絮凝剂投放装置以及胶液絮凝桶的制作方法

1.本实用新型涉及明胶生产设备技术领域，尤其涉及一种絮凝剂投放装置以及胶液絮凝桶。


背景技术：

2.在明胶的生产工艺中，经煮胶工艺产出的稀胶液需要胶液絮凝桶内加入絮凝剂进行澄清处理，澄清后的上清液即为稀胶液，取稀胶液送往下一过滤工序。
3.现有的胶液絮凝桶投放絮凝剂的方式为：在胶液絮凝桶的上设置一絮凝剂添加管，添加管上设置一个喷嘴，由喷嘴固定方向向胶液絮凝桶内投放絮凝剂，这种投加方式使絮凝剂在桶内分布不均匀，导致局部浓度过高，需要增加搅拌装置的搅拌时长才能混合均匀，降低了澄清效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种絮凝剂投放装置以及胶液絮凝桶，使絮凝剂在胶液絮凝桶内分布均匀，提高澄清效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.设计一种絮凝剂投放装置，包括行星减速机构、布液盘、喷液管、絮凝剂供应系统和搅拌装置，其中：至少1根所述喷液管水平地安装于所述布液盘外周，且所述布液盘内设有与所述喷液管相连通的流道；所述流道通过管道连接所述絮凝剂供应系统；所述布液盘的中部设有容所述搅拌装置的搅拌轴穿过的避让孔，且其底部通过行星减速机构连接所述搅拌轴，由所述搅拌轴驱动所述喷液管做圆周运动。
7.在本实用新型提供的絮凝剂投放装置的一种较佳实施例中，还包括转动套，所述转动套可转动地安装于所述布液盘的颈部，所述转动套内设有与所述流道相连通的环形通道，所述环形通道通过管道连接絮凝剂供应系统。
8.在本实用新型提供的絮凝剂投放装置的一种较佳实施例中，所述行星减速机构包括齿圈、行星轮和太阳轮，所述齿圈设于所述布液盘的底部，所述太阳轮安装于所述搅拌轴，所述行星轮啮合传动所述齿圈及太阳轮。
9.在本实用新型提供的絮凝剂投放装置的一种较佳实施例中，所述行星轮设有多个，多个所述行星轮通过保持架连接，所述保持架通过轴承安装于所述搅拌轴。
10.在本实用新型提供的絮凝剂投放装置的一种较佳实施例中，所述布液盘与所述搅拌轴之间还设有轴承。
11.在本实用新型提供的絮凝剂投放装置的一种较佳实施例中，所述喷液管沿其长度方向设有多个喷液嘴。
12.相应的，本实施例将上述实施例中的所述絮凝剂投放装置应用在胶液絮凝桶上，胶液絮凝桶的桶体上设有固定横梁，所述絮凝剂投放装置的搅拌装置安装于所述固定横梁。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的絮凝剂投放装置以及胶液絮凝桶的有益效果是：本实用新型将喷液管利用布液盘、行星减速机构安装于搅拌装置的搅拌轴上，在行星减速机构的减速下，利用高速转动的搅拌轴驱动喷液管做低速圆周运动，使絮凝剂均匀喷撒在胶液絮凝桶的径向方向，相比于传统固定定点加入絮凝剂的方式，能有效缩短搅拌装置的搅拌时长，提高了澄清效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型提供的絮凝剂投放装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的胶液絮凝桶的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例一
20.如附图1所示，本实施例设计一种絮凝剂投放装置1，包括行星减速机构101、布液盘102、喷液管103、絮凝剂供应系统104和搅拌装置105，其中：
21.至少1根所述喷液管103水平地安装于所述布液盘102外周，且所述布液盘102内设有与所述喷液管103相连通的流道。在本实施例中，如附图1所示，所述喷液管设计有2根，2根喷液管对称设置；在其它实施例中，喷液管设计为2根以上，多根喷液管均布于布液盘的外周。所述布液盘102内的流道通过管道连接所述絮凝剂供应系统104，通过絮凝剂供应系统向喷液管中供应所需絮凝剂，具体供应多少由絮凝剂供应系统确定，絮凝剂供应系统直接套用现有技术，在此不做赘述。
22.优选的，本实施例的喷液管103沿其长度方向设有多个喷液嘴，以本实施例的附图1和附图2为例进行说明：喷液管的喷洒范围直接覆盖絮凝桶的液面范围，喷洒范围广，且絮
凝剂分布均匀。
23.所述布液盘102的中部设有容所述搅拌装置105的搅拌轴1051穿过的避让孔，搅拌轴由避让孔穿过所述布液盘，搅拌轴与避让孔采用间隙配合，且所述布液盘102的底部通过行星减速机构101连接所述搅拌轴1051，由所述搅拌轴驱动所述喷液管做圆周运动。布液盘在行星减速机构的减速下，利用高速转动的搅拌轴驱动喷液管做低速圆周运动，使絮凝剂均匀喷撒在胶液絮凝桶的径向方向，相比于传统固定定点加入絮凝剂的方式，能有效缩短搅拌装置的搅拌时长，提高了澄清效率。
24.具体的，所述行星减速机构101包括齿圈1011、行星轮1012和太阳轮1013，所述齿圈1011设于所述布液盘102的底部，所述太阳轮1013安装于所述搅拌轴1051，所述行星轮1012啮合传动所述齿圈1011及太阳轮1013。工作原理：搅拌装置的搅拌轴高速主动，在太阳轮的高速转动下通过行星轮、齿圈的减速进而低速传动布液盘转动，从而实现喷液管做低速的圆周运动。
25.优选的，所述行星轮1012设有多个，多个所述行星轮1012通过保持架1014连接，所述保持架1014通过轴承安装于所述搅拌轴1051，保持架作为行星轮的限位，防止行星轮脱出行星减速机构。
26.优选的，本实施例的布液盘102与搅拌轴1051之间还设有轴承106，保证布液盘在转动过程中的稳定性。
27.实施例二
28.本实施例进一步设计一转动套107，如附图1所示，所述转动套107可转动地安装于所述布液盘105的颈部，所述转动套107内设有与所述流道相连通的环形通道1070，所述环形通道1070通过管道连接絮凝剂供应系统104。本实施例的所述转动套解决了供应絮凝剂的管道绕轴的问题。
29.对于布液盘内的非直线型流道加工，可参考说明书附图1的结构：可在布液盘102的顶部设计一密封端盖1022，竖直孔与水平孔分别加工，竖直孔用密封端盖密封即可。
30.对于实施例一或实施例二的应用，如附图2所示，将实施例一或实施例二中的所述絮凝剂投放装置1应用于胶液絮凝桶2，胶液絮凝桶2的桶体上设有固定横梁3，所述絮凝剂投放装置1的搅拌装置105安装于所述固定横梁3。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。