一种对尾气处理安全处理装置的制作方法

1.本技术涉及尾气处理领域，尤其是涉及一种对尾气处理安全处理装置。


背景技术：

2.化学加工时，会产生大量的尾气，而尾气中含有大量的污染物质，若是直接排放至空气中，会对环境造成严重的污染，所以化工厂则均会对尾气进行处理，一般通过吸收液、燃烧等方法对尾气进行处理。
3.通过燃烧对尾气进行处理时，尾气中会夹带有部分被尾气带出的化学颗粒，若是化学颗粒随尾气一同燃烧，不仅浪费了资源，而且会增加燃烧所需的能量，导致能源的浪费。


技术实现要素：

4.为了减少燃烧尾气所需的能源，本技术提供一种对尾气处理安全处理装置。
5.本技术提供的一种对尾气处理安全处理装置采用如下的技术方案：
6.一种对尾气处理安全处理装置，包括反应釜和燃烧室，反应釜和燃烧室之间连通有气管，所述反应釜和所述燃烧室之间设置有过滤组件，所述过滤组件包括回收釜，回收釜内设置有设置有筛网，所述回收釜的一侧连通有用于出料的下料管，所述下料管朝向所述回收釜一端的管口与所述筛网的一侧抵接，所述下料管远离所述回收釜的一侧连通有收料罐。
7.通过采用上述技术方案，从反应釜里出来的尾气在进入燃烧室燃烧之前，先进入回收釜内，回收釜内的筛网可以将尾气中的颗粒物质过滤掉，减少尾气中的颗粒含量，筛网上筛出的颗粒物可通过下料管排至收料罐内，使燃烧尾气所需的热量减少，并且部分化学颗粒燃烧还会释放出更多的污染性尾气，颗粒物过滤出后也会减少污染尾气排于空气中的几率。
8.可选的，所述筛网和所述下料管均设置有若干个且一一对应，若干个所述筛网沿所述回收釜高度方向设置，所述回收釜的出气口位于最下方所述筛网的下方。
9.通过采用上述技术方案，设置多个筛网，可对尾气进行层级过滤，提高过滤效率，使尾气中的颗粒更全面的被过滤掉，进一步减少能源的浪费。
10.可选的，所述筛网固定连接于所述回收釜的内侧壁且与所述回收釜的内侧壁紧贴，所述筛网倾斜设置于所述回收釜内，所述下料管的管口抵接于所述筛网低的一侧。
11.通过采用上述技术方案，筛网与回收釜的内壁之间紧贴，可以更好的对尾气进行过滤，而筛网倾斜设置，可以使筛网上过滤出的颗粒物滑落至下料管口处，自然进入收料罐内。
12.可选的，所述回收釜和所述燃烧室之间设置有喷淋室，所述喷淋室内连通有用于向所述喷淋室内洒水的洒水管。
13.通过采用上述技术方案，在对尾气过滤之后，仍有细微颗粒存在于尾气中，通过喷
淋的方式可将细微的颗粒物打落，进一步减少尾气中颗粒物的含量，并且若是尾气中的氢气含量过大，利用洒水的方式可以降低尾气中氢气的浓度，减少在燃烧尾气时由于氢气浓度过大发生安全隐患的几率。
14.可选的，所述喷淋室的底部设置有用于收料的颗粒盒，所述颗粒盒内设置有若干个出水口，若干个所述出水口上均设置有滤网。
15.通过采用上述技术方案，颗粒盒内设置有出水口，喷洒出的水通过出水口排出，出水口处的滤网可将细微颗粒拦住，储存于颗粒盒内。
16.可选的，所述燃烧室连通有通气管，所述通气管远离所述燃烧室的一端连通有用于对所述燃烧室送风的鼓风机。
17.通过采用上述技术方案，利用鼓风机对燃烧室内输入空气，使尾气燃烧更加充分，也使燃烧尾气所需的能源减少。
18.可选的，所述通气管上设置有安全气阀。
19.通过采用上述技术方案，安全气阀可减少燃烧室内的尾气从通气管倒灌至空气中的几率。
20.可选的，所述燃烧室内设置有用于燃烧尾气的燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴设置有若干个且分别位于所述燃烧室内的两侧，所述燃烧室内两侧的若干个所述燃烧喷嘴沿所述燃烧室的高度方向排列。
21.通过采用上述技术方案，燃烧室内设置燃烧喷嘴，燃烧喷嘴分别设置于两侧且沿高度方向设置，可以将燃烧室内的尾气均匀的燃烧，增大尾气与燃烧能源接触的面积，使尾气燃烧的更加充分，从而减少燃烧尾气所需的能源。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.在尾气燃烧之前，先将尾气通入回收釜，通过回收釜内的过滤网对尾气进行过滤，使尾气中的颗粒物被滤出，减少燃烧尾气所需的热量，也减少排放出更多污染性尾气的几率；
