一种防堵塞用风力卸矿机构的制作方法

1.本实用新型属于矿粉筛技术领域，具体涉及一种防堵塞用风力卸矿机构。


背景技术：

2.矿粉是将矿石粉碎加工后得到的产物，在对矿石进行冶炼加工时，必须要将矿石粉碎成粉，而一般为了方便后续使用矿粉，保证后续的加工质量，工作人员会将矿粉进行筛选，以保证矿粉颗粒大小接近，尽可能的保证矿粉在后续加工时颗粒相同，受热均匀，目前常用的矿粉筛选装置，由于单次筛选过滤时工作量较大，导致矿粉筛选过滤时下料斗容易发生堵塞，导致整个装置都无正常运行，需要经常人工对其进行清除，劳动强度较大，且在清洗的过程中容易出现安全隐患，降低工作效率同时提升了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞用风力卸矿机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞用风力卸矿机构，包括过滤机构、震动筛选机构和下料斗机构，所述过滤机构包括支撑框架和进料管，所述支撑框架内部上方安装有支撑筒，且所述支撑筒贯穿支撑框架顶部表面，所述支撑筒顶部设置有分散筒，所述分散筒呈圆锥形，所述分散筒和支撑筒内部贯通，所述进料管安装在分散筒顶部，且所述进料管与分散筒内部贯通，所述分散筒内侧下方设置有筛选导向面，所述支撑框架内部上方设置有出料导向板，所述出料导向板和筛选导向面截面均呈倒三角形状，所述震动筛选机构包括支撑板和转轴，所述支撑板对称设置在支撑筒外侧上方表面，所述支撑板上表面安装有驱动机构，所述下料斗机构包括下料管和衬板，所述下料管设置在支撑筒内部，所述下料管顶部与出料导向板贯通，所述下料管底部贯穿支撑筒底部表面，所述下料管内部设置有安装台，所述衬板安装在下料管内部，且所述衬板置于安装台上方，所述衬板内部对称安装有通风管道，所述通风管道表面均匀开设有斜向出风口。
5.优选的，所述支撑筒内部安装有气泵，所述安装台内部开设有散风仓，所述散风仓分别与多个所述通风管道内部贯通，所述气泵输出轴端与散风仓内部贯通，所述气泵输入轴端安装有进风管，所述进风管贯穿支撑筒底部主体。
6.优选的，所述驱动机构输出轴端安装有偏心块，两个所述偏心块对称设置在支撑筒内部，且所述偏心块置于出料导向板上方，所述偏心块表面开设有安装槽。
7.优选的，所述安装槽两侧对称开设有滑槽，所述转轴两端对称设置有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
8.优选的，所述转轴表面通过轴承安装有接触滚轮，所述接触滚轮置于安装槽内部，所述滑槽内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与滑块上表面接触，且所述缓冲弹簧另一端与滑槽内壁接触。
9.优选的，所述分散筒底部外侧设置有连接台，所述连接台内部安装有杂物导料管，
所述杂物导料管贯穿筛选导向面表面。
10.优选的，所述分散筒内部下方安装有筛板，所述筛板置于杂物导料管下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的装置在对矿粉进行过滤筛选过程中，利用风力对下料斗部分进行疏通，防止矿粉在下料时发生堵塞现象，多孔的吹风，可以将矿粉的结块吹散，使其在下料出更加流畅，下料效率高，降低了岗位的劳动倾倒，节约成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体机构示意图；
13.图2为本实用新型的纵向正剖视图；
14.图3为本实用新型的图2的a区放大图；
15.图4为本实用新型漏斗横向俯剖视图；
16.图5为本实用新型图2的b区放大图；
17.图6为本实用新型通风管的道结构示意图。
18.图中：1、过滤机构；101、支撑框架；102、支撑筒；103、分散筒；104、进料管；105、连接台；106、出料导向板；107、筛选导向面；2、震动筛选机构；201、支撑板；202、驱动机构；203、偏心块；204、安装槽；205、滑槽；206、接触滚轮；207、转轴；208、滑块；209、缓冲弹簧；210、筛板；211、杂物导料管；3、下料斗机构；301、下料管；302、安装台；303、气泵；304、衬板；305、通风管道；306、斜向出风口；307、散风仓；308、进风管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞用风力卸矿机构，包括过滤机构1、震动筛选机构2和下料斗机构3，过滤机构1包括支撑框架101和进料管104，支撑框架101内部上方安装有支撑筒102，且支撑筒102贯穿支撑框架101顶部表面，支撑筒102顶部设置有分散筒103，分散筒103呈圆锥形，分散筒103和支撑筒102内部贯通，进料管104安装在分散筒103顶部，且进料管104与分散筒103内部贯通，