油烟机用导流板和厨房设备的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具领域，特别涉及一种油烟机用导流板和厨房设备。


背景技术：

2.壁嵌式侧吸油烟机作为一种新形态烟机的出现，正越来越受到大众的青睐，低吸烟口、侵占空间小和外观简洁是其显著的特征，利用下置小翻板旋转打开形成拢烟区，进一步拉进与锅具的距离，增大吸烟效果。
3.现有技术的壁嵌式侧吸油烟机受空间过小的影响，小翻板旋转打开后与吸烟口在高度方向的间距较大，负压区较高，加上小翻板旋转打开后与箱体存在5mm以上安全间隙，这两个因素会导致部分场景下油烟从小翻板上部溢烟的情况发生，严重影响烟机性能；另外，因小翻板的打开角度≤90
°
，在小翻板内侧面附着的冷凝油会顺着小翻板汇聚滴入锅具里，严重影响客户体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油烟机用导流板，该导流板的导流板主体覆盖在烟机壳体和翻板形成的缝隙上，且由进烟口延伸进集烟腔，将油烟产生的冷凝油更多的导入烟机壳体内，改善了油烟机的滴油问题。
5.为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种油烟机用导流板，所述油烟机包括围设形成集烟腔的烟机壳体和翻板，所述烟机壳体上开设有进烟口，所述翻板设置于所述进烟口且与所述烟机壳体连接，所述导流板包括导流板主体和支撑块组。所述导流板主体的一端与所述翻板连接，另一端穿过所述进烟口延伸至所述油烟机的集烟腔内；所述支撑块组设置于所述导流板主体和所述翻板之间。
7.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述导流板主体包括依次连接的扰流段、弧形段和贴合段，所述贴合段与所述翻板贴合连接，所述支撑块组设置于所述弧形段与所述翻板之间，所述扰流段穿过所述进烟口延伸至所述集烟腔内。
8.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述弧形段由所述翻板向所述烟机壳体靠近所述进烟口的一侧弯折，以将油烟产生的冷凝油导入所述烟机壳体内。
9.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述扰流段由所述进烟口向所述集烟腔的顶部呈弧形延伸，以减小油烟紊流。
10.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述支撑块组包括至少两个支撑块本体，两个所述支撑块本体间隔设置于所述导流板主体靠近所述翻板的一侧。
11.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述支撑块本体为三个，三个所述支撑块本体等间隔设置于所述导流板主体。
12.根据本实用新型的另一方面，提供了一种厨房设备。所述厨房设备包括前述的油烟机用导流板、烟机壳体以及翻板。所述烟机壳体围设形成集烟腔，所述烟机壳体开设有进
烟口；所述翻板设置于所述进烟口且与所述烟机壳体旋转连接。
13.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述翻板与所述烟机壳体的打开夹角为72
°
至78
°
。
14.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述进烟口开设于所述烟机壳体位于竖直方向的侧壁。
15.本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
16.本实用新型的油烟机用导流板的导流板主体覆盖在烟机壳体和翻板形成的缝隙上，可避免溢烟现象发生。导流板主体的弧线段平滑过渡，改变拢烟区的流场，实现将负压区下移以提升吸烟效果，引导油烟快速由进烟口流入集烟腔，提升吸烟效率，同时修正导油路径，实现翻板内侧面负倾角，将油烟产生的冷凝油更多的导入烟机壳体内，改善了油烟机的滴油问题。导流板主体的扰流段降低了风阻影响，形成导流通道以提升油烟流动效率。
