一种汽车采样机升降机构承重轮的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿采样技术领域，特别涉及一种汽车采样机升降机构承重轮。


背景技术：

2.采样机(自动取样机)是为了从一批物料中获得一个其试验结果能代表整批被采样物料的试样，所采用的一种装置。采样机的种类很多，不同的行业、不同的场所采用采样机的结构形式也不同。一般按照结构形式及使用场合，大体可分为：车厢(汽车、火车)采样机、管道采样机、皮带采样机(头部、中部)等，一般用于散装物料(如煤炭、矿石、粮食等)输送、转运过程中的取样，在煤矿开采前需要采样机对待开采的煤矿进行取样分析。
3.现有的汽车采样机升降机构承重轮，轴与轴套之间为硬摩擦，导致其磨损严重，发生变形，使得起重块在升降过程中产生不规则运行，引起设备整体晃动，影响使用，无法满足设备长周期安全稳定运行。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种汽车采样机升降机构承重轮来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种汽车采样机升降机构承重轮，包括：
6.两个左右对称设置的侧板，两个所述侧板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有起重块，所述起重块的上端面通过固定接头固定连接有起重绳；
7.承重机构，所述承重机构安装于两个侧板之间，用于保证起重块上下移动时的稳定性，所述承重机构包括固定连接于两个侧板之间的固定杆，所述固定杆的外壁通过两个轴承卡簧固定连接有轴承，所述轴承的外壁开设有环形凹槽，所述起重绳远离起重块的一端绕过环形凹槽的内部并延伸至轴承的下方；
8.驱动装置，所述驱动装置设置于右侧侧板的前端面，用于驱动起重块和重物上下移动。
9.为了便于驱动起重块上下移动，作为本实用新型的一种汽车采样机升降机构承重轮优选的，所述驱动装置包括固定连接于位于右侧侧板前端面的安装板，所述安装板的上端面安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有绕线盘，所述起重绳远离起重块的一端卷绕于绕线盘的外壁。
10.为了避免起重块上升时，起重块与安装板发生碰撞，造成设备损坏，作为本实用新型的一种汽车采样机升降机构承重轮优选的，位于右侧滑槽的顶端与安装板的底端之间具有一定距离。
11.为了提高绕线盘转动时的稳定性，作为本实用新型的一种汽车采样机升降机构承重轮优选的，位于左侧侧板的前端面固定连接有轴套，所述轴套的内部转动连接有转轴，所述转轴远离轴套的一端与绕线盘的左端面固定连接。
12.为了对设备进行固定支撑，提高设备整体的稳定性，作为本实用新型的一种汽车
采样机升降机构承重轮优选的，两个所述侧板相背的一侧底部均固定连接有底座，两个所述底座的上端面均贯穿开设有安装孔。
13.为了便于工作人员控制设备的运行，提高设备的自动化程度，作为本实用新型的一种汽车采样机升降机构承重轮优选的，位于左侧侧板的左侧设置有控制开关，所述控制开关与旋转电机电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该种汽车采样机升降机构承重轮，当起重绳收放时，由于摩擦力的作用，承重轮的轴套跟随起重绳转动，本装置通过将传统的承重轮改造为轴承，使得承重轮轴套与轴之间的转动摩擦转换成了轴承自身的滚动摩擦，大大减少了摩擦阻力，解决了现有承重轮，轴与轴套之间为硬摩擦，导致其磨损严重，发生变形，使得起重块在升降过程中产生不规则运行，引起设备整体晃动，影响使用的问题，通过环形凹槽的设置，对起重绳具有限位作用，防止起重绳从轴承的外壁左右两侧滑脱，通过两个滑槽对起重块具有限位和导向的作用，使得起重块竖直上下移动，避免起重块发生晃动，满足设备长周期安全稳定运行。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构图；
17.图2为本实用新型部分结构放大图；
18.图3为本实用新型俯视图。
19.图中，1、侧板；2、滑槽；3、起重块；4、固定接头；5、起重绳；6、承重机构；7、固定杆；8、轴承卡簧；9、轴承；10、环形凹槽；11、驱动装置；12、安装板；13、旋转电机；14、绕线盘；15、轴套；16、转轴；17、底座；18、控制开关。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-3，一种汽车采样机升降机构承重轮，包括：
