滤芯转台涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯技术领域，尤其涉及滤芯转台涂胶设备。


背景技术：

2.滤芯转台自动涂胶设备，滤芯是汽车的重要功能件起到过滤空气中有害物质的作用，现代滤芯长宽高方向尺寸各不相同。
3.人工作业需要区别不同品番来涂上不同尺寸的胶，作业强度高且效率低下，且涂胶不稳定极易出错，应对多品番作业时涂胶不稳定，急需一款自动装箱设备来解放双手。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工滤芯涂胶生产效率低，成本高，应对多品番作业时涂胶不稳定的问题，而提出的滤芯转台涂胶设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：滤芯转台涂胶设备，包括工作台，所述工作台的前表面设置有若干均匀分布第一传送带，且工作台的一侧表面设置有第二传送带，所述工作台的顶部中心处设置有转台系统，且工作台的顶部一侧以及后侧位置分别固定连接有伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩端固定连接有起抬气缸，且起抬气缸的伸缩端固定连接有胶枪，所述第二传送带的顶部靠近工作台的一侧固定连接有抓件旋转系统，所述抓件旋转系统的顶部一侧固定连接有提升气缸，且抓件旋转系统的内顶部靠近转台系统的位置滑动连接有推件系统，所述推件系统远离第二传送带的一侧固定连接有推件装置气缸，所述提升气缸的伸缩端贯穿抓件旋转系统的顶部向外延伸固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸驱动端固定连接有抓件电缸。
6.优选的，一侧的位置的所述第一传送带的表面以及第二传送带的顶部一侧分别设置有风干装置。
7.优选的，所述工作台的顶部位于伺服电缸的位置分别固定连接有漏胶盒。
8.优选的，所述漏胶盒的表面固定连接有推动气缸。
9.优选的，靠近工作台的所述第一传送带的顶部设置有电缸推件装置。
10.优选的，所述旋转气缸的顶部四个拐角位置与抓件旋转系统的表面滑动贯穿设置。
11.优选的，所述第二传送带的前表面一侧设置有检测装置。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置第一传送带、工作台、转台系统、伺服电缸、胶枪、起抬气缸和推动气缸，便于通过设置的第一传送带实现滤芯的流动，并且通过设置的电缸推件装置便于实现滤芯进入转台系统的顶部，并且通过转台系统旋转实现滤芯旋转，并且通过设置的伺服电缸伸缩实现胶枪移动，进而实现滤芯的自动涂胶，节省人力、提高效率、提升产能，提高产品质量的前提下研发设计，满足了多种不同产品基于一台设备上生产。
14.2、本实用新型中，通过设置抓件旋转系统、提升气缸、推件装置气缸、推件系统、旋
转气缸和抓件电缸，便于通过设置的推件系统配合推件装置气缸实现转台系统表面的滤芯进入第二传送带表面，并且通过设置的提升气缸伸缩实现抓件气缸下降并实现滤芯的抓取并升降，并且通过设置旋转气缸实现抓件电缸连通滤芯旋转实现位置调整，进而便于保证滤芯后续的喷码工作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出滤芯转台涂胶设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出滤芯转台涂胶设备图1的后视结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为图3中b处的放大图。
