一种具有出料机构的脱氨塔的制作方法

1.本技术属于环保设备技术领域，尤其涉及一种具有出料机构的脱氨塔。


背景技术：

2.随着社会的发展，工业水平的净化，工业在运转的过程中，会产生大量的工业废水，废水直接排放会对水环境造成污染，脱氨塔能够去除污水中氨氮成分，取出水中的部分有害成分。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：一些脱氨塔的内部材料处理完成后，可能无法快速将处理后的材料排放，从而大幅度降低了脱氨塔的实用性，进而大幅度增加了人力成本的投入。
4.为此，我们提出来一种具有出料机构的脱氨塔解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，可能无法快速将处理后的材料排放，从而大幅度降低了脱氨塔的实用性，进而大幅度增加了人力成本的投入的问题，而提出的一种具有出料机构的脱氨塔。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种具有出料机构的脱氨塔，包括塔体，所述塔体的底部固定安装有底套，所述塔体的内侧壁固定连接有分隔板，所述分隔板的内部固定连通有流动管，所述流动管的内部固定安装有电磁阀，所述底套的外侧壁抵接有连接板，所述连接板远离底套的一侧固定安装有开关，所述电磁阀与开关电性连接，所述塔体的内底壁固定安装有承接板，所述承接板的底部固定连接有排料管，所述排料管的外侧固定贯穿塔体的外侧，所述排料管的外侧固定贯穿底套的外侧。
8.通过设置流动管、电磁阀、连接板、开关、承接板和排料管，实现了便于对位于塔体内部的材料排放。
9.优选的，所述连接板的内部螺纹连接有自攻钉，所述自攻钉的外表面与底套的外侧螺纹连接，所述连接板的外侧固定安装有防护板。
10.通过设置自攻钉和防护板，实现了便于对开关的位置安装防护。
11.优选的，所述排料管的内侧壁固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧壁转动连接有活动盘，所述活动盘的外侧固定连接有叶片。
12.通过设置定位杆、活动盘和叶片，实现了加快材料的流动速度。
13.优选的，所述定位杆的外侧固定安装有挡板。
14.通过设置挡板，实现了对叶片击飞的部分材料进行格挡。
15.优选的，所述定位杆的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧与活动盘的内侧贴合。
16.通过设置凹槽，实现了增加活动盘转动的稳定性。
17.优选的，所述排料管远离承接板的一端螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖的内壁固
定安装有橡胶垫，所述橡胶垫靠近底套的一侧与排料管远离承接板的一端抵接。
18.通过设置螺纹盖和橡胶垫，实现了对排料管远离承接板的一端进行封闭。
19.优选的，所述螺纹盖远离排料管的一端固定连接有卡块，所述卡块的外侧固定连接有转动杆。
20.通过设置卡块和转动杆，实现了便于将螺纹盖移动至与排料管连接。
21.优选的，所述转动杆的外侧固定套设有防滑垫。
22.通过设置防滑垫，实现了增加对转动杆转动的稳定性。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该具有出料机构的脱氨塔，通过电磁阀和开关的配合使用，位于塔体内部的材料通过流动管向下流动，再通过承接板和排料管的配合使用，将材料排放至塔体的外部，通过上述结构从而达到了便于脱氨塔出料的效果。
24.通过转动杆和防滑垫的配合使用，卡块带动螺纹盖移动至与排料管的外侧连接，再通过橡胶垫的作用，增加螺纹盖与排料管连接的密封性，通过上述结构从而达到了尽量减小脱氨塔内部材料气味溢出的效果。
附图说明
25.图1为本技术立体结构示意图；
26.图2为本技术剖视结构示意图；
27.图3为本技术图1中a处放大结构示意图；
28.图4为本技术叶片结构示意图；
29.图5为本技术橡胶垫结构示意图。
