一种超细珠光颜料生产用抽洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及颜料生产技术领域，尤其涉及一种超细珠光颜料生产用抽洗装置。


背景技术：

2.在彩妆化妆品中，常用铁黄、铁黑和铁红来复配调制成类肤色的成品体系，如bb霜、散粉、素颜粉等底妆化妆品。
3.在制备过程中，铁黄、铁黑和铁红等材料先需要通过高剪切力或高能球磨达到理想的细度，达到相应的细度后，通过调色才能制备出肤感好、遮瑕效果好、类肤色底妆用色浆。本发明将纳米铁黄、铁红、铁黑粒子通过水解包膜的方式吸附在超细片状云母基材上，在通过抽滤、洗涤、烘干、筛分过程制备出具有遮瑕效果的超细珠光颜料。其满足具有色粉着色效果的情况下，还省去了球磨和高剪切过程，简化下游客户的生产过程。
4.但其在水洗和抽滤过程中，因其粒径较细，传统的抽洗设备工作效率低、能耗高、洗涤效果差，导致增加生产成本，以及增加工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种超细珠光颜料生产用抽洗装置，用来解决，目前，在水洗和抽滤过程中，因其粒径较细，传统的抽洗设备工作效率低、洗涤效果差，导致增加生产成本，以及增加工作人员的劳动强度的问题。
6.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
7.一种超细珠光颜料生产用抽洗装置，包括安装架，所述安装架上设置有桶体，所述桶体的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有进料斗，所述桶体的底部设置有传输管，所述传输管上设置有第一电磁阀，所述桶体内设置有搅拌组件，所述安装架下设置有滑动架，所述滑动架上设置有清洗组件，所述清洗组件和传输管自由端滑动对应，所述安装架上设置有主管，所述主管上设置有第一支管和第二支管，所述第一支管的末端与桶体连通，所述第二支管的末端与清洗组件连通，所述第一支管上设置有第二电磁阀，所述第二支管上设置有第三电磁阀，所述安装架上固定设置有固定板，所述固定板上设置有控制器，所述控制器与第一电磁阀、搅拌组件、清洗组件、第二电磁阀以及第三电磁阀均电连接。
8.进一步，所述清洗组件包括清洗槽、漏斗、连接板、负压泵、波纹软管、排液管、框体和驱动件，所述清洗槽设置在滑动架上，所述连接板对称设置在清洗槽上，并与滑动架滑动连接，所述清洗槽的底部开设有若干通孔，所述漏斗设置在清洗槽底部，所述负压泵设置在滑动架内，所述波纹软管的一端连接在负压泵的输入端，另一端连接在漏斗上，所述排液管设置在负压泵的输出端，所述框体设置在清洗槽内，所述框体的底部设置为滤布，所述驱动件设置在滑动架的一侧，所述驱动件与连接板传动连接，这样设置，使桶体内的颜料在清洗后，能够进入清洗组件，在清洗槽、负压泵、框体和驱动件的相互配合下，能够再次清洗以及抽滤，方便、快捷。
9.进一步，所述驱动件包括第一电机、电机座、齿轮、齿条、连接柱和滚轮，所述第一电机固定设置在电机座上，所述齿轮固定设置在第一电机的输出轴上，所述齿条固定设置在其中一个连接板上，所述齿条和齿轮啮合，所述滑动架上对称开设有滑槽，所述连接柱均匀设置在连接板上，所述滚轮转动安装在连接柱上，并位于滑槽内，这样设置，使清洗、抽滤后的颜料便于搬运出清洗组件，从而能够连续对颜料进行清洗和抽滤，提高工作效率。
10.进一步，所述第二支管的末端固定设置有喷头，所述喷头固定设置在传输管上，所述喷头上开设有若干喷孔，这样设置，进一步提高清洗效果。
11.进一步，所述搅拌组件包括第二电机、搅拌轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第二电机固定设置在盖板上，所述第二电机的输出轴与搅拌轴固定连接，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均固定设置在搅拌轴上，这样设置，加强对桶体内的颜料的清洗效果。
