一种用于石油提炼的管道对接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油提炼辅助设备技术领域，具体为一种用于石油提炼的管道对接辅助装置。


背景技术：

2.石油提炼一般是指石油炼制，原来是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产品石油气和渣油；比燃料油重的组份，又通过热烈化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制，石油提炼需要将提炼设备通过众多管道连接，安装管道时，需要通过辅助装置帮助工人将管道之间对接，现有的用于石油提炼的管道对接辅助装置在使用时，装置的高度不能调节，不便于工人将管道调节至指定高度进行对接，使用较为不便，同时，现有的用于石油提炼的管道对接辅助装置在使用时，需要工人搬动管道将管道口对其，管道的移动较为不便，操作费时费力，且在对接过程中，容易受外力影响使得管道口不能对其，装置使用较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于石油提炼的管道对接辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油提炼的管道对接辅助装置，包括u型板和底座，所述底座顶部的一端安装有固定块，且底座顶部的另一端安装有电动气压缸，所述固定块的顶部铰接有第一铰接杆，且第一铰接杆远离固定块的一端铰接有u型板，所述u型板内部的两侧皆均匀安装有第二轴承，且第二轴承的内部皆安装有转轴，所述转轴的外侧皆安装有辊筒，所述底座的一侧安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与电动气压缸的输入端电性连接。
5.优选的，所述固定块与电动气压缸之间的底座上设置有滑动块，所述滑动块与电动气压缸的输出端连接，且滑动块的顶部铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离滑动块的一端与u型板铰接。
6.优选的，所述u型板内部底部远离电动气压缸的一端安装有螺管，且螺管的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆靠近u型板的一端安装有连接杆，且连接杆的外侧安装有第一轴承，所述第一轴承远离螺管的一端安装有推板。
7.优选的，所述螺杆远离u型板的一端安装有把手，且把手的外侧套设有海绵套。
8.优选的，所述底座底部的四角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。
9.优选的，所述推板远离螺管的一端设置有防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该用于石油提炼的管道对接辅助装置安装有第一铰接杆、第二铰接杆、固定块、滑动块和电动气压缸，使用时，通过控制电动气压缸的输出端伸缩，使得电动气压缸推动或
拉动滑动块在滑槽上滑动，即可对u型板的高度进行调节，将管道放置于u型板内部，通过调节u型板的高度即可将管道调节到需要对接的高度，装置使用较为便捷；
12.2、该用于石油提炼的管道对接辅助装置安装有辊筒、转轴和第二轴承，将u型板调节至指定高度后，工人可推动管道在辊筒上滑动，从而可将管道口推动至对接位置处，便于工人进行对接操作；
13.3、该用于石油提炼的管道对接辅助装置安装有螺杆、螺管、连接杆、第一轴承和推板，通过转动螺杆，使得螺杆通过螺纹在螺管内部移动，螺杆通过连接杆带动推板移动，可使推板与管道另一端管口贴合，持续转动螺杆，即可通过推板推动管道在辊筒上滑动，对接时，可使推板与管道贴合，通过推板抵住管道，从而可防止管道受到外力影响使得管口对接位置处滑脱，有利于提高对接的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
15.图2为本实用新型的主视示意图；
16.图3为本实用新型的u型板俯视剖视示意图。
17.图中：1、u型板；2、螺杆；3、螺管；4、连接杆；5、第一轴承；6、推板；7、第一铰接杆；8、第二铰接杆；9、辊筒；10、转轴；11、固定块；12、底座；13、滑槽；14、滑动块；15、电动气压缸；16、控制面板；17、第二轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于石油提炼的管道对接辅助装置，包括u型板1和底座12，底座12顶部的一端安装有固定块11，且底座12顶部的另一端安装有电动气压缸15，此处电动气压缸15型号可为ec-30，固定块11的顶部铰接有第一铰接杆7，且第一铰接杆7远离固定块11的一端铰接有u型板1，u型板1内部的两侧皆均匀安装有第二轴承17，且第二轴承17的内部皆安装有转轴10，转轴10的外侧皆安装有辊筒9，底座12的一侧安装有控制面板16，控制面板16的输出端通过导线与电动气压缸15的输入端电性连接。
20.在本实施中：
21.进一步的，固定块11与电动气压缸15之间的底座12上设置有滑动块14，滑动块14与电动气压缸15的输出端连接，且滑动块14的顶部铰接有第二铰接杆8，第二铰接杆8远离滑动块14的一端与u型板1铰接，通过控制电动气压缸15的输出端伸缩，使得电动气压缸15推动或拉动滑动块14在滑槽13上滑动，即可对u型板1的高度进行调节，将管道放置于u型板1内部，通过调节u型板1的高度即可将管道调节到需要对接的高度，装置使用较为便捷。
22.进一步的，u型板1内部底部远离电动气压缸15的一端安装有螺管3，且螺管3的内部螺纹安装有螺杆2，螺杆2靠近u型板1的一端安装有连接杆4，且连接杆4的外侧安装有第
一轴承5，第一轴承5远离螺管3的一端安装有推板6，通过转动螺杆2，使得螺杆2通过螺纹在螺管3内部移动，螺杆2通过连接杆4带动推板6移动，可使推板6与管道另一端管口贴合，持续转动螺杆2，即可通过推板6推动管道在辊筒9上滑动，对接时，可使推板6与管道贴合，通过推板6抵住管道，从而可防止管道受到外力影响使得管口对接位置处滑脱，有利于提高对接的稳定性。
23.进一步的，螺杆2远离u型板1的一端安装有把手，且把手的外侧套设有海绵套，便于转动螺杆2。
24.进一步的，底座12底部的四角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置，便于移动装置。
25.进一步的，推板6远离螺管3的一端设置有防滑纹，防滑效果较好，可防止管道与推板6之间滑动。
26.工作原理：使用时，先将管道放置于u型板1内，然后装置移动至指定位置处，将万向轮制动，并将装置接通电源，工人可通过控制面板16控制电动气压缸15的输出端伸缩，使得电动气压缸15推动或拉动滑动块14在滑槽13上滑动，滑动块14带动第二铰接杆8一起移动，即可使得第二铰接杆8受力推动或拉动u型板1，使得u型板1向上方或下方移动，从而可对u型板1的高度进行调节，可将管道调节至对接的高度，然后工人可顺时针转动螺杆2，使得螺杆2通过螺纹在螺管3内部移动，螺杆2通过连接杆4推动推板6移动，使得推板6推动管道在辊筒9上滑动，继续转动螺杆2，直至将管道口推动至对接位置处，对接过程中，推板6与管道的另一端紧密贴合，可通过推板6抵住管道，从而可防止管道受到外力移动，避免管道从对接位置处滑脱。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。