一种隧道适用的长管棚施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及长管棚技术领域，尤其涉及一种隧道适用的长管棚施工装置。


背景技术：

2.主要用于对于围岩变形及地表下沉有较严格限制要求的软弱破碎围岩隧道工程中，如软弱、沙砾地层和软岩、岩堆、破碎带地段，一般是沿地下工程断面的一部分或全部，以一定的间距环向布设，形成钢管棚护，管棚超前支护是为了在特殊条件下安全开挖，预先提供增强地层承载力的临时支护方法。
3.在用双臂凿岩台车在隧道内施工时，需要用管棚进行支护，以便于安全工作，目前，在施工中制作长管棚时，通常采用将钢管先固定一端，然后通过另一端来调整定位，再加固的方法，一根一根地调整非常麻烦，工作效率过低。


技术实现要素：

4.基于现有的管棚搭建时钢管调整较慢的技术问题，本实用新型提出了一种隧道适用的长管棚施工装置。
5.本实用新型提出的一种隧道适用的长管棚施工装置，包括支撑柱，所述支撑柱的内部设置有调节装置，所述调节装置包括电机，所述电机固定安装在支撑柱的内部，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有齿环。
6.优选地，所述支撑柱的上端固定安装有固定柱，所述固定柱的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿环的外表面啮合；
7.通过上述技术方案，转动杆能够自由在固定柱内转动，电机启动让转轴转动，令齿环带动齿轮转动，进而为转动杆的转动提供动力。
8.优选地，所述位于右边的所述固定柱内部开设有卡槽，所述转动杆的外表面固定套接有卡环，所述卡环转动连接在卡槽的内部；
9.通过上述技术方案，卡环卡在卡槽内，让转动杆能够稳定地卡在固定柱内部进行转动。
10.优选地，所述固定柱的内部开设有凹槽，所述转动杆的外表面固定连接有限位框，所述限位框的外表面与凹槽的内壁滑动连接，所述限位框的内部开设有圆孔槽；
11.通过上述技术方案，凹槽能够便于限位框在固定柱内进行摆动，而限位框上的圆孔槽便于将钢管进行定位。
12.优选地，若干所述圆孔槽以两个支撑柱的中点为阵列中心呈环形阵列分布，所述限位框的外表面固定安装有限位板，所述限位板的上表面滑动连接有圆弧板；
13.通过上述技术方案，圆弧板的下端滑动插接在限位板的上方，便于让圆弧板将钢管的顶端抵住。
14.优选地，所述圆弧板的上端中间部位固定安装有圆筒，所述圆筒的内部转动连接有摇杆，所述摇杆的内部与限位框的内部螺纹连接；
15.通过上述技术方案，摇杆穿过圆筒与限位块的内部螺纹连接，进而将圆弧板的位置进行调节。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置调节装置，在对钢管的位置进行调节时，先将钢管插入圆孔槽内，需对限位框的角度进行调节，只需启动电机，转轴上的齿环带动齿轮转动，令转动杆在固定柱内转动，进而让限位框在凹槽内摆动，改变角度，卡环卡在卡槽内，让转动杆能够稳定地卡在固定柱内部进行转动，此时限位框倾斜，让所有钢管的顶端均与圆弧板接触，而后摇动摇杆，直到圆弧板贴在限位框表面，让所有钢管的顶端都保持在一个平面上，此后将每根钢管连接在一起，从而将所有钢管一同进行调节，达到了快速对钢管进行调节的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种隧道适用的长管棚施工装置的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种隧道适用的长管棚施工装置的图1 中a处放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种隧道适用的长管棚施工装置的图1 中b处放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种隧道适用的长管棚施工装置的限位框结构立体图。
22.图中：1、支撑柱；11、固定柱；12、转动杆；13、齿轮；14、卡槽；15、卡环；16、凹槽；17、限位框；18、圆孔槽；19、限位板； 110、圆弧板；111、圆筒；112、摇杆；2、电机；3、转轴；4、齿环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种隧道适用的长管棚施工装置，包括支撑柱1，支撑柱1的内部设置有调节装置，调节装置包括电机2，电机2固定安装在支撑柱1的内部，电机2的输出轴通过联轴器固定连接有转轴 3，转轴3的外表面固定套接有齿环4。
25.进一步地，支撑柱1的上端固定安装有固定柱11，固定柱11的内部转动连接有转动杆12，转动杆12的外表面固定套接有齿轮13，齿轮13的外表面与齿环4的外表面啮合，转动杆12能够自由在固定柱11内转动，电机2启动让转轴3转动，令齿环4带动齿轮13转动，进而为转动杆12的转动提供动力。
26.进一步地，位于右边的固定柱11内部开设有卡槽14，转动杆12 的外表面固定套接有卡环15，卡环15转动连接在卡槽14的内部，卡环15卡在卡槽14内，让转动杆12能够稳定地卡在固定柱11内部进行转动。
27.进一步地，固定柱11的内部开设有凹槽16，转动杆12的外表面固定连接有限位框17，限位框17的外表面与凹槽16的内壁滑动连接，限位框17的内部开设有圆孔槽18，凹槽16能够便于限位框 17在固定柱11内进行摆动，而限位框17上的圆孔槽18便于将钢管进行定位。
28.进一步地，若干圆孔槽18以两个支撑柱1的中点为阵列中心呈环形阵列分布，限位框17的外表面固定安装有限位板19，限位板19 的上表面滑动连接有圆弧板110，圆弧板110
的下端滑动插接在限位板19的上方，便于让圆弧板110将钢管的顶端抵住。
29.进一步地，圆弧板110的上端中间部位固定安装有圆筒111，圆筒111的内部转动连接有摇杆112，摇杆112的内部与限位框17的内部螺纹连接，摇杆112穿过圆筒111与限位块的内部螺纹连接，进而将圆弧板110的位置进行调节。
30.通过设置调节装置，在对钢管的位置进行调节时，先将钢管插入圆孔槽18内，需对限位框17的角度进行调节，只需启动电机2，转轴3上的齿环4带动齿轮13转动，令转动杆12在固定柱11内转动，进而让限位框17在凹槽16内摆动，改变角度，卡环15卡在卡槽14 内，让转动杆12能够稳定地卡在固定柱11内部进行转动，此时限位框17倾斜，让所有钢管的顶端均与圆弧板110接触，而后摇动摇杆 112，直到圆弧板110贴在限位框17表面，让所有钢管的顶端都保持在一个平面上，此后将每根钢管连接在一起，从而将所有钢管一同进行调节，达到了快速对钢管进行调节的效果。
31.工作原理：在对钢管的位置进行调节时，先将钢管插入圆孔槽 18内，需对限位框17的角度进行调节，只需启动电机2，转轴3上的齿环4带动齿轮13转动，令转动杆12在固定柱11内转动，进而让限位框17在凹槽16内摆动，改变角度，卡环15卡在卡槽14内，让转动杆12能够稳定地卡在固定柱11内部进行转动，此时限位框 17倾斜，让所有钢管的顶端均与圆弧板110接触，而后摇动摇杆112，直到圆弧板110贴在限位框17表面，让所有钢管的顶端都保持在一个平面上，此后将每根钢管连接在一起，从而将所有钢管一同进行调节。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。