硼氢化钠固体分批加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及硼氢化钠固体分批加料装置。


背景技术：

2.硼氢化钠常温常压下稳定，最常用的还原剂之一，对空气中的水气和氧较稳定，操作处理容易，适用于工业规模，因为溶解性的问题，在有机合成中硼氢化钠常用做还原剂，通常使用甲醇或乙醇作为溶剂，通常情况下，在室温下与甲醇迅速反应生成氢气，原位将羰基变成羟基。
3.在羰基还原时，经常用到硼氢化钠作为还原剂，由于反应产生氢气并放出热量，导致混合时气泡量过大时发生冲料，降低了实验的稳定性，增加了还原时人工加料的危险性，因此现提出了一种硼氢化钠固体分批加料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于反应产生氢气并放出热量，导致混合时气泡量过大时发生冲料，降低了实验的稳定性，增加了还原时人工加料的危险性的问题，而提出的硼氢化钠固体分批加料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.硼氢化钠固体分批加料装置，包括混合箱，还包括：固定连接在混合箱上的加料箱，其中，所述加料箱通过进料管与混合箱相连通；转动杆，转动连接在混合箱上，其中，所述转动杆上固定连接有转动盘，所述转动盘转动连接在进料管上，所述转动盘上开设有出料槽，所述出料槽转动与进料管相连通；第一电机，设置在混合箱上，其中，所述第一电机输出端固定连接有半齿轮，所述转动盘上固定连接有外齿圈，所述半齿轮与外齿圈啮合相连。
7.为了方便还原剂均匀的进入到溶液中，优选地，所述混合箱内固定连接有固定盘，所述固定盘进料管相连通，所述固定盘上开设有多组出料孔。
8.为了方便对还原剂进行推送，优选地，所述混合箱底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有传动杆，所述传动杆上固定连接有推料板，所述推料板转动连接在固定盘内。
9.为了方便进行搅拌，优选地，所述传动杆上设置有搅拌杆。
10.为了防止还原剂在内壁上附着，优选地，所述搅拌杆上固定连接有刮板，所述刮板与混合箱内壁相贴。
11.为了方便拆卸清洗，优选地，所述混合箱上设置有箱盖，所述加料箱和第一电机均固定连接在箱盖上，所述混合箱两侧固定连接有定位销。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了硼氢化钠固体分批加料装置，具备以下有益效果：
13.1、该硼氢化钠固体分批加料装置，通过转动盘在进料管上转动使出料槽与进料管的中心线重合，使加料箱内的硼氢化钠通过进料管和出料槽进入到混合箱内，进行分批次
的进行加料，减少一次加料过多导致硼氢化钠与醇溶液混合气泡量过大发生冲料，提高加料的稳定性，通过出料槽分批次间歇进行加料，减少热人工加料的危险性，提高加料的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的硼氢化钠固体分批加料装置主视的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的硼氢化钠固体分批加料装置转动盘和半齿轮的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的硼氢化钠固体分批加料装置固定盘的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的硼氢化钠固体分批加料装置图1中a部分的结构示意图。
18.图中：1、混合箱；101、进液管；102、出液管；2、加料箱；3、进料管；301、通槽；4、转动杆；5、转动盘；501、出料槽；6、第一电机；7、半齿轮；8、外齿圈；9、固定盘；10、出料孔；11、第二电机；12、传动杆；13、推料板；14、搅拌杆；15、刮板；16、箱盖；17、定位销。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，硼氢化钠固体分批加料装置，包括混合箱1，混合箱1上分别固定连接有进液管101和出液管102，还包括：固定连接在混合箱1上的加料箱2对硼氢化钠进行储存，其中，加料箱2通过进料管3与混合箱1相连通对混合箱1内进行加料；转动杆4，转动连接在混合箱1上，其中，转动杆4上固定连接有转动盘5，转动盘5转动连接在进料管3上的通槽301处，同时与通槽301的上下壁相贴防止硼氢化钠外泄，转动盘5上开设有出料槽501，出料槽501转动与进料管3相连通进行间歇性送料；第一电机6，设置在混合箱1上，其中，第一电机6输出端固定连接有半齿轮7，转动盘5上固定连接有外齿圈8，半齿轮7与外齿圈8啮合相连带动转动盘5转动，时转动盘5上的出料槽501与进料管3相连通，通过半齿轮7与外齿圈8间歇啮合，方便对硼氢化钠进行分批加料，同时可以通过控制第一电机6的转速来控制分批加料的间隔时间。
22.混合箱1内固定连接有固定盘9，固定盘9进料管3相连通使硼氢化钠进入到固定盘9内，固定盘9上开设有多组出料孔10对进入到固定盘9内的硼氢化钠进行排料，使硼氢化钠均匀的落入到混合箱1内的液体中，减少硼氢化钠在溶液中堆积反应，提高反应的均匀性。
23.混合箱1底部固定连接有第二电机11，第二电机11输出端固定连接有传动杆12，传动杆12上固定连接有推料板13，推料板13转动连接在固定盘9内，第二电机11通过传动杆12带动推料板13转动，推料板13在固定盘9内转动对硼氢化钠原料进行推送送料。
24.传动杆12上设置有搅拌杆14对落入到溶液中的硼氢化钠进行搅拌混合，增加混合
速度，防止氢气反应冲料。
25.搅拌杆14上固定连接有刮板15，刮板15与混合箱1内壁相贴对附着在混合箱1内壁上的硼氢化钠进行刮除。
26.混合箱1上设置有箱盖16，加料箱2和第一电机6均固定连接在箱盖16上，混合箱1两侧固定连接有定位销17，通过定位销17对箱盖16进行固定限位，方便对箱盖16进行安装拆卸。
27.本实用新型中，使用者使用时，通过进液管101对混合箱1内加入溶液，然后对加料箱2内放入硼氢化钠，启动第一电机6，第一电机6输出端上的半齿轮7转动与转动盘5上的外齿圈8啮合带动转动盘5转动，转动盘5在进料管3上转动使出料槽501与进料管3的中心线重合，使加料箱2内的硼氢化钠通过进料管3和出料槽501进入到混合箱1内，其中出料槽501的直径与进料管3的内径相同，半齿轮7继续转动带动转动盘5转动，使出料槽501从进料管3处移开，通过转动盘5对进料管3进行阻隔，停止进行加料，进行分批次的进行加料，减少一次加料过多导致硼氢化钠与溶液混合气泡量过大发生冲料，提高加料的稳定性，通过出料槽501分批次间歇进行加料，减少热人工加料的危险性，提高加料的安全性，且通过控制第一电机6转速，来控制转动盘5的转速，方便对分批加料之间时间的控制。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。