一种基于粘尘纸辊筒防呆结构的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘尘纸辊加工技术领域，尤其涉及一种基于粘尘纸辊筒防呆结构的检测装置。


背景技术：

2.粘尘滚筒基材为聚乙烯膜，设计成滚筒状，粘尘膜上设有预裁线，滚筒边缘有剥离方便剥离；胶体为聚丙烯酸脂胶粘剂，保证无脱胶，配合手柄使用方便；采用pe管圈芯，清洁无污染，保持滚筒不变形；既能很好的清除灰尘，又避免了传统用具：如抹布、水洗、扫把等对产品及净化车间造成的二次污染。
3.目前，现有的粘尘纸辊筒防呆结构的检测装置在工作的过程中通常是采用传感器对粘尘纸辊筒进行检测，在检测到不合格的纸辊后由人工进行分离，这种检测装置不具备自动分离不合格的辊筒的功能，非常的影响纸辊的加工效率。
4.因此，有必要提供一种基于粘尘纸辊筒防呆结构的检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于粘尘纸辊筒防呆结构的检测装置。
6.本实用新型提供的一种基于粘尘纸辊筒防呆结构的检测装置包括：底座，还包括：
7.支架，所述支架固定于底座顶面；
8.圆盘，所述圆盘转动连接于所述支架内且位于支架顶部中心位置；
9.回收板，所述回收板转动连接于所述圆盘底面边缘处；
10.扭簧，所述扭簧套合于所述回收板与圆盘连接的位置；
11.传感条，所述传感条安装在所述圆盘上靠近所述回收板一侧的位置。
12.优选的，所述圆盘底部边缘处绕圆盘圆周方向固定有若干转杆，所述转杆垂直于圆盘；每个所述转杆上远离所述圆盘的一端与一个所述回收板转动连接，且回收板竖直设置；所述扭簧套在转杆上，扭簧两端分别与所述圆盘和回收板连接。
13.优选的，所述传感条与所述回收板一一对应；每两个所述回收板为一个回收板组，所述传感条设于回收板组两侧位置，且传感条相对于所述转杆安装在所述圆盘上靠近圆盘中心的位置。
14.优选的，所述底座顶面设为工作台，所述支架固定于工作台顶面两端，所述工作台顶面中部固定有长条形的生产槽，生产槽中心线与所述圆盘对应；所述圆盘转动时所述回收板所占空间为一个环形的回收区域，所述生产槽上开设有避让所述回收区域的一对槽口。
15.优选的，所述生产槽内底面开设有输运槽，所述输运槽内侧滑动有输运带；所述输运带顶面固定有等距排布的防滑片，所述防滑片顶面与所述回收板底面抵接。
16.优选的，所述底座底部内侧滑动有回收箱，所述回收箱位于所述槽口正下方。
17.优选的，所述底座底面固定有底面滑板，所述回收箱与底面滑板顶面滑动连接。
18.优选的，所述支架顶面中部位于圆盘中心处正上方固定有步进电机，所述步进电机输出端穿过支架与所述圆盘连接，并且所述步进电机与传感条电信号连接。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于粘尘纸辊筒防呆结构的检测装置具有如下有益效果：
20.1、本实用新型在生产槽的顶部增设有圆盘和回收板，在粘尘纸辊筒生产的过程中可以由回收板对辊筒进行检测，并在检测完成后由圆盘带动回收板直接将尺寸不合格的辊筒进行分离，避免了设备停止由人工操作的步骤，从而提高了辊筒的加工效率。
21.2、本实用新型在圆盘的底面增设有圆环形等距排布的回收板，在对辊筒进行检测时，可以让生产槽内侧始终保持着能够检测并继续回收的状态，而底座底部内侧增设的回收箱，可以对合格的产品进行回收，生产槽内壁底面开设的输运槽，提高了输运带在输运纸辊过程中的滑动稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的一种基于粘尘纸辊筒防呆结构的检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型中圆盘的底面结构示意图；
24.图3为本实用新型中生产槽的安装结构分解示意图；
25.图4为本实用新型中回收板与生产槽处的结构放大示意图；
26.图中标号：1、底座；2、工作台；3、生产槽；4、支架；5、圆盘；6、回收板；7、扭簧；8、传感条；9、槽口；10、输运槽；11、输运带；12、防滑片；13、底面滑板；14、回收箱；15、步进电机。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