12.进一步，所述第一搅拌杆上固定设置有第一刷板，所述第一刷板上设置有第一毛刷，所述第二搅拌杆上设置有第二刷板，所述第二刷板上设置有第二毛刷，这样设置，使颜料在搅拌、清洗时，减少其粘附在桶体内壁。
13.本实用新型的一种超细珠光颜料生产用抽洗装置，通过桶体、清洗组件、搅拌组件、第一支管、第二支管和喷头的相互配合，能够将进入桶体内的颜料进行第一次清洗，清洗后的颜料进入清洗组件，在喷头的配合下，进行第二次清洗，使清洗的更彻底，同时，在第二次清洗的过程中，能够将清洗水和颜料进行抽滤，得到较为干燥的颜料，提高洗涤效率，方便、快捷，节省生产成本，并减少工作人员的劳动强度；清洗组件包括清洗槽、漏斗、连接板、负压泵、波纹软管、排液管、框体和驱动件，通过驱动件与清洗槽、漏斗、连接板、负压泵、波纹软管、排液管、框体的相互配合，能够将清洗、抽滤后的颜料脱离桶体底部，便于工作人员将其取出，从而便于颜料的连续清洗以及抽滤，提高了生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型一种超细珠光颜料生产用抽洗装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种超细珠光颜料生产用抽洗装置的剖视结构示意图一；
16.图3是图2中a处的放大结构示意图；
17.图4是本实用新型一种超细珠光颜料生产用抽洗装置的剖视结构示意图二；
18.其中，安装架1、桶体11、盖板12、进料斗121、传输管13、第一电磁阀14、固定板15、控制器16、第二电机2、搅拌轴21、第一搅拌杆22、第一刷板23、第一毛刷231、第二搅拌杆24、第二刷板25、第二毛刷251、主管3、第一支管31、第二电磁阀311、第二支管32、第三电磁阀321、喷头33、喷孔331、滑动架4、滑槽401、电机座41、第一电机42、齿轮43、清洗槽5、通孔501、漏斗51、连接板52、连接柱53、滚轮531、齿条54、框体55、滤布551、把手552、负压泵56、波纹软管561、排液管562。
具体实施方式
19.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
20.如图1-4所示，本实用新型的一种超细珠光颜料生产用抽洗装置，包括安装架1，安装架1上设置有桶体11，桶体11的顶部设置有盖板12，盖板12上设置有进料斗121，用于将待清洗的颜料投放入桶体11内。桶体11的底部设置有传输管13，传输管13上设置有第一电磁
阀14，用于将桶体11内的颜料在第一次清洗后，排出桶体11，并能够控制排出的量。桶体11内设置有搅拌组件，用于对桶体11内的颜料进行搅拌清洗。安装架1下设置有滑动架4，滑动架4上设置有清洗组件，清洗组件和传输管13自由端滑动对应，使第一次清洗后的颜料能够进入清洗组件，进行第二次清洗以及抽滤，从而使清洗和抽滤一体化，减少颜料的周转时间，提高工作效率，减少工作人员的劳动强度。安装架1上设置有主管3，用于与外界的水源连通。主管3上设置有第一支管31和第二支管32，第一支管31的末端与桶体11连通，用于将干净水通入桶体11内。第二支管32的末端与清洗组件连通，用于将干净水通入清洗组件。第一支管31上设置有第二电磁阀311，第二支管32上设置有第三电磁阀321，安装架1上固定设置有固定板15，固定板15上设置有控制器16，控制器16与第一电磁阀14、搅拌组件、清洗组件、第二电磁阀311以及第三电磁阀321均电连接，通过控制器能够控制第一电磁阀14、搅拌组件、清洗组件、第二电磁阀311以及第三电磁阀321的工作。
21.搅拌组件包括第二电机2、搅拌轴21、第一搅拌杆22和第二搅拌杆24，第二电机2固定设置在盖板12上，第二电机2的输出轴与搅拌轴21固定连接，第一搅拌杆22和第二搅拌杆24均固定设置在搅拌轴21上，当第二电机2工作时，能够对桶体11内的颜料进行搅拌清洗，并通过第一搅拌杆22和第二搅拌杆24圆周设置，加强对桶体11内的颜料的清洗效果。
