一种金属软管内壁去锈清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属软管清洗技术领域，具体是一种金属软管内壁去锈清洁装置。


背景技术：

2.金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分组成，波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用；网套起着加强、屏蔽的作用；接头起着连接的作用。
3.金属软管在长时间使用之后内壁会出现上锈的现象，因此需要定期除锈，现有技术中对金属软管内壁除锈的方式一般由工作人员手持着金属软管的一端，然后由高压喷头向软管的内部注水，通过水流的冲击将软管内壁的铁锈除去。
4.但是这种除锈的方式需要工作人员时间长时间手持着软管，浪费了人力，同时仅仅依靠水流的冲击不能有效的将铁锈除去。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属软管内壁去锈清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种金属软管内壁去锈清洁装置，包括工作平台，所述工作平台的表面设有水箱，所述水箱的侧壁上设有出水管，所述出水管上设有增压阀，所述出水管的外部还套设有挡板，其中工作平台的表面还设有固定架，所述固定架内部设有对金属软管固定的固定组件，所述水箱的内部设有搅拌室以及除锈剂箱，所述搅拌室内部设有搅拌组件，其中搅拌室与出水管相通并且连接有进水管，所述除锈剂箱通过进液组件与搅拌室相通。
8.进一步的：所述搅拌组件包括设置在箱体外部的电机，电机输出端设有转动杆，所述转动杆延伸到搅拌室内部，所述转动杆延伸到搅拌室内部的一端设有搅拌棒。
9.进一步的：所述进液组件包括固定在水箱内部的活塞筒，所述活塞筒内部设有活塞，其中活塞连接有伸缩组件，所述活塞的其中一侧、活塞筒的侧壁上设有进液管与出液管，所述进液管与除锈剂箱相连接，出液管与搅拌室相通，其中进液管与出液管上均设有单向阀。
10.进一步的：所述伸缩组件包括套设在转动杆外部的第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮的一侧与水箱转动连接，另一侧活动连接有偏心设置的第一连杆，第一连杆活动连接有第二连杆，所述第二连杆贯穿活塞筒并与活塞相连接。
11.进一步的：所述固定组件包括设置在固定架内底部的下弧形板，所述下弧形板的上方设有呈对称设置的两个上弧形板，所述固定架内部设有隔板，所述隔板与固定架之间设有对称分布且呈倾斜设置的限位板，所述上弧形板通过弹簧与限位板相连接，所述固定架内部还设有对上弧形板进行挤压的挤压组件。
12.进一步的：所述挤压组件包括与上弧形板固定连接的支柱，所述支柱贯穿限位板并与其滑动连接，其中支柱贯穿限位板的一端设有挤压板，所述隔板的上方设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定架，其中螺纹杆螺纹连接有相对分布的两个移动块，所述移动块贯穿隔板并与挤压板相贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在对金属软管内壁进行清洗时，将金属软管从固定架内部穿过，通过固定架内部的固定组件对其金属软管进行固定，从而有效的防止了金属软管内壁在清洗过程中产生的晃动现象；本装置还通过除锈剂与水的混合液对金属软管的内壁进行清洗，能够有效的将金属软管内壁中的铁锈除去，除锈效率较高。
附图说明
14.图1为一种金属软管内壁去锈清洁装置整体结构正视图。
15.图2为一种金属软管内壁去锈清洁装置进液组件正视图。
16.图3为一种金属软管内壁去锈清洁装置固定组件侧视图。
17.图中：1-除锈剂箱、2-水箱、3-电机、4-第一齿轮、5-进水管、6-增压阀、7-挡板、8-固定架、9-工作平台、10-搅拌室、11-转动杆、12-搅拌棒、13-出水管、14-金属软管、15-第一连杆、16-第二齿轮、17-第二连杆、18-进液管、19-单向阀、20-活塞筒、21-活塞、22-出液管、23-移动块、24-螺纹杆、25-隔板、26-限位板、27-挤压板、28-支柱、29-弹簧、30-上弧形板、31-下弧形板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.在本实施例中，请参阅图1，一种金属软管内壁去锈清洁装置，包括工作平台9，所述工作平台9的表面设有水箱2，所述水箱2的侧壁上设有出水管13，所述出水管13上设有增压阀6，所述出水管13的外部还套设有挡板7，其中工作平台9的表面还设有固定架8，所述固定架8内部设有对金属软管14固定的固定组件，所述水箱2的内部设有搅拌室10以及除锈剂箱1，所述搅拌室10内部设有搅拌组件，其中搅拌室10与出水管13相通并且连接有进水管5，所述除锈剂箱1通过进液组件与搅拌室10相通。
