一种纸板加工用胶轮制动装置的制作方法

1.本实用新型涉及制动装置制造技术领域，具体涉及一种纸板加工用胶轮制动装置。


背景技术：

2.纸板因其环保、造价低廉、使用方便，适用性广而广泛运用于我们的生产生活当中，纸板的运用需要加工成人们需要的形状大小，常见的纸板加工采用包装钉钉、几何结构咬合、胶粘和封口胶胶封等，通过不同方式制作成我们需求的规格大小，而在纸板加工过程中，采用胶粘为非常简单和常用的一种方式，在纸板纸箱加工厂里常采用纸板上胶胶轮进行胶粘加工，但在加工过程中胶轮上常会出现溢胶或杂质悬挂在胶轮外侧，影响胶粘加工质量，这就需要我们在生产过程中需要对其进行清理，在加工完成时，我们需要对胶轮上附着的胶进行清理，工作时上胶轮因快速转动，在狭小的滚轮面会形成一个危险的区间，如果工人手或杂物不小心进入区间时，工人手或杂物会随滚轮转动，被带入更狭小的区间发生危险或意外事故，为保证加工的安全，需要对纸板上胶轮在异常情况时进行紧急制动，防止意外事故的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型一种纸板加工用胶轮制动装置，通过对纸板上胶轮运转间隙进行监测，监测胶轮运转危险区间内是否有异物或工人手进入，在发现异常时通过控制主板切断胶轮的动力源，同时驱动控制电机推动制动块对胶轮进行紧急制动，防止工人手进入危险区间发生意外事故的发生或异物进入区间损坏机械设备，导致纸板生产质量事故发生，为生产的正常运行提供保障。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种纸板加工用胶轮制动装置，包括纸板加工胶轮、制动电机、制动块、电机安装架、支撑板、控制主板、设备安装架、线路管道、制动块安装架和滚轮，所述纸板加工用胶轮制动装置安装在纸板加工胶轮外侧，所述纸板加工用胶轮制动装置设置有电机安装架，电机安装架上安装制动电机，所述制动电机前端通过制动块安装架安装制动块，所述制动块与纸板加工胶轮间隔相应距离，所述制动块与纸板加工胶轮相对面为弧形，所述在制动电机后端设置有线路管道，所述电机安装架通过支撑板安装到设备安装架上，所述支撑板上安装控制主板，所述在纸板加工胶轮下方设置有滚轮，滚轮与纸板加工胶轮配套使用。
6.作为本实用新型进一步改进，所述监测器内置蓝牙模块，方便远程信息传输。
7.作为本实用新型进一步改进，所述在纸板加工胶轮与滚轮相滚动的夹角区间设置有监测器对其进行监测，当有异物或工人手进入区间时制动装置对纸板加工胶轮进行紧急制动，防止意外事故的发生。
8.作为本实用新型进一步改进，所述设置的制动块通过制动块安装架安装在制动电机上，方便更换，所述制动块外侧面为弧形，通过制动电机驱动紧靠纸板加工胶轮外轮面进
行制动。
9.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
10.1）本技术设计采用的纸板加工用胶轮制动装置以原有纸板加工用胶轮为主体，在胶轮外侧安装设备，装置结构简单，安装拆卸简单，使用方便，成本低，紧急制动效果好，保障胶轮清理的安全进行；
11.2）本技术设计的纸板加工用胶轮制动装置设计安装监测器，对危险区域进行监测，如发现异常情况紧急制动，紧急制动控制主板为开放式，可快速切断胶轮的动力源，制动效果更好；
12.3）本技术设计纸板加工用胶轮制动装置设计的制动块根据胶轮特点设计，外侧面采用弧形设计，制动时与胶轮贴合更紧密，制动效果更佳，制动块采用专业支架安装，可快速更换，方便快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图中：1、纸板加工胶轮；2、制动电机；3、制动块；4、电机安装架；5、支撑板；6、监测器；7、控制主板；8、设备安装架；9、线路管道；10、制动块安装架；11、滚轮。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
16.一种纸板加工用胶轮制动装置，通过对纸板上胶轮运转间隙进行监测，监测胶轮运转危险区间内是否有异物或工人手进入，在发现异常时通过控制主板切断胶轮的动力源，同时驱动控制电机推动制动块对胶轮进行紧急制动，防止工人手进入危险区间发生意外事故的发生或异物进入区间损坏机械设备，导致纸板生产质量事故发生，为生产的正常运行提供保障。
