一种多功能省料异步模切装置的制作方法

1.本技术涉及模切机技术领域，尤其是涉及一种多功能省料异步模切装置。


背景技术：

2.传统模切说的是后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把钢片或其他材料按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使成品的形状不再局限于直边直角。现有的模切设备大多在裁切时，不能对钢片进行限位和固定，导致裁切的成品容易出现偏差，导致报损率增加且造成材料的浪费。


技术实现要素：

3.为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种多功能省料异步模切装置。
4.本实用新型提供一种多功能省料异步模切装置，采用如下的技术方案：一种多功能省料异步模切装置，包括安装在地面上的承载台，所述承载台的上端固设有工作架柜，所述工作架柜的上端设置有传送机，且工作架柜的外侧通过螺栓固定连接有安装架，所述安装架设计为倒凹状，且安装架的内腔顶部固设有液压缸，所述液压缸的输出轴端连接有推杆，所述推杆的底端固定安装有刀架，且安装架的内侧还对称安装有两组伸缩气缸，所述伸缩气缸位于传送机的两侧，且伸缩气缸的输出轴端连接有伸长杆。
5.基于上述技术特征：本装置在工作时可先将待加工的钢片放置到传送机上，且待钢片传送至液压缸正下方时，停止传送，且先启动两侧的伸缩气缸驱动伸长杆向上回缩并利用弹性压紧组件对钢片的两侧进行压紧和限位，再启动液压缸并利用刀架对下方的钢片进行精准裁切，可防止在对钢片进行裁切时位置出现变化，且导致裁切出现偏差，降低了钢片的报损率，也达到一定省料的目的。
6.作为本实用新型所述多功能省料异步模切装置的一种优选方案，其中：所述伸长杆的底端活动铰接有折型支臂，所述折型支臂活动铰接安装架。
7.基于上述技术特征：当伸长杆向上回缩时，折型支臂可在安装架的内侧发生逆时针转动。
8.作为本实用新型所述多功能省料异步模切装置的一种优选方案，其中：所述折型支臂远离伸长杆的一端设置有弹性压件，所述弹性压件对称安装有两组且分别位于传送机的两侧边沿处。
9.基于上述技术特征：当折型支臂发生逆时针转动时，弹性压件也能同步发生旋转并对下方的钢片的表面两侧进行夹紧和限位，尽量避免在模切时发生偏移。
10.作为本实用新型所述多功能省料异步模切装置的一种优选方案，其中：所述承载台的上端还通过螺钉固定安装有凹形载架，所述凹形载架的表面可拆卸安装有集料槽，所述集料槽的一侧上端活动铰接有密封盖板，且集料槽的内腔底部固设有弹性垫板。
11.基于上述技术特征：集料槽用于收集模切后的钢片，在钢片模切完成后可由传送机传送并滑落至集料槽中，且在钢片滑入时可通过弹性垫板起到一定缓冲的作用，待集料
槽收集到一定程度后，可将密封盖板盖住集料槽并将集料槽从凹形载架上拆下，方便集中储存和更换新的集料槽。
12.作为本实用新型所述多功能省料异步模切装置的一种优选方案，其中：所述凹形载架的两侧上端均活动铰接有夹臂，所述夹臂的上端安装有摩擦夹件，所述摩擦夹件与集料槽的外壁相贴合，且凹形载架的上端内侧还设置有环形弹性绷带，所述环形弹性绷带远离凹形载架的一端固定连接夹臂。
13.基于上述技术特征：集料槽在安装时，可利用凹形载架两侧夹臂上的摩擦夹件对集料槽的两侧进行夹持，且通过环形弹性绷带提高夹紧力度，防止在集料槽收集钢片时发生位移导致钢片无法准确滑入集料槽中。
14.作为本实用新型所述多功能省料异步模切装置的一种优选方案，其中：所述承载台的外壁上安装有控制器，所述控制器分别与液压缸和伸缩气缸电性连接，且承载台靠近集料槽的一侧固设有倾斜导料滑板。
15.基于上述技术特征：控制器可实时控制液压缸和伸缩气缸的启闭，且钢片在模切完成后可由传送机向集料槽方向传送并最终通过倾斜导料滑板滑入集料槽中。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
17.1.本装置可利用弹性压紧组件对钢片的两侧进行压紧和限位，再启动液压缸并利用刀架对下方的钢片进行精准裁切，防止在对钢片进行裁切时位置出现变化，且导致裁切出现偏差，降低了钢片的报损率，也达到一定省料的目的；
