吸音型蒸压加气混凝土板的制作方法

1.本技术涉及混凝土板技术领域，尤其涉及吸音型蒸压加气混凝土板。


背景技术：

2.钢筋混凝土板，用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。钢筋混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板。按结构的受力作用方式分为单向板和双向板。最常见的有单向板、四边支承双向板和由柱支承的无梁平板。板的厚度应满足强度和刚度的要求。
3.如中国专利公开了：一种蒸压加气混凝土板，公开号：cn208430696u，钢筋网片上开设有若干的网眼，首先，可以减少钢筋网片的重量，减少板体本身的自重，便于板体的运输和安装，其次，网眼给予钢筋网片一定的形变空间，增强钢筋网片的结构强度。正六边形的蜂窝状的网眼具有较强的结构强度，而且具有一定的隔音吸声的性能，从而提高板体的强度和隔音效果，但是在混凝土板搬运的时候，需要抬起混凝土板，在将线缆移动到混凝土板的底部，在拖动混凝土板，搬运较为麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供吸音型蒸压加气混凝土板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.吸音型蒸压加气混凝土板，包括混凝土凝结层，所述混凝土凝结层内安装有骨架机构，所述混凝土凝结层上设置有防护机构；
7.所述骨架机构包括四个主钢筋，四个所述主钢筋外套设有圈梁，所述圈梁和主钢筋的连接点上设置有第一扎丝进行连接，所述第一扎丝为交叉x形卡扣，且主钢筋和圈梁组合形成混凝土凝结层的骨架结构。
8.优选的，所述圈梁上设置有钢管，所述圈梁和钢管之间设置有第二扎丝进行连接，所述第二扎丝倾斜安装的x形卡扣，所述混凝土凝结层内开设有贯穿的圆孔，所述钢管固定安装在圆孔内，所述混凝土凝结层的侧壁上固定安装有两个第二卡合件，所述混凝土凝结层的侧壁上还固定安装有两个第一卡合件，两个所述第一卡合件卡合卡合在两个第二卡合件之间。
9.优选的，所述防护机构包括玻璃纤维网格布，所述玻璃纤维网格布固定安装在混凝土凝结层的上表面，所述玻璃纤维网格布相背离的侧壁上均固定安装有胶水，所述胶水相背离的侧壁上均固定安装有水泥粉尘层。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，混凝土凝结层的侧壁上会留下和钢管连通的圆孔，方便将线缆通过钢管，对混凝土凝结层进行搬运，而在使用混凝土凝结层的时候，通过第一卡合件和第二卡合件之
间的卡合，方便将混凝土凝结层拼接在一起，形成建筑，本装置通过主钢筋和圈梁的组合形成了更加坚固的骨架，提高混凝土凝结层的成型效果，且通过钢管的存在，方便对混凝土凝结层进行搬运，移动较为便捷。
12.其二，本装置通过玻璃纤维网格布提高设备的成型效果，通过水泥粉尘层，保证涂料更好的吸附在混凝土凝结层上，方便后续的加工。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本发明正面的结构示意图；
15.图2为本发明侧面的结构示意图；
16.图3为本发明内部的结构示意图；
17.图4为本发明正面的平面结构示意图。
18.图中：1、混凝土凝结层；12、第一卡合件；13、第二卡合件；14、玻璃纤维网格布；15、胶水；16、水泥粉尘层；17、圆孔；21、主钢筋；22、圈梁；23、第一扎丝；24、钢管；25、第二扎丝。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
21.实施例1：请参阅图1、图2和图4，吸音型蒸压加气混凝土板，包括混凝土凝结层1，混凝土凝结层1内安装有骨架机构，混凝土凝结层1上设置有防护机构；
22.骨架机构包括四个主钢筋21，四个主钢筋21外套设有圈梁22，圈梁22和主钢筋21的连接点上设置有第一扎丝23进行连接，第一扎丝23为交叉x形卡扣，且主钢筋21和圈梁22组合形成混凝土凝结层1的骨架结构。
23.圈梁22上设置有钢管24，圈梁22和钢管24之间设置有第二扎丝25进行连接，第二扎丝25倾斜安装的x形卡扣，混凝土凝结层1内开设有贯穿的圆孔17，钢管24固定安装在圆孔17内，混凝土凝结层1的侧壁上固定安装有两个第二卡合件13，混凝土凝结层1的侧壁上还固定安装有两个第一卡合件12，两个第一卡合件12卡合卡合在两个第二卡合件13之间。
24.在混凝土凝结层1制造的时候，选取多根主钢筋21和圈梁22，将主钢筋21放置在圈梁22的拐角处，且在放置完成后，使用第一扎丝23，将第一扎丝23以x形缠绕在圈梁22和主钢筋21的连接点处，之后将多个圈梁22按照指定的间隔，全部安装在主钢筋21上，在圈梁22安装完成后，将钢管24放置在圈梁22的竖杆中心部位，将第二扎丝25缠绕在钢管24和圈梁22的连接位置，且让第二扎丝25呈倾斜的x形状绕在圈梁22和钢管24之间，之后将成型的骨架结构放置在指定的模具内，通过向模具内添加混凝土，实现对混凝土凝结层1的制造，制造完成后，混凝土凝结层1的侧壁上会留下和钢管24连通的圆孔17，方便将线缆通过钢管24，对混凝土凝结层1进行搬运，而在使用混凝土凝结层1的时候，通过第一卡合件12和第二
卡合件13之间的卡合，方便将混凝土凝结层1拼接在一起，形成建筑，本装置通过主钢筋21和圈梁22的组合形成了更加坚固的骨架，提高混凝土凝结层1的成型效果，且通过钢管24的存在，方便对混凝土凝结层1进行搬运，移动较为便捷。
25.实施例2：请参阅图1、图2和图3，在实施例一的基础上，混凝土凝结层1上设置有防护机构，防护机构包括玻璃纤维网格布14，玻璃纤维网格布14固定安装在混凝土凝结层1的上表面，玻璃纤维网格布14相背离的侧壁上均固定安装有胶水15，胶水15相背离的侧壁上均固定安装有水泥粉尘层16。
26.在使用时，在模具内提前铺设玻璃纤维网格布14，通过玻璃纤维网格布14，将混凝土凝结层1的上下表面吸附在一起，不容易张裂，之后在玻璃纤维网格布14上涂抹胶水15，通过胶水15吸附需要添加的物质，之后将水泥粉尘层16洒在胶水15上，让水泥粉尘层16在胶水15上形成带气密小孔的结构，提高保证水泥粉尘层16的吸附能力，方便在水泥粉尘层16上进行涂抹，本装置通过玻璃纤维网格布14提高设备的成型效果，通过水泥粉尘层16，保证涂料更好的吸附在混凝土凝结层1上，方便后续的加工。
27.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。