瓦楞纸板生产用高温蒸汽冷凝余热回收装置的制作方法

1.本技术涉及瓦楞纸板生产技术领域，特别是一种瓦楞纸板生产用高温蒸汽冷凝余热回收装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板瓦楞纸板,因形状有瓦楞波得名,它是一种重要的包装材料。可以制造各种纸箱和纸盒。常用的瓦楞纸有双层、三层、五层等多种。双层是由一层平面纸和一层瓦楞纸组成。三层瓦楞纸板是两面为平面纸中间夹一层瓦楞纸。用瓦楞纸做成的纸箱,弹性大,防震性能好,没有缝隙,能防止灰尘垃圾落入,含水量少,并且有防潮性能。且使用后，在自然环境中容易分解，对环境污染相对塑料等包装材料较小。
3.瓦楞纸板生产过程中多需利用高温蒸汽，对缠绕于通入高温蒸汽的缸体表面的生产用纸材进行预热、降低含水量等操作，以便使得纸材性能满足后续涂胶、粘结工序要求。
4.现有高温蒸汽需持续通入转动缸体内，使用后的蒸汽温度较高可达90℃左右，直接排空浪费能源，增加锅炉能耗，同时造成水资源的浪费。现有冷凝装置结构简单，蒸汽与循环冷却水接触面积较小，蒸汽中热量向循环水传递难度较大，导致循环水升温不明显，冷凝后排出气体温度较高，导致热能回收效率较低。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种瓦楞纸板生产用高温蒸汽冷凝余热回收装置，用于解决现有技术中存在的蒸汽与循环冷却水接触面积较小，蒸汽中热量向循环水传递难度较大，导致循环水升温不明显，冷凝后排出气体温度较高，导致热能回收效率较低技术问题。
6.本技术提供了一种瓦楞纸板生产用高温蒸汽冷凝余热回收装置，瓦楞纸板生产用纸材缠绕设置于加热缸外侧壁上；加热缸的出气管与高温蒸汽冷凝余热回收装置管路连通；
7.所述高温蒸汽冷凝余热回收装置包括：循环水储罐、循环泵、冷凝罐、冷凝缓冲罐、温度传感器、排气管；
8.所述冷凝缓冲罐与加热缸的出气管管路连通；冷凝罐内部间隔设置多个夹板，冷凝罐内部通有循环水；
9.所述夹板的两端分别固定设置于冷凝管顶面和底面上；夹板内部设有通气腔；通气腔的底面与冷凝缓冲罐管路连通；通气腔的顶面与排气管相连通；温度传感器设置于排气管上；
10.所述循环水储罐的进液口与冷凝罐侧壁开设的出液口管路连通；循环水储罐的出液口与冷凝管侧壁开设的进液口管路连通，连通管路上设置循环泵。
11.优选的，包括：盖体、顶板和底板；顶板设置于冷凝罐顶面上；底板设置于冷凝罐底面上；盖体分别盖设于顶板和底板上；夹板的两端分别伸出底板和顶板外，并容纳设置于盖体内。
12.优选的，包括：排气腔，排气腔容纳设置于盖体与顶面之间；排气腔容纳设置于盖体与底面之间。通过设置排气腔便于夹板向外排出气体或进气。
13.优选的，包括：多个支管，支管容纳设置于排气腔内，支管的一端与夹板的排气腔相连通，另一端与伸出盖体设置。
14.优选的，包括：压力表；所述压力表插设于冷凝管罐外侧壁上，压力表设置于冷凝罐出液口上方空腔区域。
15.优选的，包括：多个板组；板组相互间隔沿冷凝罐横向设置于冷凝罐内；板组包括：成对设置的夹板，板组内的相邻夹板按直线排列设置。
16.本技术能产生的有益效果包括：
17.1）本技术所提供的瓦楞纸板生产用高温蒸汽冷凝余热回收装置，通过在循环罐中间隔设置多个铝合金材质的夹板，各夹板的一端与加热缸的高温蒸汽出气口相连通，冷凝罐内通入循环流动水，通过多个夹板将冷凝罐内腔分隔为多个空间，增加循环水与蒸汽热交换接触面积，从而提高蒸汽热交换效率，同时有效利用蒸汽本身压力，实现蒸汽向排空口的有效移动。
18.2）本技术所提供的瓦楞纸板生产用高温蒸汽冷凝余热回收装置，通过在冷凝罐的出气管上设置温度传感器，操作人员能实时获取排空气体的温度，便于操作人员根据出气管出气温度，调节循环水泵的进水流速，减少温度超过40℃的热气向外排放，保证热能循环利用效率。
附图说明
19.图1为本技术提供的瓦楞纸板生产用高温蒸汽冷凝余热回收装置主视结构示意图；
20.图2为图1中a-a向剖视结构示意图；
21.图3为本技术提供的瓦楞纸板生产用高温蒸汽冷凝余热回收装置使用状态结构示意图；
22.图4为本技术提供的盖体立体结构示意图；
23.图5为本技术提供的冷凝罐纵向剖视局部放大结构示意图；
24.图6为本技术提供的冷凝罐热交换局部放大原理示意图；
25.图例说明：
