一种掺有粉煤灰和磷石膏的蒸压加气混凝土砌砖生产装置的制作方法

1.本技术涉及砌砖生产装置技术领域，尤其是涉及一种掺有粉煤灰和磷石膏的蒸压加气混凝土砌砖生产装置。


背景技术：

2.粉煤灰砌砖主要利用粉煤灰、炉渣、砂子等废弃资源为原材料，经过创新工艺生产而成，具有容重小，保温、隔热、节能、隔音效果优良、可加工性好等优点，是一种新型的节能墙体材料；
3.但是现有的粉煤灰砌砖在生产中需要对粉煤灰、炉渣或其他原材料进行搅拌混合，再将混合后的原料进行成型加工，最终形成粉煤灰砌砖，但是由于炉渣呈块状且体积相对较大，而现有的粉煤灰砌砖生产装置缺少相应的粉碎功能，使得体积较大的炉渣会参与粉煤灰砌砖的制作，最终影响粉煤灰砌砖的质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种掺有粉煤灰和磷石膏的蒸压加气混凝土砌砖生产装置。
5.本技术提供的一种掺有粉煤灰和磷石膏的蒸压加气混凝土砌砖生产装置采用如下的技术方案：
6.一种掺有粉煤灰和磷石膏的蒸压加气混凝土砌砖生产装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜外壁上安装有支撑脚、进水管、其它进料管；
7.所述搅拌釜底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端朝上并固定连接有贯穿搅拌釜主体底部的第一驱动杆；
8.所述第一驱动杆外壁上安装有搅拌杆；
9.所述搅拌釜底部安装有出料管；
10.所述搅拌釜上表面设置有碾碎机构。
11.优选的，所述碾碎机构包括碾碎釜，所述碾碎釜置于搅拌釜上表面；
12.所述碾碎釜底部与搅拌釜内部相贯通。
13.优选的，所述碾碎釜上表面通过安装条安装有第二电机，所述第二电机的输出端朝下并固定连接有贯穿碾碎釜上表面并延伸至碾碎釜内部的第二驱动杆；
14.所述第二驱动杆外壁上安装有第一碾碎绞龙，所述第一碾碎绞龙位于碾碎釜内部。
15.优选的，所述第二驱动杆外壁上固定连接有太阳齿轮，所述太阳齿轮位于碾碎釜外部；
16.所述太阳齿轮底部与碾碎釜上表面转动连接。
17.优选的，所述太阳齿轮啮合有行星齿轮，所述行星齿轮底部与碾碎釜上表面转动连接；
18.所述行星齿轮底部固定连接有贯穿碾碎釜上表面并延伸至碾碎釜内部的第三驱动杆，所述第三驱动杆外壁上安装有第二碾碎绞龙。
19.优选的，所述第二碾碎绞龙与第一碾碎绞龙错位分布。
20.优选的，所述太阳齿轮的直径大于行星齿轮的直径。
21.优选的，所述碾碎釜上表面安装有炉渣进料管。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.本实用新型通过第二电机驱动第二驱动杆进行转动，第二驱动杆带动第一碾碎绞龙进行工作，在第二驱动杆转动时会通过太阳齿轮配合行星齿轮带动第三驱动杆进行转动，第三驱动杆再带动第二碾碎绞龙进行工作，在第一碾碎绞龙与第二碾碎绞龙的配合下可对炉渣进行碾碎处理，从而有效避免体积较大的炉渣参与粉煤灰砌砖的制作，提高了粉煤灰砌砖的质量，提高了粉煤灰砌砖的生产效率。
附图说明
24.图1是本技术实施例中一种掺有粉煤灰和磷石膏的蒸压加气混凝土砌砖生产装置的立体结构示意图；
25.图2是本技术实施例中一种掺有粉煤灰和磷石膏的蒸压加气混凝土砌砖生产装置中的碾碎机构第一视角结构示意图；
26.图3是本技术实施例中一种掺有粉煤灰和磷石膏的蒸压加气混凝土砌砖生产装置中的碾碎机构第二视角结构示意图；
27.图4是本技术实施例中一种掺有粉煤灰和磷石膏的蒸压加气混凝土砌砖生产装置中的第一碾碎绞龙、第二碾碎绞龙结构示意图；
28.图5是本技术实施例中一种掺有粉煤灰和磷石膏的蒸压加气混凝土砌砖生产装置中的搅拌杆结构示意图。
