二，所述液压杆一与液压杆二管道连接。
8.本实用新型进一步说明，所述传送辊与清洁仓的底部安装有支架，所述支架的底部安装有底座。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
10.(1)通过设置有液泵，装置使用时，通过夹具将新材料板材进行固定，然后启动控制器，使得传送辊开始运转，带动上方的夹具和板材向右运动，沿进料口进入清洁仓的内部，启动清洁仓的顶部的液泵，使得清洁液沿管道流入喷头，通过喷头喷出，对板材进行清洁，清洁完毕后再次启动传送辊，使得板材沿清洁仓右侧的出料口流出，通过上述步骤，方便快捷地实现了对新材料板材的清洁，自动化程度高，有效提高了清洁效率；
11.(2)通过设置有收集槽，清洁液经喷头喷出后流入下方的收集槽内部，使得收集槽的质量增大，产生向下的压力增大，使得下方的液压杆一缩短，液压杆一内部的弹簧压缩，产生向上的弹力，收集槽向下运动时下方的顶块对挡板产生向上的推力，使得挡板向上转动，收集槽底部的开口打开，清洁液从收集槽内部流出，沿下方的出液口排出，便于对其进
行收集处理，同时收集槽内部的液体减少，重量减小，使得其在弹簧的弹力作用下实现自动复位。
12.(3)通过设置有加热器，板材在经过清洁后随继续传送辊运动，穿过隔板上部的通孔后进入清洁仓的右侧，同时液压杆一缩短时其内部的液压油受到挤压，流入液压杆二内部，使得液压杆二伸长，对加热器右侧安装的触发器产生挤压，使得加热器开始运转，向下吹出高温热风，将板材快速烘干，避免其表面残留清洁液，液压杆一复位时，其内部产生负压，将液压油再次吸入液压杆一的内部，使得液压杆二缩短，加热器停止运转，通过上述步骤，实现了对板材的自动烘干，同时避免加热器处于持续运转状态，节省能源。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的内部结构示意图；
16.图中：1、传送辊；2、支架；3、清洁仓；4、控制器；5、进料口；6、出料口；7、夹具；8、液泵；9、喷头；10、收集槽；11、液压杆一；12、挡板；13、顶块；14、出液口；15、弹簧；16、液压杆二；17、加热器；18、触发器；19、隔板；20、通孔。
具体实施方式
17.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种便于使用的新材料清洗装置，包括传送辊1，传送辊1的中部设置有清洁仓3，传送辊1的上方设置有夹具7，清洁仓3的两侧分别设置有进料口5和出料口6，清洁仓3的侧壁设置有控制器4，控制器4与传送辊1电连接，清洁仓3的内部左侧设置有喷头9，清洁仓3的顶部安装有液泵8，液泵8与喷头9管道连接，装置使用时，通过夹具7将新材料板材进行固定，然后启动控制器4，使得传送辊1开始运转，带动上方的夹具7和板材向右运动，沿进料口5进入清洁仓3的内部，启动清洁仓3的顶部的液泵8，使得清洁液沿管道流入喷头9，通过喷头9喷出，对板材进行清洁，清洁完毕后再次启动传送辊1，使得板材沿清洁仓3右侧的出料口6流出，通过上述步骤，方便快捷地实现了对新材料板材的清洁，自动化程度高，有效提高了清洁效率；
19.喷头9的下部设置有收集槽10，收集槽10的底部安装有液压杆一11，液压杆一11的内部安装有弹簧15，收集槽10的底部轴承连接有挡板12，清洁仓3的下侧壁安装有顶块13，清洁仓3的底部设置有出液口14，清洁液经喷头9喷出后流入下方的收集槽10内部，使得收集槽10的质量增大，产生向下的压力增大，使得下方的液压杆一11缩短，液压杆一11内部的弹簧15压缩，产生向上的弹力，收集槽10向下运动时下方的顶块13对挡板12产生向上的推力，使得挡板12向上转动，收集槽10底部的开口打开，清洁液从收集槽10内部流出，沿下方的出液口14排出，便于对其进行收集处理，同时收集槽10内部的液体减少，重量减小，使得
其在弹簧15的弹力作用下实现自动复位；
20.清洁仓3的内部中间设置有隔板19，隔板19的上部设置有通孔20，隔板19的右侧顶部安装有加热器17，加热器17的右侧安装有触发器18，触发器18的右侧安装有液压杆二16，液压杆一11与液压杆二16管道连接，板材在经过清洁后随继续传送辊1运动，穿过隔板19上部的通孔20后进入清洁仓3的右侧，同时液压杆一11缩短时其内部的液压油受到挤压，流入液压杆二16内部，使得液压杆二16伸长，对加热器17右侧安装的触发器18产生挤压，使得加热器17开始运转，向下吹出高温热风，将板材快速烘干，避免其表面残留清洁液，液压杆一11复位时，其内部产生负压，将液压油再次吸入液压杆一11的内部，使得液压杆二16缩短，加热器17停止运转，通过上述步骤，实现了对板材的自动烘干，同时避免加热器17处于持续运转状态，节省能源；
21.传送辊1与清洁仓3的底部安装有支架2，支架2的底部安装有底座，支架2可以对装置进行支撑，底座可以增加装置的接地面积，提高装置的稳定性。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。