一种烟机壳体及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器领域，特别是一种烟机壳体及使用该烟机壳体的吸油烟机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，吸油烟机已经成为厨房常用的电器。吸油烟机的壳体一般采用金属材料制作，为了防止油污的腐蚀及满足用户的个性化需求，待吸油烟机的壳体制作完毕，企业一般需要对壳体进行粉末喷涂处理。现有的壳体在进行粉末喷涂时，左侧板与前侧底板的接壤处及右侧板与前侧底板的接壤处容易出现积粉或粉末拉丝现象，从而影响了粉末喷涂处理的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型第一方面提供一种烟机壳体，能够减少左侧板与前侧底板的接壤处和/或右侧板与前侧底板的接壤处出现积粉或粉末拉丝的情况；
4.本实用新型第二方面提供一种吸油烟机，便于对其进行粉末喷涂处理，降低生产成本。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.根据本实用新型第一方面的某些实施例的一种烟机壳体，包括壳体主体，所述壳体主体主要由左侧板、右侧板及前底板拼接构成，所述前底板的一端与所述左侧板相连接，所述前底板的另一端与所述右侧板相连接；其中，所述前底板与所述左侧板的接壤处设置有凹槽，和/或所述前底板与所述右侧板的接壤处设置有凹槽。
7.本实用新型第一方面某些实施例的烟机壳体的有益效果：通过在前底板与左侧板的接壤处设置有凹槽，和/或在前底板与右侧板的接壤处设置有凹槽，从而使得烟机壳体在进行粉末喷涂处理时，粉末能够容纳于上述凹槽中，有效防止前底板与左侧板的接壤处和/或前底板与右侧板的接壤处出现积粉或粉末拉丝现象，便于生产加工，降低生产成本。
8.在本实用新型第一方面的某些实施例中，所述右侧板的内侧设置有右侧连接块，所述前底板的一端与所述右侧连接块的侧壁连接。
9.在本实用新型第一方面的某些实施例中，所述前底板的一端与所述右侧连接块的侧壁可拆卸连接。
10.在本实用新型第一方面的某些实施例中，所述左侧板的内侧设置有左侧连接块，所述前底板的一端与所述左侧连接块的侧壁连接。
11.在本实用新型第一方面的某些实施例中，所述前底板的一端与所述左侧连接块的侧壁可拆卸连接。
12.在本实用新型第一方面的某些实施例中，所述前底板的两端上部均设置有圆弧倒角。
13.在本实用新型第一方面的某些实施例中，所述凹槽的截面形状呈u形，所述凹槽的宽度为0.2～1.0mm，所述凹槽的深度为 0.2～5mm。
14.根据本实用新型第二方面的某些实施例的一种吸油烟机，包括上述的烟机壳体。
15.在本实用新型第二方面的某些实施例中，所述壳体主体的底部可拆卸安装有集油盘。
16.在本实用新型第二方面的某些实施例中，所述壳体主体的底部与所述集油盘之间设置有至少一组连接结构，所述连接结构包括相互配合卡接的插槽和插接块，所述插槽和所述插接块其中之一设置于所述壳体主体的底部，另一设置于所述集油盘的上部。
17.本实用新型第二方面某些实施例的吸油烟机的有益效果：通过采用上述的壳体主体，便于企业对壳体主体进行粉末喷涂处理，降低了吸油烟机的生产成本。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型第二方面某些实施例的吸油烟机的结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大示意图；
21.图3为图1中示出的吸油烟机的右侧板的零件图；
22.图4为图3中b处的放大示意图；
23.图5为图1中示出的吸油烟机在移除集油盘时的结构示意图；
24.图6为图1中示出的吸油烟机的集油盘的结构示意图；
25.图7为图5中c处的放大示意图。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是三个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1至图4，本实用新型第一方面某些实施例的一种烟机壳体。包括一壳体主体100，壳体主体100主要由左侧板110、右侧板120及前底板130拼接构成，前底板130的一端