26.11、循环水储罐；111、循环泵；12、冷凝罐；121、法兰边；122、温度传感器；123、夹板；124、压力表；125、通气腔；126、进液管；13、冷凝缓冲罐；14、盖体；143、排气腔；141、排气管；144、安装通槽；21、机架；211、加热缸；212、进气管；213、出气管；214、一级夹紧辊；215、二级夹紧辊；216、导向辊。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
30.参见图1~6，本技术提供的瓦楞纸板生产用高温蒸汽冷凝余热回收装置，瓦楞纸板生产用纸材缠绕设置于加热缸211外侧壁上；加热缸211的出气管213与高温蒸汽冷凝余热回收装置管路连通；
31.高温蒸汽冷凝余热回收装置包括：循环水储罐11、循环泵111、冷凝罐12、冷凝缓冲罐13、温度传感器122、排气管141；
32.冷凝缓冲罐13与加热缸211的出气管213管路连通；冷凝罐12内部间隔设置多个夹板123，冷凝罐12内部通有循环水；
33.夹板123的两端分别固定设置于冷凝管顶面和底面上；夹板123内部设有通气腔125；通气腔125的底面与冷凝缓冲罐13管路连通；通气腔125的顶面与排气管141相连通；温度传感器122设置于排气管141上；
34.循环水储罐11的进液口与冷凝罐12侧壁开设的出液口管路连通；循环水储罐11的出液口与冷凝管侧壁开设的进液口管路连通，连通管路上设置循环泵111。
35.预热蒸汽进入冷凝缓冲罐13后，进行初步汽液分离，蒸汽继续上浮后进入冷凝罐12的夹板123内，夹板123有铝合金材料制成，质量轻且热导率较高，且价格低廉，通入蒸汽后夹板123在循环水中面积较大，有利于提高热传递界面面积，提高热传递量，有利于将热量传递至循环水中，蒸汽形成冷凝水后，回流进入冷凝缓冲罐13内，所得冷凝水可继续回用为锅炉软水，并已实现预热进入锅炉中使用，实现水和热量的循环利用。从而实现对加热纸材所用高温蒸汽热能的有效利用。
36.通过在排气管141上设置温度传感器122，便于操作人员根据排气管141出气温度，调节循环泵111功率，控制循环水在冷凝罐12内的流速以获得低于40℃的出气，实现对高温蒸汽热量的有效吸收利用，降低能耗。
37.本技术中所用加热缸211具体结构按现有技术中常用方式设置，在此不累述。纸材通过缠绕设置于加热缸211外侧壁上实现加热升温。
38.优选的，包括：盖体14、顶板和底板；顶板设置于冷凝罐12顶面上；底板设置于冷凝罐12底面上；盖体14分别盖设于顶板和底板上；夹板123的两端分别伸出底板和顶板外，并容纳设置于盖体14内。
39.优选的，包括：排气腔143，排气腔143容纳设置于盖体14与顶面之间；排气腔143容纳设置于盖体14与底面之间。通过设置排气腔143便于夹板123向外排出气体或进气。在一具体实施例中，顶板、底板上都开设多个安装通槽144，夹板123两端容纳设置于安装通槽144内。从而实现盖体14内部排气腔143与冷凝罐12内腔相互隔离。
40.优选的，包括：多个支管，支管容纳设置于排气腔143内，支管的一端与夹板123的排气腔143相连通，另一端与伸出盖体14设置。通过设置支管能提高蒸汽在各夹板123之间的分布均匀性，提高热传导均匀性。
41.在一具体实施例中，包括：成对设置的法兰边121，法兰边121设置于盖体14与冷凝罐12相接面外侧壁上；冷凝罐12相接面的外侧壁上对应设置法兰边121，便于对盖体14进行固定安装。
42.优选的，包括：压力表124；压力表124插设于冷凝管罐外侧壁上，压力表124设置于冷凝罐12出液口上方空腔区域。便于对罐内压力进行检查，避免压力超过安全值。
43.优选的，包括：多个板组；板组相互间隔沿冷凝罐12横向设置于冷凝罐12内；板组包括：成对设置的夹板123，板组内的相邻夹板123按直线排列设置。
44.按此设置能增大气液接触面积，提高热传导效率。
45.在一具体实施例中，包括：进液管126，进液管126设置于冷凝罐12下部侧壁，并与循环水储罐11出液口管路连通。
46.在一具体实施例中，加热缸211可以包括：机架21、多级加热缸211、进气管212、出气管213、一级夹紧辊214、二级夹紧辊215、导向辊216；加热缸211容纳设置于机架21内；加热缸211下部设置一级夹紧辊214；加热缸211底面上设置二级夹紧辊215；相邻加热缸211之间设置导向辊216；待加热纸材在一级、二级夹紧辊215的夹紧下，缠绕设置于加热缸211表面，并在经过导向辊216导向后，实现连续化加热生产。
47.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。