19.图例说明：1、第一传送带；2、抓件电缸；3、提升气缸；4、电缸推件装置；5、伺服电缸；6、转台系统；7、抓件旋转系统；8、第二传送带；9、风干装置；10、旋转气缸；11、工作台；12、起抬气缸；13、胶枪；14、漏胶盒；15、推动气缸；16、推件系统；17、推件装置气缸；18、检测装置。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，滤芯转台涂胶设备，包括工作台11，工作台11的前表面设置有若干均匀分布第一传送带1，且工作台11的一侧表面设置有第二传送带8，靠近工作台11的第一传送带1的顶部设置有电缸推件装置4，一侧的位置的第一传送带1的表面以及第二传送带8的顶部一侧分别设置有风干装置9，工作台11的顶部中心处设置有转台系统6，且工作台11的顶部一侧以及后侧位置分别固定连接有伺服电缸5，伺服电缸5的伸缩端固定连接有起抬气缸12，且起抬气缸12的伸缩端固定连接有胶枪13，工作台11的顶部位于伺服电缸5的位置分别固定连接有漏胶盒14，漏胶盒14的表面固定连接有推动气缸15。
23.其整个实施例1达到的效果为，设置的若干第一传送带1分别通过变频电机驱动，进而保证若干第一传送带1的运行速度不同，进而保证滤芯在传送防止堆料，并且设置的风干装置9便于实现滤芯风干，设置的转台系统6利用变频电机带动蜗杆涡轮实现每一次转90度，便于实现滤芯的依次涂胶，而通过伺服电缸5伸缩便于实现起抬气缸12以及胶枪13移动，进而通过胶枪13实现滤芯表面的涂胶，同时通过设置的起抬气缸12伸缩便于实现胶枪13升降，便于防止在转台系统6旋转时，胶枪13与滤芯表面接触，造成滤芯表面的胶水不均匀，设置的漏胶盒14便于实现胶枪13多余的胶水的收集，并且每次滤芯旋转到位时通过推动气缸15伸缩顶一下通过推动气缸15伸缩避免滤芯滑出来。
24.实施例2，如图1-4所示，第二传送带8的顶部靠近工作台11的一侧固定连接有抓件旋转系统7，抓件旋转系统7的顶部一侧固定连接有提升气缸3，且抓件旋转系统7的内顶部
靠近转台系统6的位置滑动连接有推件系统16，推件系统16远离第二传送带8的一侧固定连接有推件装置气缸17，提升气缸3的伸缩端贯穿抓件旋转系统7的顶部向外延伸固定连接有旋转气缸10，旋转气缸10的顶部四个拐角位置与抓件旋转系统7的表面滑动贯穿设置，旋转气缸10驱动端固定连接有抓件电缸2，第二传送带8的前表面一侧设置有检测装置18。
25.其整个实施例2达到的效果为，设置的旋转气缸10的顶部四个拐角位置与抓件旋转系统7的表面滑动贯穿设置，并且设置的旋转气缸10的顶部中心处与提升气缸3的伸缩端固定连接，并且旋转气缸10驱动端固定连接抓件电缸2，并且通过设置的抓件电缸2便于实现滤芯的抓取，通过提升气缸3伸缩实现旋转气缸10、抓件电缸2和滤芯平稳升降，并且通过旋转气缸10驱动抓件电缸2旋转，进而实现滤芯旋转实现位置调整，通过设置的推件系统16伸缩，便于实现推件装置气缸17移动，进而通过推件装置气缸17的伸缩端实现滤芯推到第二传送带8上，并且在推件系统16返回时转台系统6的顶部相应位置已经有滤芯了，因此便于通过推件装置气缸17收缩进而保证推件系统16可以顺利复位，设置的检测装置18检测到工件后开始印日期。
26.工作原理，人工将涂好两侧胶的滤芯放到第一传送带1上，通过风干装置9给滤芯风干，滤芯传送到位后检测开关检测到位，通过电缸推件装置4将第一传送带1上的滤芯推到转台系统6上，并且通过转台系统6旋转实现滤芯旋转至经过胶枪13，并且保证每次滤芯旋转到位时通过推动气缸15伸缩顶一下通过推动气缸15伸缩避免滤芯滑出来，伺服电缸5伸缩便于实现起抬气缸12以及胶枪13移动，进而通过胶枪13实现滤芯表面的涂胶，同时通过起抬气缸12收缩实现胶枪13上升，防止在转台系统6旋转时，胶枪13与滤芯表面接触，涂胶完成的滤芯通过推件系统16伸缩，实现推件装置气缸17移动，进而通过推件装置气缸17的伸缩端实现滤芯推到第二传送带8上，提升气缸3伸长实现旋转气缸10、抓件电缸2下降，通过抓件电缸2实现滤芯夹持，提升气缸3收缩实现旋转气缸10、抓件电缸2和滤芯上升，并且通过旋转气缸10驱动抓件电缸2旋转，进而实现滤芯旋转实现位置调整。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。