24.在尾气通过回收釜后，再通入喷淋室内，对尾气更进一步的进行过滤，减少尾气的颗粒物含量，从而减少燃烧尾气所需的能源，并且喷淋可以稍微减少空气中氢气的含量，使燃烧气体更加安全；
25.利用鼓风机，通过注入空气，使能源燃烧尾气时，尾气能被燃烧的更加充分，使燃烧尾气所需的能源减少。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的过滤组件结构示意图。
28.图3是本技术实施例的喷淋室的内部结构示意图。
29.图4是本技术实施例的燃烧室的内部结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、反应釜；2、燃烧室；21、通气管；22、鼓风机；23、安全气阀；24、燃烧喷嘴；3、过滤组件；31、回收釜；32、筛网；33、下料管；34、收料罐；4、喷淋室；41、洒水管；42、颗粒盒；43、出水口；44、滤网。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种对尾气处理安全处理装置。参照图1，一种对尾气处理安全处理装置包括反应釜1和燃烧室2，反应釜1和燃烧室2之间设置有用于过滤尾气的过滤组件3，过滤组件3包括回收釜31，回收釜31位于反应釜1和燃烧室2之间，回收釜31和燃烧室2之间设置有用于喷淋气体的喷淋室4，反应釜1、燃烧室2、回收釜31和喷淋室4之间均连通有气管且均设置有抽气泵。
34.参照图2，回收釜31内固定连接有筛网32，筛网32设置有三组且沿回收釜31的高度方向设置，筛网32在回收釜31内倾斜设置，回收釜31开设有三组下料口，三组下料口与筛网32一一对应且位于筛网32上位置低的一侧，回收釜31上连通有三组下料管33，三组下料管33分别与三组筛网32一一对应，三组下料管33分别与三组下料口连通，下料管33内设置有控制启闭的阀门，下料管33远离回收釜31的一端连通有收料罐34，使筛网32上过滤出的颗粒物会通过下料管33，自然滑落至收料罐34内，回收釜31的进气口位于顶部，出气口位于底部。
35.参照图3，喷淋室4内连通有洒水管41，洒水管41与工厂的水管连通，洒水管41位于喷淋室4的顶部且向喷淋室4内洒水，使尾气中剩余的细微颗粒物打落，喷淋室4内的底部设置有颗粒盒42，颗粒盒42内开设有若干个出水口43，出水口43内设置有可开关的门，若干个出水口43上均固定连接有滤网44，洒水管41洒出的水可通过出水口43流出，滤网44可将颗粒物拦住，颗粒盒42可从喷淋室4内取出。
36.参照图4，燃烧室2连通有通气管21，通气管21远离燃烧室2的一端连通有鼓风机22，鼓风机22可对燃烧室2内吹气，使燃烧室2内的尾气充分燃烧，通气管21上连通有安全气阀23，安全气阀23可减少燃烧室2内倒灌至空气中的量，燃烧室2内设置有若干个燃烧喷嘴24，燃烧喷嘴24分别位于燃烧室2的两侧，燃烧室2两侧的燃烧喷嘴24沿燃烧室2的高度方向设置，使燃烧喷嘴24喷出的能源与尾气的接触面积增大。
37.本技术实施例一种对尾气处理安全处理装置的实施原理为：反应釜1内的加工完后，尾气先排至回收釜31内，尾气通过筛网32，筛出尾气中的颗粒物，在尾气排放结束后，打开下料管33的阀门，筛出的颗粒物通过下料管33自然滑落至收料罐34内，随后尾气进入喷淋室4内，洒水管41洒出水，将尾气中的细微颗粒物打落至颗粒盒42内，洒落的水在尾气排放完后，打开出水口43处的门，再通过滤网44过滤后从出水口43排出，然后尾气进入燃烧室2内，启动燃烧喷嘴24和鼓风机22，对尾气进行燃烧处理，既对尾气完成处理。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。