一种自动定量下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种下料装置的辅助结构，尤其是一种自动定量下料装置。


背景技术：

2.石灰丶活性炭等结构在进行转移和堆放时容易产生较多粉尘等，人工搬运较为费力，一般会采用机械化的下料系统进行自动搬运。由于石灰丶活性炭等结构长期存放容易吸水发声反应。现有的自动化的下料系统在进行搬运过程较长时，会形成下料粉末板结，或因下料粉末有间隙、压力变化等外界因素造成下料不均。在自动下料机进行下料时，速度时快时慢，在一定时间内无法精确计量投加量，甚至出现阻塞，无法正常下料等。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种在倾斜设置的螺旋下料机的端部设置定量下料装置，在螺旋下料机发生阻塞时对螺旋下料机进行疏通，保证螺旋下料机下料通畅稳定的自动定量下料装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动定量下料装置，螺旋下料机和定量下料结构，所述螺旋下料机倾斜设置，所述顶料下料结构设置在螺旋下料机的上部端口侧边；所述定量下料结构包括连接部分、过度部分和下料部分，所述连接部分用于定量下料结构和螺旋下料机之间的连接，所述过度部分还设置有震动结构和阻料结构，所述阻料结构用于对定量下料结构内物料的阻挡和疏通，所述震动结构用于辅助阻料结构的疏通。
5.作为上述技术方案的改进，所述连接部分包括下料开口、连接头以及连接法兰，所述下料开口处设置有向下延伸的下料口，所述下料口与定量下料结构上的连接头通过连接法兰进行连接。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述过度部分呈空心桶状设置，且桶内直径大于连接头处的直径，所述阻料结构设置在过过度部分的空心桶内，所述震动结构设置在过度部分的外壁上。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述阻料结构包括阻料板和连接壁，所述阻料板在过度部分的内部活动设置，所述阻料结构上还设置有控制部分，所述控制部分用于控制阻料板在过度部分内部的活动，所述控制部分设置在过度部分的侧壁上。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述震动结构为震动器，所述震动器在过度部分的侧壁上用于对过度部分的空心桶内空间进行震动。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述下料部分设置在阻料结构的底部，且下料部分的内部直径小于过度部分。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述下料部分上还设置有连接法兰和控制阀，所述控制阀用于控制下料部分内物料的下落。
11.有益效果是：本实用新型的定量下料结构上设置了倾斜的螺旋下料机，并在倾斜
设置的螺旋下料机的端部设置了自动的定量下料结构。通过自动的顶料下料结构对螺旋下料机的下料进行控制，当螺旋下料机在下料的过程中出现阻塞导致下料速度减小时，便可利用定量下料结构上的震动结构对螺旋下料机进行疏通，保证螺旋下料机下料过程的顺畅。保证螺旋下料机每次的投加量恒定，不受下料粉末结块、有间隙、下料快慢、压力变化等因素影响。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型定量下料部分结构示意图；
15.图3是本实用新型定量下料部分剖切结构示意图。
16.1、定量下料结构；11、连接部分；12、过度部分；13、下料部分；2、螺旋下料机；3、震动结构；4、阻料结构；5、连接法兰；6、控制阀。
具体实施方式
17.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
18.参照图1，一种自动定量下料装置，螺旋下料机2和定量下料结构1，所述螺旋下料机2倾斜设置，所述顶料下料结构设置在螺旋下料机2的上部端口侧边。在螺旋下料机2上部端口附近设置的定量下料结构1在螺旋下料机2长期下料过程中发生阻塞时启用，当螺旋下料机2在下料的过程中出现阻塞导致下料速度减小时，便可利用定量下料结构1对螺旋下料机2进行疏通，保证螺旋下料机2下料过程的顺畅。保证螺旋下料机2每次的投加量恒定，不受下料粉末结块、有间隙、下料快慢、压力变化等因素影响。所述定量下料结构1包括连接部分11、过度部分12和下料部分13。
19.参照图2、图3，所述连接部分11用于定量下料结构1和螺旋下料机2之间的连接，所述过度部分12还设置有震动结构3和阻料结构4，所述阻料结构4用于对定量下料结构1内物料的阻挡和疏通，所述震动结构3用于辅助阻料结构4的疏通。对于定量下料结构1，在螺旋下料机2顺畅下料的过程中需要保证螺旋下料机2的下料过程，因此在螺旋下料机2上设置阻料结构4，可以阻挡因重力落入定量下料结构1内部的部分物料进行阻挡，防止物料直接落入定量下料结构1的底部。所述连接部分11包括下料开口、连接头以及连接法兰5，所述下料开口处设置有向下延伸的下料口，所述下料口与定量下料结构1上的连接头通过连接法兰5进行连接。所述震动结构3为震动器，所述震动器在过度部分12的侧壁上用于对过度部分12的空心桶内空间进行震动。当过度部分12内被阻料结构4阻挡的物料形成堆积，到一定程度后，螺旋下料机2内的物料在下料的过程中形成的阻塞也到了影响下料的程度，为了保
持螺旋下料机2内物料的畅通，此时可启动震动器和阻料结构4，阻料结构4活动，边失去了对物料的阻挡，而震动器可使过度部分12以及以上的连接结构均发生震动，震动使得堆积的物料散落，物料便更容易下落。
20.具体的，所述过度部分12呈空心桶状设置，且桶内直径大于连接头处的直径，所述阻料结构4设置在过过度部分12的空心桶内，所述震动结构3设置在过度部分12的外壁上。所述阻料结构4包括阻料板和连接壁，所述阻料板在过度部分12的内部活动设置，所述阻料结构4上还设置有控制部分，所述控制部分用于控制阻料板在过度部分12内部的活动，所述控制部分设置在过度部分12的侧壁上。
21.当过度部分12的震动器震动后，物料从过度部分12落入到下料部分13，然后在从下料部分13落入至收料结构内。所述下料部分13设置在阻料结构4的底部，且下料部分13的内部直径小于过度部分12。所述下料部分13上还设置有连接法兰5和控制阀6，所述控制阀6用于控制下料部分13内物料的下落。在下料部分13上设置的控制阀6在定量下料结构1不进行使用时处于关闭状态，当开始进行疏通落料时，控制阀6打开，物料便可从下料部分13落入收料结构内，完成螺旋下料机2的一次物料疏散过程，疏散完成后，控制阀6继续关闭，阻挡结构也继续续当物料，进行物料堆积的测量，这样循环往复，形成了一个自动化的物料堆积测量疏散的过程。
22.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。