一种井下工具剪钉结构的制作方法

1.本实用新型涉及井下工具剪钉技术领域，尤其涉及一种井下工具剪钉结构。


背景技术：

2.井下作业，是油田勘探开发过程中保证油水井正常生产的技术手段。主要有油水井维修、油水井大修、油层改造和试油。
3.目前涉及井下多级作业的套管剪钉结构复杂，多数采用内外套管钻孔，一一对应安装，这样就破坏了套管的完整性，加工精度要求高，多处安装孔也容易导致泄漏，或者采用独立的剪断结构，这样对结构空间要求较高，可靠性也不足，同时现有的剪钉在使用时缺乏防潮防锈部件，影响剪钉的使用寿命，进而影响整体机构的稳定性。
4.因此，有必要提供一种新的井下工具剪钉结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种解决了目前涉及井下多级作业的套管剪钉结构复杂，多数采用内外套管钻孔，一一对应安装，这样就破坏了套管的完整性，加工精度要求高，多处安装孔也容易导致泄漏，或者采用独立的剪断结构，这样对结构空间要求较高，可靠性也不足，同时现有的剪钉在使用时缺乏防潮防锈部件，影响剪钉的使用寿命，进而影响整体机构的稳定性问题的井下工具剪钉结构。
6.本实用新型提供的井下工具剪钉结构包括：
7.外层套管，通过连接机构连接有内层套管；
8.连接机构包括剪钉、锥度螺纹孔、连接孔和堵头，所述外层套管的内壁开设有锥度螺纹孔，所述锥度螺纹孔内安装有螺纹连接的堵头，所述内层套管上开设有连接孔，所述连接孔内设置有剪钉，所述剪钉的另一端与锥度螺纹孔嵌合连接，所述连接孔的内侧壁开设有限位槽。
9.优选的，所述连接机构还包括凹槽和拉杆，所述堵头的顶部开设有凹槽，且所述凹槽通过转轴安装有转动连接的拉杆。
10.优选的，所述连接机构还包括限位装置，且所述限位装置包括限位块、复位弹簧、限位板、挡板和锥形限位柱，所述剪钉的底部安装有固定连接的限位块，所述限位块的内底壁安装有滑动连接的锥形限位柱，所述锥形限位柱的底端贯穿限位块并与外界连通，所述限位块的底部的两侧均安装有滑动连接的限位板，所述限位板位于限位块的外表面安装有固定连接的挡板，所述挡板通过复位弹簧与限位块的内侧壁弹性连接，所述限位板与限位槽卡接。
11.优选的，所述剪钉的外壁设置有保护层，所述保护层包括内层、防锈层和耐磨层，且内层、防锈层和耐磨层由内往外依次设置。
12.优选的，所述剪钉上设置有防锈机构，所述防锈机构包括通孔、导流纹、导油孔和卡块，所述堵头的底部安装有固定连接的卡块，所述剪钉的顶部开设有通孔，所述通孔与卡
块嵌合连接，所述剪钉的外壁开设有导油孔，所述剪钉的外表面设置有导流纹，所述导油孔位于所述导流纹之间。
13.优选的，所述卡块与通孔的连接处设置有密封圈，所述通孔与导油孔的一端相连通。
14.优选的，所述导油孔设置有若干个，且若干个导油孔均匀分布在剪钉外壁的两侧。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的井下工具剪钉结构具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过连接机构的设置，在外层套管内壁加工槽并钻锥度螺纹孔，在内层套管钻孔，通过外层套管的锥度螺纹孔装入剪钉，锥度螺纹孔有自密封作用，不占用额外空间，加工简单，安装方便，结构可靠。
17.2、本实用新型通过限位装置的设置，使用时，可以将剪钉的一端牢固的限制在连接孔内，进而实现外层套管与内层套管的稳定连接。
18.3、本实用新型通过防锈机构的设置，使用时可以避免在井下因潮湿导致剪钉生锈或损坏，提高了剪钉的使用寿命继而提高了剪钉机构的整体的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的剪钉结构的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型外层套管与内层套管的连接结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处的结构示意图。
23.图中标号：1、外层套管；2、连接机构；21、剪钉；22、锥度螺纹孔；23、连接孔；24、堵头；25、凹槽；26、拉杆；3、内层套管；4、防锈机构；41、通孔；42、导流纹；43、导油孔；44、卡块；5、限位装置；51、限位块；52、复位弹簧；53、限位板；54、挡板；55、锥形限位柱。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种井下工具剪钉结构，井下工具剪钉结构包括：外层套管1、连接机构2、内层套管3、防锈机构4和限位装置5。
