氧化锆浆料抽滤箱的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种氧化锆浆料抽滤箱。


背景技术：

2.在氧化锆产品的生产过程中，需要利用抽滤箱对氧化锆浆料进行固液分离，现有的抽滤箱在一次抽滤完成后，滤渣不能及时排出，影响下次的抽滤效果甚至造成滤板堵塞。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种氧化锆浆料抽滤箱。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氧化锆浆料抽滤箱，包括上箱体和下箱体，所述上箱体上设有进料口，上箱体内横向设有与其相匹配的滤板，所述滤板上设有滤孔，滤板与上箱体滑动配合，滤板连接有升降组件，所述下箱体的长度、宽度均大于上箱体，下箱体上设有抽气口，下箱体内从上至下依次设有刮板、导料板和出料台，所述刮板连接有往复组件，所述导料板倾斜设置，导料板的中部连接有转轴，所述转轴转动连接于下箱体上且连接有转换电机，所述出料台上相对设有两个出料斜面，两个出料斜面对应的下箱体侧壁上分别设有出渣口和出液口。
5.优选的，所述升降组件包括连接杆和升降气缸，所述出料台上设有容纳腔，所述升降气缸设于容纳腔内，连接杆贯穿容纳腔且与出料台滑动密封配合，连接杆的两端部分别与升降气缸的伸缩端和滤板连接。
6.优选的，所述往复组件包括螺纹杆、导向杆，所述螺纹杆转动连接于下箱体内且连接有往复电机，所述导向杆固定连接于下箱体内，所述刮板上连接有与螺纹杆螺纹配合的螺母和与导向杆滑动配合的导向块。
7.优选的，滤板的侧壁和导料板侧壁上均设有密封垫圈。
8.本实用新型还包括能够使氧化锆浆料抽滤箱正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
9.本实用新型在一次抽滤结束后，能及时将滤渣排出，防止滤渣在滤板上堆积而影响抽滤效果，避免堵塞，操作简单，使用方便，抽滤效率高。
附图说明
10.图1是本实施例的结构示意图。
11.图2是图1的a-a向视图。
12.图中：1上箱体、2下箱体、3滤板、4抽气口、5刮板、6导料板、7出料台、8转轴、9出料斜面、10出渣口、11出液口、12连接杆、13升降气缸、14螺纹杆、15导向杆、16螺母、17导向块、18密封垫圈。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.实施例
17.参见图1-2，氧化锆浆料抽滤箱，包括上箱体1和下箱体2，所述上箱体1上设有进料口，上箱体1内横向设有与其相匹配的滤板3，所述滤板3上设有滤孔，滤板3与上箱体1滑动配合，滤板3连接有升降组件，所述下箱体2的长度、宽度均大于上箱体1，下箱体2上设有抽气口4，下箱体2内从上至下依次设有刮板5、导料板6和出料台7，所述刮板5连接有往复组件，所述导料板6倾斜设置，导料板6的中部连接有转轴8，所述转轴8转动连接于下箱体2上且连接有转换电机，所述出料台7上相对设有两个出料斜面9，两个出料斜面9对应的下箱体2侧壁上分别设有出渣口10和出液口11。
18.本实施例中，出渣口和出液口分别设于下箱体的左右侧壁上，两个出料斜面分别位于出料台的左右两侧，出料台前后方向的尺寸与下箱体一致，左侧的出料斜面与下箱体左侧壁之间形成出渣通道，右侧的出料斜面与下箱体右侧壁之间形成出液通道；导料板6可通过转换电机改变倾斜方向，对滤液出料时，导料板6的最低端靠近出液口11，导料板将滤液导流至出料台右侧的出料斜面，使滤液进入出液通道并从出液口排出，对滤渣出料时，导料板6的最低端靠近出渣口10，导料板将滤渣导流至出料台左侧的出料斜面，使滤渣进入出渣通道并从出渣口排出，从而实现对滤液和滤渣的分别出料；滤板3的投影完全落至在导料板6的导料范围内，保证滤板3上的滤液、滤渣完全通过导料板6导流排出。
19.所述升降组件包括连接杆12和升降气缸13，所述出料台7上设有容纳腔，所述升降气缸13设于容纳腔内，连接杆12贯穿容纳腔且与出料台7滑动密封配合，连接杆12的两端部分别与升降气缸13的伸缩端和滤板3连接。滤板上设有用于连接杆贯穿的通孔，可在通孔内设置弹性密封圈进行密封；升降气缸能带动滤板上下移动，抽滤时，滤板位于上箱体内，抽滤结束需要排出滤渣时，升降气缸带动滤板移动至刮板和导料板之间，刮板往复移动刮除滤板上的滤渣。
20.所述往复组件包括螺纹杆14、导向杆15，所述螺纹杆14转动连接于下箱体2内且连接有往复电机，所述导向杆15固定连接于下箱体2内，所述刮板5上连接有与螺纹杆14螺纹
配合的螺母16和与导向杆15滑动配合的导向块17。本实施例中，往复电机能带动刮板5移动，从而使刮板5刮除滤板3上的滤渣；螺纹杆和导向杆分别设于滤板的前后两侧，滤板升降前，将刮板移动至滤板的左侧或右侧，这种设置不会对滤板的升降造成阻碍。
21.滤板3的侧壁和导料板6侧壁上均设有密封垫圈18。本实施例中，滤板3的四个侧壁上均设有密封垫圈(图中为示出)，保证滤板3与上箱体1侧壁之间的密封性，避免漏料，从而保证压滤分离效果；导料板6的前后侧壁上均设有密封垫圈，保证导料板6与下箱体2前后侧壁之间的密封性，避免滤渣或滤液从导料板6的前后边缘落至在与其不对应的出料斜面9上，从而保证滤渣和滤液的分别出料。
22.工作原理：氯化锆浆料从进料口进入上箱体1内，抽气口4连接抽气装置(例如真空泵)，使上箱体1和下箱体2内形成负压，浆料中的液体通过滤板3上的滤孔，获得滤液，滤液流至导料板6上，并经导料板导流从出液口11排出，固体则被截留在滤板3上形成滤渣；滤液排完后结束抽滤，而后升降气缸13带动滤板3移至刮板5和导料板6之间，转换电机带动导料板6旋转，改变导料板6的倾斜方向，往复组件带动刮板5移动，刮板5将滤板3上的滤渣刮落至导料板上，滤渣镜导流板导流后从出渣口10排出。
23.本实用新型在一次抽滤结束后，能及时将滤渣排出，防止滤渣在滤板上堆积而影响抽滤效果，避免滤板3堵塞，操作简单，使用方便，抽滤效率高。
24.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。