附图说明
17.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
18.图1是根据一示例性实施方式示出的一种油烟机用导流板的立体图。
19.图2是根据一示例性实施方式示出的一种油烟机打开状态的示意图。
20.图3是根据一示例性实施方式示出的一种油烟机关闭状态的示意图。
21.其中，附图标记说明如下：
22.1、烟机壳体；11、集烟腔；12、进烟口；2、翻板；3、导流板主体；31、扰流段；32、弧形段；33、贴合段；4、支撑块组；41、支撑块本体。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
24.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分 /等。
25.如图1至图3所示，图1示出了本实用新型提供的一种油烟机用导流板的立体图。图2示出了本实用新型提供的一种油烟机打开状态的示意图。图 3示出了本实用新型提供的一种油烟机关闭状态的示意图。
26.本实用新型实施例的油烟机用导流板，油烟机包括围设形成集烟腔11 的烟机壳体1和翻板2，烟机壳体1上开设有进烟口12，翻板2设置于进烟口12且与烟机壳体1连接，导流板包括导流板主体3和支撑块组4。导流板主体3的一端与翻板2连接，另一端穿过进烟口12延伸至油烟机的集烟腔 11内；支撑块组4设置于导流板主体3和翻板2之间。
27.其中，烟机壳体1围设形成集烟腔11，集烟腔11的一个侧壁底部开设进烟口12，翻板2覆盖在进烟口12处，翻板2的顶部与烟机壳体1连接，当油烟机工作中，翻板2打开，与烟
机壳体1的侧壁形成一定的夹角，使得油烟由打开的进烟口12被吸入集烟腔11，导流板主体3一端与翻板2的底面贴合且连接，另一端沿翻板2横向延伸进入集烟腔11内，使得整个负压区的上部无缝隙，进烟口12可以覆盖整个拢烟区，避免溢烟现象的发生。支撑块组4夹设于导流板主体3和翻板2之间，支撑块组4的顶面与翻板2 的底面贴合，支撑块组4的底面与导流板主体3的顶面贴合，对导流板主体 3进行支撑，避免了较薄的导流板主体3受到油烟的冲击后产生振动。
28.在本实用新型的一个优选实施例中，导流板主体3包括依次连接的扰流段31、弧形段32和贴合段33，贴合段33与翻板2贴合连接，支撑块组4 设置于弧形段32与翻板2之间，扰流段31穿过进烟口12延伸至集烟腔11 内。
29.如图1至图3所示，贴合段33与翻板2的底面有重叠部分，两者在重叠部分对应位置处固接，可以增加导流板主体3与翻板2的连接强度，弧形段32由翻板2的顶端延伸进集烟腔11，形成平滑的过渡区域，阻力较小，可引导油烟快速由进烟口12进入集烟腔11，进一步提升油烟机的吸烟效率。扰流段31对进入集烟腔11的油烟进行整流，以降低油烟进入烟机的风阻。
30.优选地，贴合段33、弧形段32和扰流段31一体形成一个整体，以增加三者的连接强度。
31.在本实用新型的一个优选实施例中，弧形段32由翻板2向烟机壳体1 靠近进烟口12的一侧弯折，以将油烟产生的冷凝油导入烟机壳体1内。
32.如图1至图3所示，弧形段32靠近烟机壳体1一端有较大的内倾角，此区域的冷凝油会顺着导流板主体3的内侧面流入集烟腔11内，弧形段32 远离烟机壳体1一端以及贴合段33区域的冷凝油则仍会流向翻板2外侧滴落，由于弧形段32的温度低于贴合段33，因此在弧形段32和扰流段31处的冷凝油相对更多，进而导流板主体3设置弧形段32对滴油问题有较大改善。
33.在本实用新型的一个优选实施例中，扰流段31由进烟口12向集烟腔11 的顶部呈弧形延伸，以减小油烟紊流。
34.如图1至图3所示，扰流段31在集烟腔11内沿油烟在集烟腔11内的流向延伸且呈呈弧形，可以降低风阻影响，实现形成导流通道，提升油烟流动效率。
35.在本实用新型的一个优选实施例中，支撑块组4包括至少两个支撑块本体41，两个支撑块本体41间隔设置于导流板主体3靠近翻板2的一侧。
