一种便于拆装的建筑模板的制作方法

1.本技术涉及模板的领域，尤其是涉及一种便于拆装的建筑模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。
3.目前的搭建模板的面板时，需要多根支撑结构的圆钢管进行支撑，多根支撑结构的圆钢管也需要大量的连接件进行连接，搭建建筑模板时耗时较长，在拆卸建筑模板的时候也十分的不方便，混凝土浆凝固后，将模板撬起，造成模板损坏，施工效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高工作效率，本技术提供一种便于拆装的建筑模板。
5.本技术提供一种便于拆装的建筑模板，采用如下的技术方案：一种便于拆装的建筑模板，包括护板，所述护板背面设有若干支架，还包括水平设置的底架，所述底架沿其长度方向滑动连接有滑板，所述滑板朝向支架的一端与支架的底部转动相连，所述滑板远离支架的一端铰接有支撑杆，所述支撑杆为伸缩杆，所述支撑杆远离滑板的一端与支架铰接相连。
6.通过采用上述技术方案，模板安装固定后，浇筑混凝土，混凝土与护板的正面接触，护板背面的底架、支架和支撑杆对护板进行支撑防护。混凝土凝固后，操作人员相远离混泥土方向滑动滑板，滑板通过支架带动护板后撤，从而与混凝土脱离，实现两者拆分，操作简单，使用方便。
7.可选的，所述护板背面设置有连接于支架与护板之间的连接架，所述连接架与支架固定相连，所述连接架与护板可拆卸相连。
8.通过采用上述技术方案，滑板在拉动过程中，由于混凝土与护板直接具有一定的粘性，护板容易受力变形，多次使用护板容易报废。此时，将护板与连接架进行拆除，更换护板即可重新使用，使用方便，维修方便，节约成本。
9.可选的，所述连接架上开设有若干与护板相垂直的连接孔，所述连接孔内滑动连接有连接杆，所述护板背面开设有与连接杆相配合的固定孔，所述固定孔内壁开设有环形的锁紧槽，所述连接杆朝向护板的端部滑动连接有与锁紧槽相互卡嵌的锁紧块。
10.通过采用上述技术方案，连接架与护板背面贴合，连接孔与固定孔正对，连接杆插入固定孔内，锁紧块从连接杆的端部滑出嵌入锁紧槽内，从而将连接架与护板固定，两者之间连接的稳定性较强，不易松脱。
11.可选的，所述连接杆内转动连接有用于带动锁紧块滑动的控制片，所述控制片一侧开设有平面螺纹，所述锁紧块朝向控制片的一面设有与平面螺纹相配合的锁紧螺纹。
12.通过采用上述技术方案，控制片转动，平面螺纹和锁紧螺纹相互配合带动锁紧块沿控制片径向进行滑动，从而实现锁紧块的伸缩。通过控制片和平面螺纹的设置，锁紧块的
运动较为稳定，而且锁紧力较强，不易损坏。
13.可选的，所述连接杆中间位置开设有插接孔，所述控制片转动连接于插接孔内，所述控制片背离平面螺纹的一面背离护板且开设有方形的转动孔，所述插接孔内插设有插接杆，所述插接杆一端插入转动孔内，另一端伸出连接杆。
14.通过采用上述技术方案，操作人员将插接杆插入转动孔内，通过连接杆带动控制片转动，操控结束后，将插接杆拔出，控制方便，且控制片不易自行转动，锁紧效果较好。
15.可选的，所述支架包括水平设置的横杆和竖直设置的纵杆，所述纵杆和横杆设有多根，所述横杆与连接架固定相连，所述纵杆与横杆固定相连，所述纵杆的下端与滑板相连。
16.通过采用上述技术方案，横杆和纵杆多根设置，整体的防护效果较好，支撑力较强，结构不易变形。
17.可选的，所述滑板上开设有沿底架长度方向设置的精调孔，所述精调孔内水平滑动连接有滑动块，所述滑动块与纵杆的下端转动相连。