21.在本实施例中，本装置在对金属软管14内壁进行清洗时，将金属软管14从固定架8内部穿过，并且将金属软管14套设在出水管13的外部，直到金属软管14的端面与挡板7紧密贴合，当金属软管14的端面与挡板7贴合之后通过固定架8内部的固定组件对其金属软管14进行固定，从而有效的防止了金属软管14内壁在清洗过程中产生的晃动现象，在对金属软管14内壁进行清洗时，通过进水管5向搅拌室10内部添水，其中进液组件控制除锈剂箱1内部的除锈剂间歇进入到搅拌室10内部，搅拌室10内部的搅拌机构对除锈剂以及水进行混合搅拌，最后在增压阀6的作用下，除锈剂与水的混合液从出水管13内部排出，然后进入到金属软管14的内部，进而对金属软管14内壁进行清洗，通过除锈剂与水的混合液对金属软管
14的内壁进行清洗，能够有效的将金属软管14内壁中的铁锈除去，除锈效率较高。
22.在另一个实施例中，请参阅图1，所述搅拌组件包括设置在箱体外部的电机3，电机3输出端设有转动杆11，所述转动杆11延伸到搅拌室10内部，所述转动杆11延伸到搅拌室10内部的一端设有搅拌棒12。
23.在本实施例中，在对除锈剂与水进行混合搅拌时，启动电机3，电机3通过转动杆11带动搅拌棒12转动，通过搅拌棒12对除锈剂与水进行混合搅拌，能够使除锈剂与水充分混合，从而提高了对金属软管14内壁的除锈效果。
24.在另一个实施例中，请参阅图2，所述进液组件包括固定在水箱2内部的活塞筒20，所述活塞筒20内部设有活塞21，其中活塞21连接有伸缩组件，所述活塞21的其中一侧、活塞筒20的侧壁上设有进液管18与出液管22，所述进液管18与除锈剂箱1相连接，出液管22与搅拌室10相通，其中进液管18与出液管22上均设有单向阀19。
25.在本实施例中，本装置在对金属软管14内壁进行清洗时，通过伸缩组件带动活塞21在活塞筒20内部往复运动，当活塞21靠近进液管18与出液管22时，活塞21挤压活塞筒20内部的除锈剂，从而使除锈剂通过出液管22进入到搅拌室10内部，当活塞21远离进液管18与出液管22时，除锈剂箱1内部的除锈剂通过进液管18进入到活塞筒20内部，从而保证了除锈剂能够间歇进入到搅拌室10内部，保证了除锈剂能够与水充分混合，提高了除锈剂与水的混合效果，此外单向阀19的设置则能够有效的防止除锈剂产生的回流现象。
26.在另一个实施例中，请参阅图1-图2，所述伸缩组件包括套设在转动杆11外部的第一齿轮4，所述第一齿轮4啮合有第二齿轮16，第二齿轮16的一侧与水箱2转动连接，另一侧活动连接有偏心设置的第一连杆15，第一连杆15活动连接有第二连杆17，所述第二连杆17贯穿活塞筒20并与活塞21相连接。
27.在本实施例中，转动杆11转动的同时通过第一齿轮4带动第二齿轮16转动，第二齿轮16通过第一连杆15带动第二连杆17往复运动，第二连杆17带动活塞21在活塞筒20的内部往复运动，从而实现了间歇进液的功能，由转动杆11为伸缩组件提供动力，节约了能源。
28.在另一个实施例中，请参阅图3，所述固定组件包括设置在固定架8内底部的下弧形板31，所述下弧形板31的上方设有呈对称设置的两个上弧形板30，所述固定架8内部设有隔板25，所述隔板25与固定架8之间设有对称分布且呈倾斜设置的限位板26，所述上弧形板30通过弹簧29与限位板26相连接，所述固定架8内部还设有对上弧形板30进行挤压的挤压组件。
29.在本实施例中，本装置在对金属软管14进行固定时，将金属软管14放置在下弧形板31的表面，然后通过挤压组件对上弧形板30进行挤压，从而使上弧形板30对金属软管14进行挤压，从而完成对金属软管14的固定，其中上弧形板30能够从金属软管14上方的两侧对金属软管14进行固定，固定效果较为稳定。
30.在另一个实施例中，请参阅图3，所述挤压组件包括与上弧形板30固定连接的支柱28，所述支柱28贯穿限位板26并与其滑动连接，其中支柱28贯穿限位板26的一端设有挤压板27，所述隔板25的上方设有螺纹杆24，所述螺纹杆24贯穿固定架8，其中螺纹杆24螺纹连接有相对分布的两个移动块23，所述移动块23贯穿隔板25并与挤压板27相贴合。
31.在本实施例中，在对金属软管14进行规定时，转动螺纹杆24，螺纹杆24带动两个移动块23相对运动，移动块23通过挤压板27对支柱28进行挤压，支柱28通过上弧形板30对金
属软管14进行挤压，进而对金属软管14进行固定，结构简单，便于工作人员操作。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。