分散筒103内侧下方设置有筛选导向面107，支撑框架101内部上方设置有出料导向板106，出料导向板106和筛选导向面107截面均呈倒三角形状，震动筛选机构2包括支撑板201和转轴207，支撑板201对称设置在支撑筒102外侧上方表面，支撑板201上表面安装有驱动机构202，下料斗机构3包括下料管301和衬板304，下料管301设置在支撑筒102内部，下料管301顶部与出料导向板106贯通，下料管301底部贯穿支撑筒102底部表面，下料管301内部设置有安装台302，衬板304安装在下料管301内部，且衬板304置于安装台302上方，衬板304内部对称安装有通风管道305，通风管道305表面均匀开设有斜向出风口306。
21.为了通过对散风仓307进行通气，保证同时对四组通风管道305进行同时，4组通风管道305的多组斜向出风口306通过四个方位对内部的矿粉进行疏通，保证了下料的流畅性，本实施例中，优选的，支撑筒102内部安装有气泵303，安装台302内部开设有散风仓307，散风仓307分别与多个通风管道305内部贯通，气泵303输出轴端与散风仓307内部贯通，气
泵303输入轴端安装有进风管308，进风管308贯穿支撑筒102底部主体。
22.为了保证在通过驱动机构202的转动可以带动顶部筛板210发生转动，对矿粉进行筛选过滤，本实施例中，优选的，驱动机构202输出轴端安装有偏心块203，两个偏心块203对称设置在支撑筒102内部，且偏心块203置于出料导向板106上方，偏心块203表面开设有安装槽204。
23.为了保证接触滚轮206在与筛板210接触的时候可以进行转动，同时可以带动筛板210进行转动，防止转轴207发生清洗，滑块208应得到滑槽205的充分限位，使得滑块208只能在滑槽205内部进行滑动，不能发生偏移，本实施例中，优选的，安装槽204两侧对称开设有滑槽205，转轴207两端对称设置有滑块208，滑块208滑动安装在滑槽205内部。
24.为了使接触滚轮206在与筛板210进行接触时可以得到一定的缓冲，防止接触过于激烈增加了两则的摩擦，本实施例中，优选的，转轴207表面通过轴承安装有接触滚轮206，接触滚轮206置于安装槽204内部，滑槽205内部设置有缓冲弹簧209，缓冲弹簧209一端与滑块208上表面接触，且缓冲弹簧209另一端与滑槽205内壁接触。
25.为了保证筛选后遗留的杂物可以得到集中处理，防止发生堵塞，也可以在内部设置导向板将筛板210遗留的杂物导向进入杂物导料管211内部，本实施例中，优选的，分散筒103底部外侧设置有连接台105，连接台105内部安装有杂物导料管211，杂物导料管211贯穿筛选导向面107表面，分散筒103内部下方安装有筛板210，筛板210置于杂物导料管211下方。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，将待筛选的矿粉经过进料管104倒入装置内部，通过分散筒103扩大面积可以将由进料管104进入的矿粉进行分散，然后经过筛选导向面107的导向落入筛板210表面，同时启动驱动机构202，保证两组驱动机构202转动频率相同，当驱动机构202发生转动时可以带动偏心块203绕驱动机构202轴线进行转动，由于驱动机构202处于偏心状态，当驱动机构202发生转动的同时可以将带动接触滚轮206转动，当接触滚轮206转动到顶部时，会与筛板210接触，并将筛板210轻微的向上抬，在接触滚轮206与筛板210接触的同时，滑块208在滑槽205内部发生轻微的滑动，此时缓冲弹簧209可以对滑块208起到一个缓冲的作用，防止接触滚轮206与筛板210在接触的时候发生剧烈冲击对筛板210造成损伤，在高频率的接触时可以使得筛板210发生转动，将筛板210表面的矿粉进行筛选，合格的矿粉会落入到下方，由于偏心块203是进行转动的，在接触滚轮206与筛板210接触时接触滚轮206也会发生转动，此时筛板210出震动外也会发生轻微的转动，将残留的杂物通过震动集中后通过杂物导料管211排出，也可在筛板210上方设置相应的挡板，可以将杂物进行导向，进入到杂物导料管211内部，经过筛选后合格的矿粉会通过出料导向板106的导向集中计入到下料管301内部，由于下料管301内部安装有衬板304，矿粉经过下料管301时会进入到衬板304内部，衬板304比下料管301内部的摩擦力较小，且易于更换，此时启动气泵303，通过进风管308将装置外部的空气抽取并加压后通入到散风仓307内部，然后通过散风仓307分别给四组通风管道305进行通气，气体进入通风管道305后，分别通过斜向出风口306吹出，吹向进入到下料管301内部的矿粉，防止矿粉在经过下料管301流出时发生堵塞，使得装置更加流畅。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。