36.如图1至图3所示，支撑块本体41可以是两个，也可以是更多，根据导流板主体3的实际长度进行布置，结合导流板主体3的实际厚度，贴合段 33与翻板2完全贴合，弧形段32由翻板2的底面逐渐向下弯折延伸至集烟腔11内，使得弧线段与翻板2分开，通过将至少两个支撑块本体41支撑于弧线段和翻板2之间，可以增加导流板主体3和翻板2之间的粘接面积，进而增加两者的连接强度，避免油烟由于负压撞击导流板主体3时引起振动。
37.在本实用新型的一个优选实施例中，支撑块本体41为三个，三个支撑块本体41等间隔设置于导流板主体3。
38.如图1至图3所示，在弧线段和翻板2之间等间隔设置三个支撑块本体 41，可以使油烟由于负压撞击导流板本体时，均匀增加导流板主体3与翻板 2之间的连接强度，进而使得油烟机运行时导流板主体3的受力均衡而避免产生振动。
39.本实用新型的油烟机用导流板的导流板主体3覆盖在烟机壳体1和翻板 2形成的缝隙上，可避免溢烟现象发生。导流板主体3的弧线段平滑过渡，改变拢烟区的流场，实现将负压区下移以提升吸烟效果，引导油烟快速由进烟口12流入集烟腔11，提升吸烟效率，同时修正导油路径，实现翻板2内侧面负倾角，将油烟产生的冷凝油更多的导入烟机壳体1内，改善了油烟机的滴油问题。导流板主体3的扰流段31降低了风阻影响，形成导流通道以提升油烟流动效率。
40.本实用新型实施例的厨房设备包括前述的油烟机用导流板、烟机壳体1 以及翻板2。烟机壳体1围设形成集烟腔11，烟机壳体1开设有进烟口12；翻板2设置于进烟口12且与烟机壳体1旋转连接。
41.如图2和图3所示，油烟机的进烟口12下置，翻板2在铰链的带动下作定轴旋转。启动油烟机时，翻板2旋开与烟机壳体1成一定角度形成拢烟区，通过油烟机内的风机作用，使得油烟机下方的油烟进入集烟腔11，达到拢烟吸烟的目的，但是翻板2旋开后高出进烟口12一段距离，使得有一部分烟机壳体1位于拢烟区内形成阻挡，同时翻板2与烟机壳体1之间存在 5mm以上的安全间隙，将导流板主体3设置于这个安全间隙处，使得烟机壳体1与翻板2之间形成的阻挡消失，提高了油烟机的吸烟效率，避免了溢烟现象的发生。当翻板2完全打开时，导流板主体3的最低点高于翻板2的下沿，可避免正面直视，当翻板2完全关闭时，导流板主体3和支撑块组4完全隐藏于烟机壳体1里，两种状态下，导流板均不影响烟机整体外观。
42.在本实用新型的一个优选实施例中，翻板2与烟机壳体1的打开夹角为 72
°
至78
°
。
43.如图2和图3所示，油烟机不工作时，翻板2与烟机壳体1围设形成相比封闭的集烟腔11，打开油烟机工作时，翻板2的下端向远离集烟腔11一侧旋转打开，将翻板2的打开角度设置为72
°
至78
°
，以获得最佳的拢烟效果，同时发挥出导流板的最大作用。
44.在本实用新型的一个优选实施例中，进烟口12开设于烟机壳体1位于竖直方向的侧壁。
45.如图2和图3所示，翻板2打开后其下侧与烟机壳体1间隔一定间隙，灶具处于这个间隙的下方，由于烟气始终向上移动，进而方便直接将烟气吸入进烟口12。
46.本实用新型的厨房设备包括导流板、烟机壳体1和翻板2。导流板覆盖在烟机壳体1和翻板2形成的缝隙上，可避免溢烟现象发生。导流板主体3 的弧线段平滑过渡，改变拢烟区的流场，实现将负压区下移以提升吸烟效果，引导油烟快速由进烟口12流入集烟腔11，提升吸烟效率，同时修正导油路径，实现翻板2内侧面负倾角，将油烟产生的冷凝油更多的导入烟机壳体1 内，改善了油烟机的滴油问题。导流板主体3的扰流段31降低了风阻影响，形成导流通道以提升油烟流动效率。
47.在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
48.本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。
49.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。