复合植物雾化液生产灌装定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装定位技术领域，尤其涉及复合植物雾化液生产灌装定位装置。


背景技术：

2.复合植物雾化液是从天然植物中提取出的液体，在很多方面都有着广泛的应用，而在复合植物雾化液生产过程中，需要使用灌装机将复合植物雾化液灌装进容器内部，便于销售，传统的灌装方法为使用转盘放置容器，在转盘顶部开设放置孔，将容器放置在放置孔内部，转动转盘，使得容器对准灌装机，进行灌装灌装，但是传统的灌装方法的放置孔尺寸固定，无法容纳较大或者较小的容器，为此现有技术提出了一种雾化液生产灌装定位装置来解决上述问题，现有技术在转盘顶部开设放置孔，该放置孔尺寸较大，在转盘顶部安装固定块，之后在固定块侧壁开设螺纹孔，该螺纹孔内部安装螺杆，螺杆一端安装有限位块，工作人员可以通过调节螺杆进而调节限位块，对不同尺寸的容器进行限位，达到容纳不同尺寸容器的目的；
3.但是，现有的一种雾化液生产灌装定位装置在实际使用过程中，仍然存在以下问题，虽然现有节省可以容纳不同尺寸的容器，但是若工作人员在灌装过程中误触转盘，就会使得转盘来回晃动，影响灌装工作，并且现有技术的定位全靠驱动转盘的电机定位，由于现有技术需要转盘单次转动一定角度后停止，当电机长时间使用后，电机自带的制动闸会出现磨损，进而影响电机的制动效果，影响灌装工作，此时需要更换电机才可以进行工作，而若是当前工作较忙而使得工作人员无暇更换电机时，则有可能发生容器与灌装机不对应的情况，使得灌装机内的雾化液无法进入容器，影响灌装效率，进而降低了现有技术的实用性。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供复合植物雾化液生产灌装定位装置，其特征在于包括底座、转盘、电机、电动伸缩杆、固定块、环形板、连接杆、支撑杆、限位弹簧、支撑弹簧、弹簧套筒、移动块、锁紧块、螺杆、限位块、棉垫层、限位杆，所述底座内部安装有电机，所述电机自带输出轴，所述电机通过导线连接外界电源，所述底座顶部开设有通孔，所述电机的输出轴穿过通孔延伸至底座顶部安装有转盘，所述转盘顶部开设有放置孔，所述放置孔的数量为n个，n≥2，所述转盘顶部安装有锁紧块，所述锁紧块设置在放置孔两侧，单个所述放置孔两侧的锁紧块的数量为两个，所述锁紧块侧壁开设有螺纹孔，该螺纹孔内部安装有螺杆，所述螺杆相互靠近的一端通过外界轴承安装有限位块，所述限位块远离螺杆的一侧侧壁安装有棉垫层，所述底座内部安装有支撑杆的一端，所述支撑杆的数量为m个，m≥2，所述支撑杆围绕着电机设置，所述电机外侧设置有环形板，所述环形板顶部对应支撑杆开设有支撑孔，所述支撑杆另一端穿过支撑孔延伸至环形板上方，所述支撑杆顶部套接有限位杆的一端，所述限位杆底部固定在环形板顶部，所述限位杆与支撑杆的连接处开设有限位
槽，该限位槽内部安装有限位弹簧，所述限位弹簧底部与支撑杆顶部贴合，所述底座顶部和转盘底部分别开设有连接孔，所述限位杆的一端穿过底座顶部的连接孔延伸至转盘底部的连接孔内部，所述环形板两侧安装有连接杆的一端，所述底座两侧对应连接杆开设有安装槽，所述连接杆的另一端分别穿过安装槽延伸至底座外侧，所述安装槽内部安装有弹簧套筒，所述弹簧套筒的数量为两个，所述弹簧套筒内部安装有支撑弹簧的一端，所述支撑弹簧的另一端向上延伸安装有移动块的一端，所述移动块的另一端延伸出弹簧套筒与连接杆底部贴合，所述底座外侧壁安装有固定块，所述固定块的数量为两个，所述固定块底部安装有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆通过导线连接外界电源，所述电动伸缩杆的另一端向下延伸与连接杆顶部贴合。
5.本实用新型的有益效果为：
6.本实用新型在现有技术的基础上进行改进，通过添加了限位杆，实现了锁紧转盘的功能，达到了提高灌装效率的目的，在本技术使用时，将需要灌装的容器放置在本技术的放置孔内部，之后调节螺杆进而使得限位块夹紧外界容器，启动电动伸缩杆，带动连接杆下移，进而使得环形板下移，带动限位杆下移，限位弹簧与支撑弹簧收缩，启动电机，松开电动伸缩杆，由于转盘的限制，限位弹簧与支撑弹簧保持原样，随着转盘的转动，当转盘底部的连接孔转动到限位杆的正上方时，限位弹簧与支撑弹簧失去限制，在限位弹簧与支撑弹簧的作用下，环形板、限位杆、连接杆均向上移动，使限位杆进入转盘底部的连接孔中，此时转盘不可以继续转动，启动外界灌装机，进行灌装工作，当灌装工作结束后，按照上述同样的方法，对下一个外界容器进行灌装；