18.通过采用上述技术方案，滑板滑动可对护板的位置进行调节，护板位于对应位置附近时，可拨动滑动块，使得滑动块缓慢移动，从而对护板的位置进行精确位移，提高护板的精度。
19.可选的，所述支撑杆包括中空的杆筒和螺纹连接于杆筒两端的调节杆，其中一个调节杆与滑板相连，另一个调节杆与支架相连，所述杆筒上固定有转动把手。
20.通过采用上述技术方案，拆除模板时，可先转到杆筒，支撑杆长度变短带动护板倾斜，从而先使得护板与混凝土之间松动，便于后续拆模。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过支架和底架的设置，护板可沿滑板方向进行滑动，一方面便于护板的安装与定位，另一方面混凝土浇筑完成后，滑板可带动护板滑动与混凝土脱离，使用方便；2.通过连接架的设置，护板与连接架可拆卸相连，当护板变形损坏后，可将护板进行拆除更换，维修成本较低，且使用方便。
附图说明
22.图1是实施例的整体结构示意图。
23.图2是实施例中护板与连接架的连接示意图。
24.图3是是图2中a部的放大示意图。
25.图4是实施例中连接杆的爆炸示意图。
26.图5是实施例中底杆与纵杆的连接示意图。
27.附图标记说明：1、护板；11、固定孔；12、锁紧槽；2、支架；21、横杆；22、纵杆；3、底架；31、底杆；4、滑板；41、精调孔；42、滑动块；43、粗调丝杠；44、精调丝杠；5、支撑杆；51、杆筒；52、调节杆；53、转动把手；6、连接架；61、连接孔；7、连接杆；71、锁紧块；711、锁紧螺纹；72、控制片；721、平面螺纹；722、转动孔；73、插接孔；74、插接杆；75、通孔。
具体实施方式
28.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种便于拆装的建筑模板，参照图1，包括护板1、连接架6、支架2和底架3。
30.参照图1，护板1竖直设置包括朝向混凝土的正面以及背离混凝土的背面。连接架6可拆卸连接于护板1的背面，支架2与连接架6固定相连，底架3水平设置位于支架2的底部，并与支架2滑动相连。
31.参照图2和图3，护板1背面开设有若干用于与连接架6相连的固定孔11，连接架6上开设有若干与固定孔11一一对应的连接孔61，连接孔61与护板1相垂直。固定孔11的底部开设有环形的锁紧槽12，锁紧槽12的外径大于固定孔11的孔径。固定孔11和锁紧槽12的纵截面形成t字形。
32.参照图3和图4，连接孔61内水平滑动连接有用于与护板1相连的连接杆7，连接杆7可插设于固定孔11中。连接杆7中空设置，连接杆7中间位置开设有与连接杆7同轴的插接孔73。连接杆7朝向护板1的一端周向开设有若干与插接孔73相连通的通孔75，通孔75轴线沿连接杆7径向设置，通孔75内滑动连接有与锁紧槽12相配合的锁紧块71。当连接杆7插入固定孔11内，通孔75与锁紧槽12正对，锁紧块71可在通孔75内滑动伸出嵌入锁紧槽12内，从而将连接架6与护板1固定。
33.参照图3和图4，插接孔73靠近护板1的一端转动连接有用于带动锁紧块71滑动的控制片72，控制片72与连接杆7同轴设置。控制片72朝向护板1的一面开设有平面螺纹721，锁紧块71朝向控制片72的一面设有与平面螺纹721相配合的锁紧螺纹711。当控制片72转动时，锁紧块71可沿控制片72的径向方向进行滑动，从而使得锁紧块71伸出或缩入通孔75内。
34.参照图3和图4，控制片72背离护板1的一面的中心位置开设有方形的转动孔722，插接孔73内插设有插接杆74，插接杆74朝向控制片72的端部设为方形与转动孔722相配合，插接杆74另一端从插接孔73伸出。操作人员将插接杆74插入插接孔73内，插接杆74的端部插入转动孔722内，操作人员转动插接杆74，可带动控制片72转动，从而带动锁紧块71伸缩。