29.请参阅附图，本实用新型实施例提供的一种基于粘尘纸辊筒防呆结构的检测装置，所述一种基于粘尘纸辊筒防呆结构的检测装置包括：
30.底座1、支架4、圆盘5、回收板6和传感条8，所述底座1顶面设为工作台2，支架4固定于工作台2顶面两端；所述圆盘5转动连接于支架4内且位于支架顶部中心位置，支架4顶面中部位于圆盘5中心处正上方固定有步进电机15，步进电机15与圆盘5传动连接；
31.圆盘5底部边缘处绕圆盘5圆周方向固定有若干转杆，所述转杆垂直于圆盘5；每个所述转杆上远离所述圆盘5的一端与一个回收板6转动连接；转杆上套设有扭簧7，扭簧7两端分别与所述圆盘5和回收板6连接，回收板6竖直设置，且回收板6初始位置同圆盘5径向；
32.传感条8与所述回收板一一对应；每两个所述回收板6为一个回收板组，所述传感条8设于回收板组两侧位置，且传感条8相对于所述转杆安装在所述圆盘5上靠近圆盘5中心的位置。
33.所述工作台2顶面中部固定有生产槽3，生产槽3中心线与所述圆盘5对应，圆盘5转
动时所述回收板6所占空间为一个环形的回收区域，所述生产槽3上开设有避让所述回收区域的一对槽口9，回收板6可滑动于槽口9内侧，步进电机15控制圆盘5转动，使一对槽口9分别与两组回收板组对应。
34.本实用新型在生产槽3的顶部增设有圆盘5和回收板6，在粘尘纸辊筒生产的过程中可以由回收板6对辊筒尺寸进行检测，并在检测完成后由圆盘5带动回收板6直接将不合格的辊筒进行分离，避免了设备停止由人工操作的步骤，从而提高了辊筒的加工效率。
35.生产槽3内底面开设有输运槽10，所述输运槽10内侧滑动有输运带11，在输运带11输送辊筒移动时，可以保证输运带11的稳定性，输运带11顶面固定有等距排布的防滑片12，所述防滑片12顶面与回收板6底面抵接，防滑片12在输运辊筒的过程中可以增加输运带11与辊筒之间的摩擦力，避免辊筒与输运带11产生滑动摩擦，使辊筒与输运带11之间形成滚动，提高辊筒外壁的完整性。
36.底座1底面固定有底面滑板13，底面滑板13上可滑动设有回收箱14，回收箱14位于槽口9正下方；在转盘转动的过程中将回收板6之间合格的辊筒进行回收，而回收箱14位于两端的槽口9正下方，可以保证两个回收板6在工作时都不会将合格的辊筒剥离到回收箱14外侧。底面滑板13可以减小回收箱14与底面之间产生较大的摩擦力，从而提高回收箱14的使用寿命。
37.步进电机15与传感条8电信号连接；步进电机15使转盘的转动可以由回收板6之间的距离而进行步进移动，从而提高回收板6的工作稳定性，而步进电机15与传感条8电信号连接，使得步进电机15可以根据传感条8的信号自动进行操作，从而使得本结构的自动化性能得到提高。
38.需要说明的是：本实用新型在圆盘5的底面增设有圆环形等距排布的回收板6，在对辊筒进行检测时，可以让生产槽3内侧始终保持着能够检测并继续回收的状态，而底座1底部内侧增设的回收箱14，可以对合格的产品进行回收，生产槽3内壁底面开设的输运槽10，提高了输运带11在输运纸辊过程中的滑动稳定性。
39.使用流程：工作时，纸辊会在生产槽3的内侧进行输运，在经过回收板6的位置时，正常的辊筒会直接从回收板组的中部通过，而质量不合格的辊筒在经过时即会推动回收板6，从而带动回收板6转动，而回收板6在转动的过程中会带动扭簧7，使回收板6具备反向的转动力，从而将不合格的纸辊夹持住，在回收板6转动的同时会与感应条接触，在感应条受到感应后会将电信号传递到控制器，控制器控制步进电机15工作，使步进电机15带动转盘转动，将不合格的纸辊从生产槽3的内分离出来，并且在将不合格的辊筒从生产槽3内侧分离后会始终将辊筒夹持在回收板6之间，而另一端的回收板6会在转盘转动时将一个合格的辊筒直接推送到回收箱14内侧，进行回收，在未检测到不合格产品时，合格的产品可从运输槽另一端掉落，在此处放置回收箱也可完成产品的回收。在回收板6将不合格的辊筒夹持后，由人工将纸筒取下放入不合格的产品箱内侧即可。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。