与左侧板 110相连接，前底板130的另一端与右侧板120相连接，在本实施例中，前底板130与左侧板110的接壤处设置有凹槽200，及前底板130与右侧板120的接壤处设置有凹槽200。在本实施例中，凹槽200的截面形状呈u形，凹槽200的宽度为0.2～1.0mm，而凹槽200的深度为0.2～5mm,具体地，凹槽200的宽度为0.8mm，而该凹槽200的深度为0.7mm。需要说明的是，凹槽200的尺寸根据需要可以设置为其他数值，而不限定为上述尺寸。
31.通过在前底板130与左侧板110的接壤处设置有凹槽200，及在前底板130与右侧板120的接壤处设置有凹槽200，从而使得烟机壳体在进行粉末喷涂处理时，粉末能够容纳于上述凹槽 200中，有效防止前底板130与左侧板110的接壤处及前底板 130与右侧板120的接壤处出现积粉或粉末拉丝现象，便于生产加工，降低生产成本。
32.参照图2至图4，为了便于前底板130与右侧板120拼接，在本实用新型第一方面的某些实施例中，右侧板120的内侧设置有右侧连接块121，前底板130的一端与右侧连接块121的侧壁连接。进一步，前底板130的一端与右侧连接块121的侧壁可拆卸连接。具体地，右侧连接块121的侧壁开设有右连接孔，前底板130的一端与右侧连接块121的侧壁相抵接，螺栓穿过前底板130的一端及上述的右连接孔后与螺母相连接，从而将前底板130与右侧板120装配连接在一起，需要说明的是，前底板130与右侧连接块121也可以采用焊接或卡接的方式连接在一起，具体可根据实际需要而定。
33.为了便于前底板130与左侧板110拼接，在本实用新型第一方面的某些实施例中，左侧板110的内侧设置有左侧连接块，前底板130的一端与左侧连接块的侧壁连接。进一步，前底板130的一端与左侧连接块的侧壁可拆卸连接。
34.具体地，左侧连接块的侧壁开设有左连接孔，前底板130 的一端与左侧连接块的侧壁相抵接，螺栓穿过前底板130的一端及上述的左连接孔后与螺母相连接，从而将前底板130与左侧板110装配连接在一起，需要说明的是，前底板130与左侧连接块也可以采用焊接或卡接的方式连接在一起，具体可根据实际需要而定。
35.参照图1和图2，为了减少凹槽200处出现积粉或粉末拉丝的现象，在本实用新型第一方面的某些实施例中，前底板130 的两端上部均设置有圆弧倒角131。通过在前底板130的两端设置圆弧倒角131，从而使得圆弧倒角131与凹槽200邻接，因而粉末可以更好地嵌入凹槽200中，有效防止前底板130与左侧板110的接壤处及前底板130与右侧板120的接壤处出现积粉或粉末拉丝现象。
36.参照图1至图7，本实用新型第二方面某些实施例的一种吸油烟机，包括上述的壳体主体100。本实施例的吸油烟机通过采用上述的壳体主体100，便于企业对壳体主体100进行粉末喷涂处理，降低了吸油烟机的生产成本。
37.参照图5至图7，为了便于收集吸油烟机工作时积聚的油污，在本实用新型第二方面的某些实施例中，壳体主体100的底部可拆卸安装有集油盘300。具体地，壳体主体100的底部与集油盘300之间设置有至少一组连接结构，连接结构包括相互配合卡接的插槽410和插接块420，插槽410设置于集油盘300 的上部，插接块420设置于壳体主体100的底部。可以理解的是，插槽410设置于壳体主体100的底部，插接块420设置于集油盘300的上部，也是可以的，具体可根据实际需要而定。
38.为了使得集油盘300更加牢固地安装于壳体主体100的底部，壳体主体100的底部与集油盘300之间设置有两组连接结构，两组连接结构对应设置于集油盘300的两端，通过
采用上述的结构，可以使得集油盘300牢固地安装于壳体主体100的底部，需要时也可以快速地将集油盘300从壳体主体100的底部拆下，或者快速地将集油盘300安装于壳体主体100的底部，便于清理集油盘400中收集的油污。
39.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。