18.2.在钢片模切完成后，可利用集料槽收集模切后的钢片，待集料槽收集到一定程度后，可将密封盖板盖住集料槽并将集料槽从凹形载架上拆下，方便集中储存和更换新的集料槽；
19.3.集料槽在安装时，可利用凹形载架两侧夹臂上的摩擦夹件对集料槽的两侧进行夹持，且通过环形弹性绷带提高夹紧力度，防止在集料槽收集钢片时发生位移导致钢片无法准确滑入集料槽中。
附图说明
20.图1是本实用新型的非工作状态结构图；
21.图2是本实用新型的工作状态结构图；
22.图3是本实用新型的集料夹持机构具体结构图。
23.附图标记说明：
24.1、承载台；11、控制器；12、倾斜导料滑板；2、工作架柜；21、传送机；3、安装架；4、液压缸；41、推杆；411、刀架；5、伸缩气缸；51、伸长杆；6、折型支臂；61、弹性压件；7、凹形载架；71、夹臂；711、摩擦夹件；72、环形弹性绷带；8、集料槽；81、密封盖板；82、弹性垫板。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
26.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种多功能省料异步模切装置，包括安装在地面上的承载台1，承载台1的上端固设有工作架柜2，工作架柜2的上端设置有传送机21，传送机21用于输送钢片，且工作架柜2的外侧通过螺栓固定连接有安装架3，安装架3设计为倒凹
状，安装架3的两侧可通过螺栓固定在工作架柜2的外壁上。
27.安装架3的内腔顶部固设有液压缸4，液压缸4的输出轴端连接有推杆41，推杆41的底端固定安装有刀架411，启动液压缸4并利用刀架411对下方的钢片进行精准裁切，可防止在对钢片进行裁切时位置出现变化。
28.承载台1的外壁上安装有控制器11，控制器11分别与液压缸4和伸缩气缸5电性连接，且承载台1靠近集料槽8的一侧固设有倾斜导料滑板12，控制器11可实时控制液压缸4和伸缩气缸5的启闭，且钢片在模切完成后可由传送机21向集料槽8方向传送并最终通过倾斜导料滑板12滑入集料槽8中。
29.安装架3的内侧还对称安装有两组伸缩气缸5，伸缩气缸5位于传送机21的两侧，且伸缩气缸5的输出轴端连接有伸长杆51，伸长杆51的底端活动铰接有折型支臂6，折型支臂6活动铰接安装架3，当伸长杆51向上回缩时，折型支臂6可在安装架3的内侧发生逆时针转动。
30.折型支臂6远离伸长杆51的一端设置有弹性压件61，弹性压件61对称安装有两组且分别位于传送机21的两侧边沿处，当折型支臂6发生逆时针转动时，弹性压件61也能同步发生旋转并对下方的钢片的表面两侧进行夹紧和限位，尽量避免在模切时发生偏移。
31.请参阅图3，承载台1的上端还通过螺钉固定安装有凹形载架7，凹形载架7的表面可拆卸安装有集料槽8，集料槽8的一侧上端活动铰接有密封盖板81，且集料槽8的内腔底部固设有弹性垫板82，集料槽8用于收集模切后的钢片，在钢片模切完成后可由传送机21传送并滑落至集料槽8中，且在钢片滑入时可通过弹性垫板82起到一定缓冲的作用，待集料槽8收集到一定程度后，可将密封盖板81盖住集料槽8并将集料槽8从凹形载架7上拆下，方便集中储存和更换新的集料槽8。
32.凹形载架7的两侧上端均活动铰接有夹臂71，夹臂71的上端安装有摩擦夹件711，摩擦夹件711与集料槽8的外壁相贴合，且凹形载架7的上端内侧还设置有环形弹性绷带72，环形弹性绷带72远离凹形载架7的一端固定连接夹臂71，集料槽8在安装时，可利用凹形载架7两侧夹臂71上的摩擦夹件711对集料槽8的两侧进行夹持，且通过环形弹性绷带72提高夹紧力度，防止在集料槽8收集钢片时发生位移导致钢片无法准确滑入集料槽8中。
33.工作原理：可先将待加工的钢片放置到传送机21上，且待钢片传送至液压缸4正下方时，停止传送，且先启动两侧的伸缩气缸5驱动伸长杆51向上回缩，当伸长杆51向上回缩时，折型支臂6可在安装架3的内侧发生逆时针转动，当折型支臂6发生逆时针转动时，弹性压件61也能同步发生旋转并对下方的钢片的表面两侧进行夹紧和限位，再启动液压缸4并利用刀架411对下方的钢片进行精准裁切，在钢片模切完成后可由传送机21传送并滑落至集料槽8中进行收集。
34.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。