30.图中：1、塔体；2、底套；3、分隔板；4、流动管；5、电磁阀；6、连接板；7、开关；8、承接板；9、排料管；10、自攻钉；11、防护板；12、定位杆；13、活动盘；14、叶片；15、挡板；16、凹槽；17、螺纹盖；18、橡胶垫；19、卡块；20、转动杆；21、防滑垫。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-3，一种具有出料机构的脱氨塔，包括塔体1，塔体1的底部固定安装有底套2，塔体1的直径与底套2内部的直径相等，塔体1的内侧壁固定连接有分隔板3，分隔板3的内部固定连通有流动管4，流动管4位于分隔板3的中心处，流动管4的内部固定安装有电磁阀5，电磁阀5位于分隔板3的正下方，底套2的外侧壁抵接有连接板6，连接板6远离底套2的一侧固定安装有开关7，开关7控制电磁阀5的运行状态，电磁阀5与开关7电性连接。
33.塔体1的内底壁固定安装有承接板8，承接板8位于分隔板3的下方，承接板8由上至下开口逐渐减小，承接板8的底部固定连接有排料管9，排料管9的纵截面为l形，排料管9的外侧固定贯穿塔体1的外侧，排料管9的外侧固定贯穿底套2的外侧，按动开关7后，电磁阀5运行，位于分隔板3顶部的材料通过流动管4流动至承接板8的内部，材料通过排料管9排出，便于将塔体1内部充分反应后的材料排出。
34.参照图3，连接板6的内部螺纹连接有自攻钉10，自攻钉10设置有四个，四个自攻钉10位于连接板6远离底套2的一侧四角处，自攻钉10的外表面与底套2的外侧螺纹连接，自攻
钉10螺纹贯穿连接板6的内部后与底套2的内部连接，从而便于将开关7固定，连接板6的外侧固定安装有防护板11，防护板11尽量避免外界物体与开关7撞击，从而使得开关7无法正常使用。
35.参照图2和图4，排料管9的内侧壁固定连接有定位杆12，定位杆12的外侧壁转动连接有活动盘13，活动盘13与定位杆12同轴，活动盘13的外侧固定连接有叶片14，叶片14设置有八个，八个叶片14位于活动盘13的外侧呈圆周阵列分布，排料管9的内部有材料流动时，材料撞击叶片14，使得活动盘13带动叶片14转动，加快材料的流动速度。
36.参照图4，定位杆12的外侧固定安装有挡板15，部分叶片14位于挡板15的内部，叶片14转动的过程中，部分材料飞溅，挡板15对材料格挡。
37.参照图4，定位杆12的外侧开设有凹槽16，凹槽16的宽度与活动盘13的宽度相等，凹槽16的内侧与活动盘13的内侧贴合，凹槽16增加活动盘13转动时的稳定性。
38.参照图1和图5，排料管9远离承接板8的一端螺纹连接有螺纹盖17，螺纹盖17的内侧壁与排料管9远离承接板8一端的外侧壁相适配，螺纹盖17的内壁固定安装有橡胶垫18，橡胶垫18主要由橡胶材质构成，具有一定的弹性，橡胶垫18靠近底套2的一侧与排料管9远离承接板8的一端抵接，螺纹盖17移动至与排料管9连接后，橡胶垫18被挤压变形，橡胶垫18增加螺纹盖17与排料管9的连接密封性。
39.参照图1，螺纹盖17远离排料管9的一端固定连接有卡块19，卡块19位于螺纹盖17远离排料管9一侧的中心处，卡块19的外侧固定连接有转动杆20，转动杆20设置有四个，四个转动杆20位于卡块19的外侧呈圆周阵列分布，旋转转动杆20后，卡块19带动螺纹盖17转动。
40.参照图1，转动杆20的外侧固定套设有防滑垫21，防滑垫21主要由橡胶材质构成，转动杆20转动时，防滑垫21尽量避免转动杆20转动的过程中滑落，从而降低转动杆20转动的稳定性。
41.工作原理：分隔板3将塔体1的内部进行分隔，材料位于分隔板3的顶部，自攻钉10将连接板6固定在底套2的外侧，防护板11对开关7进行防护，尽量避免重物撞击至开关7，将塔体1内部的材料排出时，按动开关7，从而使得电磁阀5运行，分隔板3顶部的材料通过流动管4向下流动至承接板8的内部，材料慢慢从承接板8的底部排放至排料管9的内部，材料由排料管9的内部流动冲击至叶片14的外部，从而使得活动盘13受到作用力，活动盘13带动叶片14转动，加快排料管9内部材料的流动速度，挡板15对叶片14转动时击飞的材料进行格挡，从而使得材料通过排料管9快速流出，通过上述结构从而达到了便于脱氨塔出料的效果。
42.脱氨塔位排料时，将螺纹盖17移动至靠近排料管9远离承接板8的一端，抓取并转动防滑垫21，转动杆20带动卡块19转动，卡块19带动螺纹盖17旋转移动至与排料管9的外侧连接，使得排料管9远离承接板8的一端与橡胶垫18靠近排料管9的一侧贴合挤压，橡胶垫18增加螺纹盖17与卡块19贴合的密封性，通过上述结构从而达到了尽量减小脱氨塔内部材料气味溢出的效果。
43.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。