35.参照图3和图4，连接架6与护板1固定安装时，将固定孔11与连接孔61正对，连接杆7依次贯穿连接孔61和固定孔11，并且，通孔75与锁紧槽12正对。此时，操作人员将插接杆74插入插接孔73内，转动插接杆74，使得锁紧块71伸出嵌入锁紧槽12内。拆除护板1时，反向转动插接杆74，使得锁紧块71与锁紧槽12脱离缩入通孔75内即可。
36.参照图1和图5，连接架6背离护板1的一端与支架2固定相连。支架2包括若干纵杆22和横杆21，横杆21与连接架6固定相连，纵杆22与横杆21背离连接架6的一面固定相连。纵杆22的下端与底架3相连。
37.参照图1和图5，底架3包括若干水平设置的底杆31，底杆31与纵杆22一一对应。底杆31位于纵杆22的底部且与护板1相垂直。底杆31沿其长度方向滑动连接有滑板4，底杆31上转动连接有粗调丝杠43，所述滑板4与粗调丝杠43螺纹相连，粗调丝杠43转动可带动滑板4沿底杆31长度方向滑动。
38.参照图1和图5，滑板4靠近护板1的一端沿底杆31长度方向开设有精调孔41，精调孔41内转动连接有精调丝杠44，精调丝杠44上螺纹连接有滑动块42，精调丝杠44转动，可带动滑动块42沿底杆31长度方向滑动。滑动块42与纵杆22的下端转动相连。
39.参照图1和图5，安装模板时，先转动粗调丝杠43，滑板4带动护板1向相应位置进行滑动，靠近安装点附近时，转动精调丝杠44，滑动块42带动护板1向安装点缓慢靠近，通过两
种调节方式对护板1的安装位置进行定位，提高精度。
40.参照图1和图5，滑板4背离护板1的一端铰接有支撑杆5。支撑杆5包括中空的杆筒51和螺纹连接于杆筒51两端的调节杆52，杆筒51上固定有转动把手53。杆筒51转动时，两根调节杆52同步伸出杆筒51或缩入杆筒51内。两根调节杆52，一根与滑板4背离护板1的端部铰接，另一个与纵杆22的中间位置铰接。
41.参照图1和图5，护板1安装至相应位置后，操作人员转动杆筒51，对支撑杆5的长度进行调节，使得护板1处于竖直状态，支撑杆5对护板1进行支撑防护，提高护板1的稳定性。
42.参照图1和图5，拆除护板1时，操作人员可先转动杆筒51，使得护板1发生小幅度倾斜，从而使得护板1与混凝土之间产生间隙松动，然后转动粗调丝杠43，将护板1与混凝土进行拆分，使用方便。
43.本技术实施例一种便于拆装的建筑模板的实施原理为：安装护板1时，操作人员转动粗调丝杠43，使得护板1向安装点快速靠近，等护板1接近安装点时，操作人员再转动精调丝杠44对护板1进行小幅度调整，使其精确落至安装点处。转动杆筒51，对支撑杆5的长度进行调节，使护板1处于竖直状态，从而开始进行混凝土浇筑。
44.混凝土浇筑完成后，操作人员先左右转动杆筒51，使得护板1发生小幅度的倾斜，从而使护板1与凝固的混凝土之间产生间隙。操作人员再转动粗调丝杠43，使得护板1与混凝土脱离。
45.更换护板1时，操作人员将插接杆74插入连接杆7内，并转动插接杆74，使得锁紧块71缩入通孔75内，拔出连接杆7，连接架6与护板1脱离，将护板1进行拆除更换。新的护板1安装于连接架6上，连接孔61与固定孔11正对，连接杆7插入固定孔11内，操作人员将插接杆74依次插入连接杆7内转动，使得锁紧块71从通孔75内伸出嵌入锁紧槽12内，使得连接架6与护板1固定。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。