17.作为本实用新型实施例，本实用新型提供一种纸板加工用胶轮制动装置，包括纸板加工胶轮1、制动电机2、制动块3、电机安装架4、支撑板5、监测器6、控制主板7、设备安装架8、线路管道9、制动块安装架10和滚轮11，其特征在于：所述纸板加工用胶轮制动装置安装在纸板加工胶轮1外侧，其装置依托于原有纸板加工用胶轮1设计，所述其结构为设置电机安装架4，电机安装架4为上下结构式框架，电机安装架4上安装制动电机2，所述制动电机2前端通过制动块安装架10安装制动块3，制动块安装架10为可快速拆换制动块3设计，方便制动块3更换，所述制动块3与纸板加工胶轮1间隔一定距离，所述制动块3与纸板加工胶轮1相对面为弧形，弧形根据纸板加工胶轮1外轮面加工设计，其弧形面设计为多种，可根据纸板加工胶轮1的大小进行更换，所述在制动电机2后端设置有线路管道9，线路管道9内为制动电机2电源，控制线等，所述电机安装架4通过支撑板5安装到设备安装架8上，支撑板5与设备安装架8相结合，所述设备安装架上设置有多个安装孔，与现有纸板加工胶轮1的机械架安装事宜，所述支撑板5上安装监测器6，监测器6上方安装控制主板7，监测器6与控制主板7相连接，监测器6为光电探测器和红外探测器，能对进入胶轮危险区间的事物进行精准
监测，实现不同的制动效果或发出不同的警报音，所述在纸板加工胶轮1下方设置有滚轮11，滚轮11与纸板加工胶轮1配套使用对纸板进行加工。
18.作为本发明具体实施例，本发明提供一种纸板加工用胶轮制动装置，如图1所示，所示纸板加工胶轮1、制动电机2、制动块3、电机安装架4、支撑板5、监测器6、控制主板7、设备安装架8、线路管道9、制动块安装架10和滚轮11，所示纸板加工用胶轮制动装置安装在纸板加工胶轮1外侧，其装置依托于原有纸板加工用胶轮1设计，所示其结构为设置电机安装架4，电机安装架4为上下结构式框架，电机安装架4上安装制动电机2，所示制动电机2前端通过制动块安装架10安装制动块3，制动块安装架10为可快速拆换制动块3设计，方便制动块3更换，所示制动块3与纸板加工胶轮1间隔一定距离，所示制动块3与纸板加工胶轮1相对面为弧形，弧形根据纸板加工胶轮1外轮面加工设计，其弧形面设计为多种，可根据纸板加工胶轮1的大小进行更换，所示在制动电机2后端设置有线路管道9，线路管道9内为制动电机2电源，控制线等，所示电机安装架4通过支撑板5安装到设备安装架8上，支撑板5与设备安装架8相结合，所示设备安装架上设置有多个安装孔，与现有纸板加工胶轮1的机械架安装事宜，所示支撑板5上安装监测器6，监测器6上方安装控制主板7，监测器6与控制主板7相连接，监测器6为光电探测器和红外探测器，能对进入胶轮危险区间的事物进行精准监测，实现不同的制动效果或发出不同的警报音，所示在纸板加工胶轮1下方设置有滚轮11，滚轮11与纸板加工胶轮1配套使用对纸板进行加工，装置通过简单的结构设计，采用监测装置对危险区进行监测，对在使用过程中工人对溢胶、杂物和停工时胶轮上的胶清理时，防止杂物、人手进入危险区间发生意外事故，为企业正常生产提供保障。
19.此外本技术所述监测器内置蓝牙模块，方便远程信息传输。
20.本技术实际使用流程如下：
21.使用时将装置通过设备安装架安装到纸板加工用胶轮机架上，通过支撑板调整装置与胶轮的位置和距离，安装完成后，将监测器监测区域调整到胶轮危险区，将线路管道内的电源线，控制线接入到纸板加工用胶轮的系统中去，纸板加工用胶轮系统开始时，制动装置便开启，通过监测器对危险区进行检查，当监测器发现危险区有异物或人手进入时，控制主板发送信号给纸板加工用胶轮机，停止电机驱动，同时控制主板驱动制动电机，电机推动制动块与胶轮外侧面紧密贴合，实现对胶轮的紧急制动，并同时发现警示音，当异物或人离开危险区后对系统进行复位，可继续正常工作，装置实现对进入危险区间的危险程度进行划分，越接近狭窄区和靠近胶轮危险等级越高，装置在制动力度越大，如发现未人手时制动最大和最快，装置通过简单的结构设计，依托原有装置设计，节约成本，使用方便，为企业的安全生产提供保障。
22.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。