23.两个左右对称设置的侧板1，两个侧板1相对的一侧均开设有滑槽2，两个滑槽2的内部滑动连接有起重块3，起重块3的上端面通过固定接头4固定连接有起重绳5；
24.承重机构6，承重机构6安装于两个侧板1之间，用于保证起重块3上下移动时的稳定性，承重机构6包括固定连接于两个侧板1之间的固定杆7，固定杆7的外壁通过两个轴承卡簧8固定连接有轴承9，轴承9的外壁开设有环形凹槽10，起重绳5远离起重块3的一端绕过环形凹槽10的内部并延伸至轴承9的下方；
25.驱动装置11，驱动装置11设置于右侧侧板1的前端面，用于驱动起重块3和重物上下移动。
26.本实施例中：当起重绳5收放时，由于摩擦力的作用，承重轮的轴套跟随起重绳5转动，本装置通过将传统的承重轮改造为轴承9，使得承重轮轴套与轴之间的转动摩擦转换成了轴承9自身的滚动摩擦，大大减少了摩擦阻力，解决了现有承重轮，轴与轴套之间为硬摩擦，导致其磨损严重，发生变形，使得起重块3在升降过程中产生不规则运行，引起设备整体晃动，影响使用的问题；
27.通过环形凹槽10的设置，对起重绳5具有限位作用，防止起重绳5从轴承9的外壁左右两侧滑脱，通过两个滑槽2对起重块3具有限位和导向的作用，使得起重块3竖直上下移动，避免起重块3发生晃动，满足设备长周期安全稳定运行。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动装置11包括固定连接于位于右侧侧板1前端面的安装板12，安装板12的上端面安装有旋转电机13，旋转电机13的输出端固定连接有绕线盘14，起重绳5远离起重块3的一端卷绕于绕线盘14的外壁。
29.本实施例中：旋转电机13运行带动绕线盘14转动，绕线盘14转动对缠绕于外壁的起重绳5进行收放，从而带动起重块3上下移动。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于右侧滑槽2的顶端与安装板12的底端之间具有一定距离。
31.本实施例中：通过位于右侧滑槽2的顶端与安装板12的底端之间具有一定距离，避免了起重块3上升时与安装板12发生碰撞，造成设备损坏。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于左侧侧板1的前端面固定连接有轴套15，轴套15的内部转动连接有转轴16，转轴16远离轴套15的一端与绕线盘14的左端面固定连接。
33.本实施例中：通过轴套15和转轴16的设置，对绕线盘14具有支撑的作用，提高绕线盘14转动时的稳定性。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个侧板1相背的一侧底部均固定连接有底座17，两个底座17的上端面均贯穿开设有安装孔。
35.本实施例中：通过两个底座17对设备具有固定支撑的作用，提高了设备整体的稳定性，通过多个安装孔的设置，便于将设备安装固定至所需位置。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于左侧侧板1的左侧设置有控制开关18，控制开关18与旋转电机13电性连接。
37.本实施例中：通过控制开关18的设置，便于工作人员控制设备的运行，提高设备的自动化程度。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过控制开关18启动旋转电机13，旋转电机13运行带动绕线盘14转动，绕线盘14转动对缠绕于外壁的起重绳5进行收放，从而带动起重块3上下移动，对煤矿样品进行采集，当起重绳5收放时，由于摩擦力的作用，承重轮的轴套跟随起重绳5转动，本装置通过将传统的承重轮改造为轴承9，使得承重轮轴套与轴之间的转动摩擦转换成了轴承9自身的滚动摩擦，大大减少了摩擦阻力，解决了现有承重轮，轴与轴套之间为硬摩擦，导致其磨损严重，发生变形，使得起重块3在升降过程中产生不规则运行，引起设备整体晃动，影响使用的问题，通过环形凹槽10的设置，对起重绳5具
有限位作用，防止起重绳5从轴承9的外壁左右两侧滑脱，通过两个滑槽2对起重块3具有限位和导向的作用，使得起重块3竖直上下移动，避免起重块3发生晃动，满足设备长周期安全稳定运行。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。