一种水平送风高温试验箱的制作方法

1.本实用新型涉及高温试验技术领域，特别涉及一种水平送风高温试验箱。


背景技术：

2.电子元器件在生产加工后需要对其性能进行检测，通常利用高温试验箱对电子元器件的耐高温能力进行测试，而传统的高温试验箱多为单风道结构，如果试件放置的相对密集后，试件会阻挡大部分气流，使得设备的各方面指标及工况相对较差，不利于模拟真实的试验环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种水平送风高温试验箱，能够解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平送风高温试验箱，包括试验箱，所述试验箱的内部设置有试验腔体和多组呈水平平行分布的承托件，试验箱上箱门将试验腔体封闭，试验腔体的边角设置有圆角，圆角与试验腔体一体成型，试验箱的侧壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至试验腔体的内侧并固定连接有轴流扇叶，所述试验箱的后侧设置有试验口，试验口与试验腔体的内部相通；
5.所述轴流扇叶的送风方向与承托件平行，承托件的两侧形成右风道和左风道，承托件的底部形成底风道，承托件的底部安装有加热器，试验箱的后侧开设有与试验箱外部和试验腔体贯穿的出风口，所述试验箱的侧边设置有控制室，试验腔体的内侧设置有铂电阻，驱动电机、加热器和铂电阻均与控制室电连接。
6.优选的，所述试验腔体的底部开设有进风口，试验箱的前侧开设有进风洞口，进风洞口与进风口连通，进风洞口处固定安装有将其封闭的调风板，调风板的表面开设有进风槽，调风板的内侧滑动安装有可将进风槽封闭的挡风板，挡风板的外壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有紧固螺栓，紧固螺栓穿过进风槽延伸至试验箱的外部。
7.优选的，所述承托件包括网格架和托板，试验腔体的内部设置有多组网格架，多组网格架两两平行对称安装于试验腔体的后侧，平行分布的两组网格架上搭接有托板，方便放置和拿取试件，所述试验箱的后侧开设有检修洞口，检修洞口与试验箱内部线路通道连通，控制室的后侧设置有可拆卸的检修板，检修板将试验箱上检修洞口封闭，方便在试验箱内部线路出现故障时对其进行检修维护。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水平送风高温试验箱，通过承托件的分隔、驱动电机和右风道的水平设置以及试验腔体四角的圆角设置，将试验腔体的内部通过三个风道形成一个闭合的循环，通过轴流扇叶使气流形成水平风向，减小试件对气流阻挡的影响；确保试验腔体内试件受热均匀，提升试验效率和效果，降低实验数据误差，加之调风板、挡风板和紧固螺栓的设置，可通过调节进风槽调节试验腔体内通入外部空气的大小，达到对试验腔体送入新风或快速对试验腔体进行降温的目的，提升整体的实用性，满
足试件试验的各种要求，提升实际使用体验。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的正面立体图；
12.图3为本实用新型的背面立体图；
13.图4为本实用新型的正视图；
14.图5为本实用新型的调风板俯视结构示意图；
15.图6为本实用新型的放置框架俯视图。
16.附图标记：试验箱1、试验腔体2、承托件3、网格架301、托板302、驱动电机4、轴流扇叶5、右风道6、左风道7、底风道8、加热器9、出风口10、铂电阻11、进风口12、调风板13、挡风板14、紧固螺栓15、控制室16、检修板17、试验口18。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
18.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种水平送风高温试验箱，包括试验箱1，试验箱1的内部设置有试验腔体2和多组呈水平平行分布的承托件3，试验箱1上箱门将试验腔体2封闭，试验腔体2的边角设置有圆角，圆角与试验腔体2一体成型，试验箱1的侧壁上固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器延伸至试验腔体2的内侧并固定连接有轴流扇叶5，试验箱1的后侧设置有试验口18，试验口18与试验腔体2的内部相通；
20.轴流扇叶5的送风方向与承托件3平行，承托件3的两侧形成右风道6和左风道7，承托件3的底部形成底风道8，承托件3的底部安装有加热器9，通过承托件3的分隔、驱动电机4和右风道6的水平设置以及试验腔体2四角的圆角设置，将试验腔体2的内部通过三个风道形成一个闭合的循环，通过轴流扇叶5使气流形成水平风向，减小试件对气流阻挡的影响；确保试验腔体2内试件受热均匀，提升试验效率和效果；
21.进一步的，试验箱1的后侧开设有与试验箱1外部和试验腔体2贯穿的出风口10，试验箱1的侧边设置有控制室16，试验腔体2的内侧设置有铂电阻11，驱动电机4、加热器9和铂电阻11均与控制室16电连接，试验箱1的后侧开设有检修洞口，检修洞口与试验箱1内部线路通道连通，控制室16的后侧设置有可拆卸的检修板17，检修板17将试验箱1上检修洞口封闭，方便在试验箱1内部线路出现故障时对其进行检修维护。
22.再进一步的，试验腔体2的底部开设有进风口12，试验箱1的前侧开设有进风洞口，进风洞口与进风口12连通，进风洞口处固定安装有将其封闭的调风板13，调风板13的表面
开设有进风槽，调风板13的内侧滑动安装有可将进风槽封闭的挡风板14，挡风板14的外壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有紧固螺栓15，紧固螺栓15穿过进风槽延伸至试验箱1的外部，可通过调节进风槽调节试验腔体2内通入外部空气的大小，达到对试验腔体2送入新风或快速对试验腔体2进行降温的目的，提升整体的实用，承托件3包括网格架301和托板302，试验腔体2的内部设置有多组网格架301，多组网格架301两两平行对称安装于试验腔体2的后侧，平行分布的两组网格架301上搭接有托板302，方便放置和拿取试件。
23.工作原理：打开试验箱1上箱门，将待试验的试件放置于网格架301上，关闭箱门，通过控制室16控制驱动电机4和加热器9开启，轴流扇叶5开始输送与承托件3平行的气流，气流在试验腔体2四角的圆角导向下一次通过左风道7、底风道8和右风道6达到循环，加热器9对气流进行加热形成热风，热风对试件进行加热试验，封闭出风口10和试验口18后，可通过紧固螺栓15推拉挡风板14调节挡风板14对调风板13上进风槽的遮挡大小，进而调节外部空气通过进风槽和进风口12进入试验腔体2内的量，调节后可将紧固螺栓15拧紧于调风板13上，对进风口大小进行固定。
24.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。