29.附图标记说明：101、搅拌釜；102、进水管；103、其它进料管；104、支撑脚；105、出料管；106、第一电机；107、第一驱动杆；108、搅拌杆；200、碾碎机构；201、碾碎釜；202、安装条；203、第二电机；204、第二驱动杆；205、第一碾碎绞龙；206、太阳齿轮；207、行星齿轮；208、第三驱动杆；209、第二碾碎绞龙；210、炉渣进料管。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种掺有粉煤灰和磷石膏的蒸压加气混凝土砌砖生产装置，包括搅拌釜101，搅拌釜101外壁上安装有支撑脚104、进水管102、其它进料管103；搅拌釜101底部安装有第一电机106，第一电机106的输出端朝上并固定连接有贯穿搅拌釜101主体底部的第一驱动杆107；第一驱动杆107外壁上安装有搅拌杆108；搅拌釜101底部安装有出料管105；搅拌釜101上表面设置有碾碎机构200，碾碎机构200包括碾碎釜201，碾碎釜201置于搅拌釜101上表面；碾碎釜201底部与搅拌釜101内部相贯通，碾碎釜201上表面通过安装条202安装有第二电机203，第二电机203的输出端朝下并固定连接有贯穿碾碎釜201上表面并延伸至碾碎釜201内部的第二驱动杆204；第二驱动杆204外壁上安装有第一碾碎绞龙205，第一碾碎绞龙205位于碾碎釜201内部，第二驱动杆204外壁上固
定连接有太阳齿轮206，太阳齿轮206位于碾碎釜201外部；太阳齿轮206底部与碾碎釜201上表面转动连接，太阳齿轮206啮合有行星齿轮207，太阳齿轮206的直径大于行星齿轮207的直径。
32.由于太阳齿轮206的直径大于行星齿轮207的直径，所以在第二电机203相同的输出效率下，行星齿轮207的转速要远大与太阳齿轮206的直径，故第三驱动杆208的转速大于第二驱动杆204的转速，第二碾碎绞龙209的转速要大于第一碾碎绞龙205的转速，提高了第一碾碎绞龙205、第二碾碎绞龙209对炉渣的碾碎效率，并且在降低第二电机203的电力损耗的同时提高了效率。
33.行星齿轮207底部与碾碎釜201上表面转动连接；行星齿轮207底部固定连接有贯穿碾碎釜201上表面并延伸至碾碎釜201内部的第三驱动杆208，第三驱动杆208外壁上安装有第二碾碎绞龙209，第二碾碎绞龙209与第一碾碎绞龙205错位分布，碾碎釜201上表面安装有炉渣进料管210。
34.具体的，通过第二电机203驱动第二驱动杆204进行转动，第二驱动杆204带动第一碾碎绞龙205进行工作，在第二驱动杆204转动时会通过太阳齿轮206配合行星齿轮207带动第三驱动杆208进行转动，第三驱动杆208再带动第二碾碎绞龙209进行工作，在第一碾碎绞龙205与第二碾碎绞龙209的配合下可对炉渣进行碾碎处理，从而有效避免体积较大的炉渣参与粉煤灰砌砖的制作，提高了粉煤灰砌砖的质量，提高了粉煤灰砌砖的生产效率。
35.本技术实施例一种掺有粉煤灰和磷石膏的蒸压加气混凝土砌砖生产装置的实施原理为：首先使用者启动第二电机203，第二电机203通过第二驱动杆204带动第一碾碎绞龙205进行工作，在第二驱动杆204转动时会通过太阳齿轮206配合行星齿轮207带动第三驱动杆208进行转动，第三驱动杆208再带动第二碾碎绞龙209进行工作；
36.此时使用者再将炉渣从炉渣进料口倒入碾碎釜201内，在第一碾碎绞龙205、第二碾碎绞龙209的配合下会对炉渣进行碾碎处理，并且碾碎处理后的炉渣会掉落至搅拌釜101内；
37.其次当炉渣掉落至搅拌釜101内时，使用者再将其他原料通过其它进料管103倒入搅拌釜101内，并且将水从进水管102倒入搅拌釜101内，当上述步骤完成之后，使用者再启动第一电机106，第一电机106通过第一驱动杆107配合搅拌杆108对搅拌釜101内的水、炉渣、其他原料进行搅拌处理；
38.最后当对水、炉渣、其他原料搅拌处理后，使用者再开启出料管105，搅拌釜101内的水、炉渣、其他原料混合物通过出料管105排出，使用者再将水、炉渣、其他原料混合物进行下一步加工处理即可。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。