22.第一搅拌杆22上固定设置有第一刷板23，第一刷板23上设置有第一毛刷231，第二搅拌杆24上设置有第二刷板25，第二刷板25上设置有第二毛刷251，通过第一毛刷231和第二毛刷251的设置，使颜料在搅拌、清洗时，减少其粘附在桶体11内壁，便于桶体11的后续清理。
23.清洗组件包括清洗槽5、漏斗51、连接板52、负压泵56、波纹软管561、排液管562、框体55和驱动件，清洗槽5设置在滑动架4上，连接板52对称设置在清洗槽5上，并与滑动架4滑动连接，将清洗槽5滑动安装在滑动架4上。清洗槽5的底部开设有若干通孔501，漏斗51固定设置在清洗槽5底部，负压泵56设置在滑动架4内，波纹软管561的一端连接在负压泵56的输入端，另一端连接在漏斗51上，排液管562设置在负压泵56的输出端。框体55设置在清洗槽5内，框体55的底部设置为滤布551，框体55的两侧均设置有把手552，便于框体55的使用。当负压泵56工作时，能够将清洗槽5内形成负压，从而对框体55内的颜料进行抽滤。驱动件设置在滑动架4的一侧，驱动件与连接板52传动连接，用于带动清洗槽5和框体55脱离传输管13下方，从而能够将抽滤后的框体55以及颜料取出，再将新的框体放入清洗槽内，从而能够连续进行清洗、抽滤。第二支管32的末端固定设置有喷头33，喷头33固定设置在传输管13上，喷头33上开设有若干喷孔331，通过喷头33的第二支管32的相互配合，能够对框体55内的颜料再次清洗，进一步提高清洗效果。
24.驱动件包括第一电机42、电机座41、齿轮43、齿条54、连接柱53和滚轮531，第一电机42固定设置在电机座41上，齿轮43固定设置在第一电机42的输出轴上，齿条54固定设置在其中一个连接板52上，齿条54和齿轮43啮合，当第一电机42工作时，能够带动齿轮43转动，齿轮43转动能够带动齿条54移动，从而能够带动清洗槽5和框体55移动，使清洗、抽滤后的颜料便于搬运出清洗组件，从而能够连续对颜料进行清洗和抽滤，提高工作效率。滑动架4上对称开设有滑槽401，连接柱53均匀设置在连接板52上，滚轮531转动安装在连接柱53上，并位于滑槽401内，通过滚轮531的设置，使清洗槽5和框体55更容易在滑动架4上移动。
25.本实用新型的使用方法如下：使用时，将干净水通过第一支管31通入桶体11内，再
将待清洗的颜料通过进料斗121输入桶体11内，通过控制器16启动第二电机2，第二电机2工作带动搅拌轴21转动，搅拌轴21转动带动第一搅拌杆22和第二搅拌杆24转动，对桶体11内的颜料进行搅拌、清洗，同时，第一毛刷231和第二毛刷251对桶体11内壁进行刷洗，减少颜料粘附在桶体11内壁上的数量，当第二电机2工作一段时间后，启动第一电磁阀14，控制桶体11内的颜料和水的混合物通过传输管13进入框体55内，负压泵56启动，使框体55内的清洗水通过滤布551、通孔501和漏斗51进入波纹软管561，再通过排液管562排出；再打开第三电磁阀321，使干净水通过第二支管32进入喷头33，再次对框体55内的颜料进行冲洗，在冲洗的过程中，负压泵56持续工作，使框体55内的颜料被充分清洗干净。
26.启动第一电机42，第一电机42工作带动齿轮43转动，齿轮43转动带动齿条54移动，齿条54移动带动清洗槽5、框体55和框体55内的颜料沿滑动架4移动，在这个过程中，滚轮531在滑槽401内转动并移动，使框体55脱离传输管13的底部，从而使工作人员能够将清洗、抽滤后的颜料和框体55一起从清洗槽5内取出，再将新的框体放入清洗槽5内，第一电机42的输出轴反转工作，将新的框体移动至传输管13下方，从而能够实现对颜料的连续清洗和抽滤，提高生产效率。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。