包装袋填装结构的制作方法

包装袋填装结构
【技术领域】
1.本实用新型主要涉及一种包装袋填装结构。


背景技术：

2.随着建材市场的高速发展，建材包装也呈现蓬勃生机，其中包括各种管材、管件等俗称为管子的包装等，然而，目前市场上的管材包装普遍是采用人工包装方式，先将包装袋打开，并将管件逐个放入包装袋，填装满后再进行封袋打包。如此人工包装方式，不仅包装效率低，还相应增加了产品库存成本，因而，市场上各种建材产品的包装机也随之应运而生，但现有管材包装机还相应存在自动化程度较低，可靠性不太理想，技术含量不高，其附加值含量更有提升的空间等不足之处。因此，随着科技的不断进步及产品的不断更新换代，现有管材包装机还有待进一步的改进与革新。


技术实现要素：

3.本实用新型为至少解决一项上述的问题，特别是撑开袋口填装方面，我们提出了一种新的技术方案，本包装袋填装结构采用以下的技术方案：
4.一种包装袋填装结构，包括机架，所述机架安装有推料装置和撑袋装置；
5.所述机架设有若干侧板和滑轨，所述侧板分隔设置以使侧板之间形成料腔；侧板的端部延伸出托片，所述撑袋装置设于所述托片处；所述推料装置设有传动组件，推料装置由传动组件驱动沿着滑轨往复活动于料腔；
6.所述撑袋装置包括托盘和第一气缸，第一气缸连接驱动托盘使托盘与托片发生相对移动。
7.优选地，所述传动组件采用气动滑座，气动滑座安装在推料装置的底部，推料装置通过气动滑座沿着滑轨移动。
8.优选地，所述推料装置包括支架、第二气缸和推板组件，所述推板组件滑接于所述支架，第二气缸连接驱动所述推板组件沿着支架移动。
9.优选地，所述托盘的两侧折起形成折边，所述折边的位置与托片的位置相对应。
10.优选地，所述推板组件的宽度与料腔的宽度一致。
11.优选地，所述推板组件具有连接臂，所述连接臂与支架相垂直；连接臂设有插孔，通过插孔与支架相连接以将推板组件与支架装配成整体。
12.优选地，所述支架包括立杆，立杆插接于所述插孔，所述第二气缸平行于立杆设置，以使第二气缸推动推板组件沿着立杆活动。
13.本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：
14.本实用新型采用了上述结构，当管状件堆积在料腔达到设定数量，第二气缸驱动推板组件沿着支架的立杆下降，使推板组件与料腔处于同一水平面上，推料装置沿着滑轨移动，从而带动推板组件穿过料腔。包装袋打开袋口同时套接在托盘和托片，第一气缸驱动托盘下移使托盘与托片相对分离，将包装袋打开，推板组件穿过料腔以将管状件推入包装
袋内，并继续移动将管状件及包装袋推离开撑袋装置，第一气缸复位使托片与托盘接近，重复上述动作，实现自动包装袋撑开填装功能。它具有结构简单、效果优异、设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
【附图说明】
15.图1为本实用新型所提供较佳实施例中的包装袋填装结构应用示意图；
16.图2为本实用新型所提供较佳实施例中的包装袋填装结构示意图；
17.图3为本实用新型所提供较佳实施例中的推料装置结构示意图；
18.图4为本实用新型所提供较佳实施例中的撑袋装置张开状态示意图。
【具体实施方式】
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
23.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
24.下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型提供的较佳实施例：如图1～图4所示，一种包装袋填装结构，包括机架1，所述机架1安装有推料装置2和撑袋装置3；
26.所述机架1设有若干侧板11和滑轨12，所述侧板11分隔设置以使侧板11之间形成料腔13；侧板11的端部延伸出托片14，所述撑袋装置3设于所述托片14处；所述推料装置2设有传动组件4，推料装置2由传动组件4驱动沿着滑轨12往复活动于料腔13；所述传动组件4采用气动滑座，气动滑座安装在推料装置2的底部，进一步，气动滑座安装在支架21的底部，推料装置2通过气动滑座连接在滑轨12以使推料装置2沿着滑轨12移动。
27.所述撑袋装置3包括托盘31和第一气缸32，第一气缸32连接驱动托盘31使托盘31与托片14发生相对移动；初始状态时托片14和托盘31相接近，包装袋同时套接托片14和托盘31，启动第一气缸32驱动托盘31下降移离托片14，即可将包装袋张开；推料装置2将包装袋推离后，第一气缸32复位，托盘31重新移近托片14。所述托盘31的两侧折起形成折边33，所述折边33的位置与托片14的位置相对应，通过折边33、托片14、侧板11相互配合以限制料腔13内的物料移动范围。
28.所述推料装置2包括支架21、第二气缸22和推板组件23，所述推板组件23滑接于所述支架21，第二气缸22连接驱动所述推板组件23沿着支架21移动，推板组件23采用金属框体。所述推板组件23的宽度与料腔13的宽度一致。所述推板组件23具有连接臂24，所述连接臂24与支架21相垂直；连接臂24设有插孔25，通过插孔25与支架21相连接以将推板组件23与支架21装配成整体。所述支架21包括立杆26，立杆26插接于所述插孔25，所述第二气缸22平行于立杆26设置，以使第二气缸22推动推板组件23沿着立杆26顺畅活动。
29.动作流程：当管状件堆积在料腔达到设定数量，第二气缸驱动推板组件沿着支架的立杆下降，使推板组件与料腔处于同一水平面上，推料装置沿着滑轨移动，从而带动推板组件穿过料腔。包装袋打开袋口同时套接在托盘和托片，第一气缸驱动托盘下移使托盘与托片相对分离，将包装袋打开，推板组件穿过料腔以将管状件推入包装袋内，并继续移动将管状件及包装袋推离开撑袋装置，第一气缸复位使托片与托盘接近，重复上述动作，实现自动包装袋撑开填装功能。
30.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
31.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。