27.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，连接机构2包括剪钉21、锥度螺纹孔22、连接孔23和堵头24，外层套管1的内壁开设有锥度螺纹孔22，锥度螺纹孔22内安装有螺纹连接的堵头24，内层套管3上开设有连接孔23，连接孔23内设置有剪钉21，剪钉21的另一端与锥度螺纹孔22嵌合连接，连接孔23的内侧壁开设有限位槽，连接机构2还包括凹槽25和拉杆26，堵头24的顶部开设有凹槽25，且凹槽25通过转轴安装有转动连接的拉杆26，剪钉21的外壁设置有保护层，保护层包括内层、防锈层和耐磨层，且内层、防锈层和耐磨层由内往外依次设置。
28.需要说明的是：使用时，通过连接机构2的设置，在外层套管1内开槽，外壁钻锥度螺纹孔22，在内层套管3外壁钻孔，通过外层套管1上的锥度螺纹孔22装入剪钉21，边旋转，
边装入，直至与连接孔23相接触，之后，将堵头24通过拉杆26转入锥度螺纹孔22，锥度螺纹孔22有自密封作用，不占用额外空间，加工简单，安装方便，结构可靠。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图4，连接机构2还包括限位装置5，且限位装置5包括限位块51、复位弹簧52、限位板53、挡板54和锥形限位柱55，剪钉21的底部安装有固定连接的限位块51，限位块51的内底壁安装有滑动连接的锥形限位柱55，锥形限位柱55的底端贯穿限位块51并与外界连通，限位块51的底部的两侧均安装有滑动连接的限位板53，限位板53位于限位块51的外表面安装有固定连接的挡板54，挡板54通过复位弹簧52与限位块51的内侧壁弹性连接，限位板53与限位槽卡接。
30.需要说明的是：使用时，当剪钉21的一端转入连接孔23并与之接触时，锥形限位柱55的底端与连接孔23的内壁相接触，并缩向限位块51内，继而对限位板53施加压力，继而通过挡板54对复位弹簧52施加压力，并使得限位板53的一端滑出限位块51并与连接孔23上的限位槽卡接，继而对剪钉21进行限位，从而通过限位装置5的设置，使用时，可以将剪钉21的一端牢固的限制在连接孔23内，进而实现外层套管与内层套管的稳定连接。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，剪钉21上设置有防锈机构4，防锈机构4包括通孔41、导流纹42、导油孔43和卡块44，堵头24的底部安装有固定连接的卡块44，剪钉21的顶部开设有通孔41，通孔41与卡块44嵌合连接，剪钉21的外壁开设有导油孔43，剪钉21的外表面设置有导流纹42，导油孔43位于导流纹42之间，卡块44与通孔41的连接处设置有密封圈，通孔41与导油孔43的一端相连通，导油孔43设置有若干个，且若干个导油孔43均匀分布在剪钉21外壁的两侧。
32.需要说明的是：当剪钉21使用一段时间后，剪钉21外壁上的保护层因磨损或其他原因破损时，可以通过转动拉杆26带动堵头24转动，继而将堵头24取出，取出防锈油或其他修复液体通过通孔41滴入剪钉21内，并通过导流纹42与导油孔43的配合作用，使得滴入的液体可以涂满剪钉21的外表面，进而对剪钉21进行防锈或修复，之后，通过拉杆26带动堵头24转动，进而复位，同时使得卡块44卡入通孔41内，起到密封保护的作用，从而通过防锈机构4的设置，使用时可以避免在井下因潮湿导致剪钉21生锈或损坏，提高了剪钉21的使用寿命继而提高了剪钉机构的整体的稳定性。
33.本实用新型提供的井下工具剪钉结构的工作原理如下：使用时，通过连接机构2的设置，在外层套管1内开槽，外壁钻锥度螺纹孔22，在内层套管3外壁钻孔，通过外层套管1上的锥度螺纹孔22装入剪钉21，边旋转，边装入，直至与连接孔23相接触，之后，将堵头24通过拉杆26转入锥度螺纹孔22，锥度螺纹孔22有自密封作用，不占用额外空间，加工简单，安装方便，结构可靠，当剪钉21的一端转入连接孔23并与之接触时，锥形限位柱55的底端与连接孔23的内壁相接触，并缩向限位块51内，继而对限位板53施加压力，继而通过挡板54对复位弹簧52施加压力，并使得限位板53的一端滑出限位块51并与连接孔23上的限位槽卡接，继而对剪钉21进行限位，从而通过限位装置5的设置，使用时，可以将剪钉21的一端牢固的限制在连接孔23内，进而实现外层套管与内层套管的稳定连接，当剪钉21使用一段时间后，剪钉21外壁上的保护层因磨损或其他原因破损时，可以通过转动拉杆26带动堵头24转动，继而将堵头24取出，取出防锈油或其他修复液体通过通孔41滴入剪钉21内，并通过导流纹42与导油孔43的配合作用，使得滴入的液体可以涂满剪钉21的外表面，进而对剪钉21进行防锈或修复，之后，通过拉杆26带动堵头24转动，进而复位，同时使得卡块44卡入通孔41内，起
到密封保护的作用，从而通过防锈机构4的设置，使用时可以避免在井下因潮湿导致剪钉21生锈或损坏，提高了剪钉21的使用寿命继而提高了剪钉机构的整体的稳定性。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。