7.在上述灌装工作中当转盘停止移动时，有限位杆对转盘进行限位，这就使得电机的制动闸无论处于何种状态，本技术均可以对转盘进行限位，即使电机使用较长时间，也不需要及时更换电机，使得更换电机的工作可以留在工作不忙时进行同时也保证了转盘每次停下时，容器均对准灌装机，即使在灌装工作时，工作人员误触转盘，也由于有多个限位杆的固定，使得转盘不会晃动，提高了灌装效率，提高了本技术的实用性。
附图说明
8.图1为本实用新型整体的结构示意图；
9.图2为本实用新型未安装支撑杆的结构示意图；
10.图3为本实用新型转盘顶部的结构示意图；
11.图4为本实用新型转盘底部的结构示意图；
12.图5为本实用新型环形板顶部的结构示意图；
13.图6为本实用新型放置孔外侧的结构示意图。
14.如图：1-底座，2-转盘，3-电机，4-电动伸缩杆，5-固定块，6-环形板，7-连接杆，8-支撑杆，9-限位弹簧，10-支撑弹簧，11-弹簧套筒，12-移动块，13-锁紧块，14-螺杆，15-限位块，16-棉垫层，17-限位杆，18-安装槽，19-放置孔。
具体实施方式
15.实施例1
16.本实用新型提供复合植物雾化液生产灌装定位装置，其特征在于包括底座1、转盘
2、电机3、电动伸缩杆4、固定块5、环形板6、连接杆7、支撑杆8、限位弹簧9、支撑弹簧10、弹簧套筒11、移动块12、锁紧块13、螺杆14、限位块15、棉垫层16、限位杆17，底座1内部安装有电机3，电机3自带输出轴，电机3通过导线连接外界电源，底座1顶部开设有通孔，电机3的输出轴穿过通孔延伸至底座1顶部安装有转盘2，转盘2顶部开设有放置孔19，放置孔19的数量为n个，n≥2，转盘2顶部安装有锁紧块13，锁紧块13设置在放置孔19两侧，单个放置孔19两侧的锁紧块13的数量为两个，锁紧块13侧壁开设有螺纹孔，该螺纹孔内部安装有螺杆14，螺杆14相互靠近的一端通过外界轴承安装有限位块15，限位块15远离螺杆14的一侧侧壁安装有棉垫层16，底座1内部安装有支撑杆8的一端，支撑杆8的数量为m个，m≥2，支撑杆8围绕着电机3设置，电机3外侧设置有环形板6，环形板6顶部对应支撑杆8开设有支撑孔，支撑杆8另一端穿过支撑孔延伸至环形板6上方，支撑杆8顶部套接有限位杆17的一端，限位杆17底部固定在环形板6顶部，限位杆17与支撑杆8的连接处开设有限位槽，该限位槽内部安装有限位弹簧9，限位弹簧9底部与支撑杆8顶部贴合，底座1顶部和转盘2底部分别开设有连接孔，限位杆17的一端穿过底座1顶部的连接孔延伸至转盘2底部的连接孔内部，环形板6两侧安装有连接杆7的一端，底座1两侧对应连接杆7开设有安装槽18，连接杆7的另一端分别穿过安装槽18延伸至底座1外侧，安装槽18内部安装有弹簧套筒11，弹簧套筒11的数量为两个，弹簧套筒11内部安装有支撑弹簧10的一端，支撑弹簧10的另一端向上延伸安装有移动块12的一端，移动块12的另一端延伸出弹簧套筒11与连接杆7底部贴合，底座1外侧壁安装有固定块5，固定块5的数量为两个，固定块5底部安装有电动伸缩杆4的一端，电动伸缩杆4通过导线连接外界电源，电动伸缩杆4的另一端向下延伸与连接杆7顶部贴合。
17.实施例2
18.本实用新型在使用时，将需要灌装的容器放置在本技术的放置孔19内部，之后调节螺杆14进而使得限位块15夹紧外界容器，启动电动伸缩杆4，带动连接杆7下移，进而使得环形板6下移，带动限位杆17下移，限位弹簧9与支撑弹簧10收缩，启动电机3，松开电动伸缩杆4，由于转盘2的限制，限位弹簧9与支撑弹簧10保持原样，随着转盘2的转动，当转盘2底部的连接孔转动到限位杆17的正上方时，限位弹簧9与支撑弹簧10失去限制，在限位弹簧9与支撑弹簧10的作用下，环形板6、限位杆17、连接杆7均向上移动，使限位杆17进入转盘2底部的连接孔中，此时转盘2不可以继续转动，启动外界灌装机，进行灌装工作，当灌装工作结束后，按照上述同样的方法，对下一个外界容器进行灌装；
19.在上述灌装工作中当转盘2停止移动时，有限位杆17对转盘2进行限位，这就使得电机3的制动闸无论处于何种状态，本技术均可以对转盘2进行限位，即使电机3使用较长时间，也不需要及时更换电机3，使得更换电机3的工作可以留在工作不忙时进行同时也保证了转盘2每次停下时，容器均对准灌装机，即使在灌装工作时，工作人员误触转盘2，也由于有多个限位杆17的固定，使得转盘2不会晃动，提高了灌装效率，提高了本技术的实用性。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。