一种可拼装式混凝土保温板的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种可拼装式混凝土保温板。


背景技术：

2.混凝土保温板2是将发泡剂加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然或蒸汽养护而成的轻质多孔混凝土板材，但是目前市场上的传统混凝土保温板2还是存在以下的问题：
3.1、传统的混凝土保温板在使用时，混凝土保温板边沿处大多采用t槽t块或卡槽卡块的连接方式，在实际安装操作时，需要工人对槽，因混凝土保温板体积较大导致对槽速度慢，降低了安装速度，拖延的工程安装进度，增加了安装成本；
4.2、当传统的混凝土保温板在对槽进行使用时，对槽安装完成后需要抬起进行安装，在混凝土保温板抬起时其连接端容易出现晃动，影响混凝土保温板连接处的稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可拼装式混凝土保温板，以解决上述背景技术中提出的混凝土保温板在使用时，混凝土保温板边沿处大多采用t槽t块或卡槽卡块的连接方式，在实际安装操作时，需要工人对槽，因混凝土保温板体积较大导致对槽速度慢，降低了安装速度，拖延的工程安装进度，增加了安装成本问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼装式混凝土保温板，包括保温板，所述保温板的顶面开设有两个相对称的凹槽，所述凹槽的顶面开设有卡接孔，所述凹槽的顶面固定连接有固定块，所述卡接孔的内壁开设有两个容纳槽，且容纳槽呈倾斜状，所述卡接孔的内部镶嵌安装有自锁机构。
7.优选的，所述容纳槽的内部设置有等距离排列的转轴，所述转轴的两端均与容纳槽的内壁转动连接。
8.优选的，所述自锁机构包括滑槽，所述卡接孔的内壁固定镶嵌有两个收纳壳，所述收纳壳靠近卡接孔的一侧面开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有自锁柱，所述自锁柱远离卡接孔的一端固定连接有推板，所述推板远离自锁柱的一侧面固定连接有四个弹簧，且弹簧远离推板的一端与收纳壳的内壁固定连接。
9.优选的，所述固定块的外表面开设有连接孔。
10.优选的，所述推板的外表面固定开设有四个定位孔，且定位孔的内部滑动连接有定位柱，所述定位柱的两端均与收纳壳的内壁固定连接，所述定位孔套接在弹簧的内部。
11.优选的，所述收纳壳的内部开设有两个相对称的滑槽，所述推板的外表面固定连接有两个与滑槽相适配的滑块，且滑块滑动连接在滑槽的内部。
12.优选的，所述自锁柱远离推板的一端开设有斜面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可拼装式混凝土保温板，
14.1、通过将两个保温板反向相对，将固定块放入容纳槽的内部，在容纳槽斜面的作
用下下滑进入卡接孔的内部，实现混凝土保温板的拼接，在容纳槽的作用下，增加了卡接孔开口端的进入面积，实现该装置的快速拼接，避免传统混凝土保温板在实际安装操作时，需要工人对槽，因混凝土保温板体积较大导致对槽速度慢，降低了安装速度，拖延的工程安装进度，增加了安装成本的问题；
15.2、通过固定块底端挤压在自锁柱使其向限位孔内部滑动带着推板挤压弹簧，当固定块完全进入卡接孔时，在弹簧弹力的作用下推着推板带着自锁柱进入连接孔的内部将固定块固定，实现对该装置拼接端的定位，避免传统混凝土保温板抬起时其连接端容易出现晃动，影响混凝土保温板连接处的稳定性的问题；
16.3、通过转轴转动，能够使该装置拼接时固定块方便下落落入卡接孔的内部，提高了其拼接速度，通过定位孔与定位柱配合使用，实现对推板的定位，保证了推板的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的收纳壳侧视剖面示意图；
19.图3为本实用新型的保温板仰视立体示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大示意图。
21.图中：1、凹槽；2、保温板；3、容纳槽；4、固定块；5、转轴；6、自锁机构；7、卡接孔；61、滑槽；62、滑块；63、收纳壳；64、定位柱；65、弹簧；66、推板；67、定位孔；68、自锁柱；69、限位孔；610、连接孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可拼装式混凝土保温板，包括保温板2，保温板2的顶面开设有两个相对称的凹槽1，凹槽1的顶面开设有卡接孔7，凹槽1的顶面固定连接有固定块4，卡接孔7的内壁开设有两个容纳槽3，且容纳槽3呈倾斜状，卡接孔7的内部镶嵌安装有自锁机构6，通过将两个保温板2反向相对，将固定块4放入容纳槽3的内部，在容纳槽3斜面的作用下下滑进入卡接孔7的内部，实现混凝土保温板2的拼接，在容纳槽3的作用下，增加了卡接孔7开口端的进入面积，实现该装置的快速拼接，避免传统混凝土保温板2边沿处大多采用t槽t块或卡槽卡块的连接方式，在实际安装操作时，需要工人对槽，因混凝土保温板2体积较大导致对槽速度慢，降低了安装速度，拖延的工程安装进度，增加了安装成本的问题。
24.请参阅图4，容纳槽3的内部设置有等距离排列的转轴5，转轴5的两端均与容纳槽3的内壁转动连接，通过转轴5转动，能够使该装置拼接时固定块4方便下落落入卡接孔7的内部，提高了其拼接速度。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，自锁机构6包括滑槽61，卡接孔7的内壁固定镶嵌有两个收纳壳63，收纳壳63靠近卡接孔7的一侧面开设有限位孔69，限位孔69的内部滑动连接有
自锁柱68，自锁柱68远离卡接孔7的一端固定连接有推板66，推板66远离自锁柱68的一侧面固定连接有四个弹簧65，且弹簧65远离推板66的一端与收纳壳63的内壁固定连接，固定块4的外表面开设有连接孔610，通过固定块4底端挤压在自锁柱68的斜面处将其推入限位孔69的内部，自锁柱68向限位孔69内部滑动带着推板66挤压弹簧65，当固定块4完全进入卡接孔7时，在弹簧65弹力的作用下推着推板66带着自锁柱68进入连接孔610的内部将固定块4固定，实现对该装置拼接端的定位，避免传统混凝土保温板2抬起时其连接端容易出现晃动，影响混凝土保温板2连接处的稳定性的问题。
26.请参阅图2，推板66的外表面固定开设有四个定位孔67，且定位孔67的内部滑动连接有定位柱64，定位柱64的两端均与收纳壳63的内壁固定连接，定位孔67套接在弹簧65的内部，实现对推板66的定位，保证了推板66的稳定性，收纳壳63的内部开设有两个相对称的滑槽61，推板66的外表面固定连接有两个与滑槽61相适配的滑块62，且滑块62滑动连接在滑槽61的内部，使推板66滑动更加方便，避免推板66在滑动时出现晃动导致卡顿，自锁柱68远离推板66的一端开设有斜面。
27.工作原理：在使用该可拼装式混凝土保温板时，首先拿住两个保温板2反向相对，将固定块4放入容纳槽3的内部，在容纳槽3斜面的作用下下滑进入卡接孔7的内部，实现混凝土保温板2的拼接；
28.当固定块4进入卡接孔7的内部时，固定块4底端挤压在自锁柱68的斜面处将其推入限位孔69的内部，自锁柱68向限位孔69内部滑动带着推板66挤压弹簧65，当固定块4完全进入卡接孔7时，在弹簧65弹力的作用下推着推板66带着自锁柱68进入连接孔610的内部将固定块4固定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。