一种用于涂料乳液生产用的高效离心设备的制作方法

1.本实用新型涉及离心装置技术领域，具体涉及一种用于涂料乳液生产用的高效离心设备。


背景技术：

2.涂料中的乳液是涂料中主要的成膜物质，丙烯酸的共聚反应形成。一般按聚合的成分区别，比如苯丙乳液，即是苯乙烯与丙烯酸酯单体以及一些助剂共聚的产物。纯丙乳液由多种丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸酯类以及功能性助剂共聚而成的乳液。在现有技术中，对于涂料乳液的离心设备已经有了，但是其离心的效果较差，无法做到实时离心的技术效果，故有此提出如何可以更高效的离心涂料乳液的技术问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于涂料乳液生产用的高效离心设备，包括底座、外壳、离心机构、驱动机构和排料机构；还包括进料机构；离心机构包括旋转件、过滤网和挡板；旋转件设置在驱动机构上方的外壳的内部；过滤网围绕旋转件的轴线设置在旋转件下方的外壳内部；挡板围绕旋转件的轴线设置在过滤网下方的外壳内部；进料机构设置在外壳的顶部。
4.优选的，进料机构包括进料口、固定杆和进料盘；进料口开设在外壳的顶部；进料盘设置在旋转件的上部；固定杆的两端分别固定设置在外壳顶部内侧和进料盘的上部。
5.优选的，驱动机构包括保护壳和旋转驱动器；保护壳沿外壳的轴线固定设置在挡板的底部；旋转驱动器固定设置在保护壳内，旋转驱动器的输出轴的轴线与外壳的轴线共线。
6.优选的，还包括导轨，导轨围绕外壳的轴线固定设置在外壳的内侧侧壁上。
7.优选的，还包括固定件，固定件的两端分别固定设置在外壳的侧壁上和挡板的侧壁上。
8.优选的，排料机构包括排料口和开关阀；排料口沿外壳的高度方向开设在外壳的底部；开关阀设置在外壳底部的排料口上。
9.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
10.1.本技术通过设置进料机构、旋转件、过滤网和挡板使得设备在离心的时候可以不停机旋转，从而便提高了设备的离心效率。
11.2.本技术通过设置进料口、固定杆和进料盘，实现了在设备离心时倒入乳液，依然不会出现乳液溅出的技术要求。
12.3.本技术通过设置保护壳和旋转驱动器，实现了驱动机构驱动过滤网和旋转件旋转的效果，同时也保证了旋转驱动器不会被损坏。
附图说明
13.图1是本实用新型的总装立体图；
14.图2是本实用新型的去除了底座的立体图；
15.图3是本实用新型的去除了部分进料机构的立体图；
16.图4是本实用新型的去除了外壳的立体图；
17.图5是本实用新型的去除了挡板的立体图；
18.图6是本实用新型的设置有离心机构的驱动机构的立体图一；
19.图7是本实用新型的设置有离心机构的驱动机构的立体图二。
20.图中标号为：
21.1-底座；
22.2-外壳；
23.3-离心机构；3a-旋转件；3b-过滤网；3c-档板；
24.4-进料机构；4a-进料口；4b-固定杆；4c-进料盘；
25.5-驱动机构；5a-保护壳；5b-旋转驱动器；
26.6-导轨；
27.7-固定件；
28.8-排料机构；8a-排料口；8b-开关阀。
具体实施方式
29.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
30.为了解决如何可以更高效的离心涂料乳液的技术问题，如图1、图4-6所示：
31.一种用于涂料乳液生产用的高效离心设备，包括底座1、外壳2、离心机构3、驱动机构5和排料机构8；还包括进料机构4；离心机构3包括旋转件3a、过滤网3b和挡板；旋转件3a设置在驱动机构5上方的外壳2的内部；过滤网3b围绕旋转件3a的轴线设置在旋转件3a下方的外壳2内部；挡板围绕旋转件3a的轴线设置在过滤网3b下方的外壳2内部；进料机构4设置在外壳2的顶部。
32.基于上述实施例，本技术外壳2固定设置在底座1上，外壳2为圆柱状结构。驱动机构5与过滤网3b连接，过滤网3b的上端底部与旋转件3a的底部固定连接，当驱动机构5带动过滤网3b旋转的时候，也会进而带动旋转件3a旋转，旋转件3a的侧壁与过滤网3b的侧壁之间存有一定的间隙，过滤网3b的侧壁比旋转件3a的侧壁更靠近外壳2的内侧侧壁，挡板固定设置在过滤网3b的下方。在工作人员将涂料乳液倒入进进料机构4后，涂料乳液会顺着进料机构4流到旋转件3a和过滤网3b之间的间隙中。在驱动机构5驱动旋转件3a和过滤网3b旋转时，不会带动进料机构4一同移动，这样可以保证在离心设备进行离心的时候，不会飞溅出来。在涂料乳液进入到旋转件3a和过滤网3b之间的间隙后，便会被旋转的旋转件3a和过滤网3b带动，这是由于在旋转速度恒定的情况下，离心力在越远离圆心的地方越大。根据这个原理，由于旋转件3a和过滤网3b之间的间隙自上而下都不在圆心上，这样，在涂料乳液倒入旋转件3a和过滤网3b时，涂料乳液会直接就能获得离心力，使得倒入的涂料乳液可以直接进行离心，过滤网3b上开设有网孔，在离心时，涂料乳液会通过过滤网3b上的网孔被甩出。
被甩出的涂料乳液会被挡板挡住，挡板倾斜的设置在外壳2的内部，所以在涂料乳液落到挡板上后，会顺着挡板的倾斜角度缓缓滑落。在挡板的底部设置有通孔，这样被过滤出的涂料乳液可以被集中在一起，如果没有设置挡板的话，被离心的涂料乳液会到处飞溅，使得外壳2内侧的侧壁上沾满了被离心出的涂料乳液。当涂料乳液被挡板收集后，并从通孔处排出时，最终会落到外壳2的底部，在离心一段时间后，工作人员可以根据实际情况，进而判断是否需要通过排料机构8将离心好的涂料乳液排出。正是由于旋转件3a、过网和进料机构4的设置，使得设备在离心的时候可以不停机旋转，从而便提高了设备的离心效率。
33.进一步的，为了解决进料机构4是如何使得在设备离心时倒入乳液，依然不会出现乳液溅出的技术问题，如图2-3所示：
34.进料机构4包括进料口4a、固定杆4b和进料盘4c；进料口4a开设在外壳2的顶部；进料盘4c设置在旋转件3a的上部；固定杆4b的两端分别固定设置在外壳2顶部内侧和进料盘4c的上部。
35.基于上述实施例，本技术进料盘4c的为曲面结构，进料盘4c的下方与旋转件3a转动配合，当旋转件3a进行旋转时，不会带动进料盘4c一同旋转。进料口4a优选为广口，这样在工作人员倾倒涂料乳液时，可以更为方便，防止了涂料乳液在倾倒时洒出的情况发生。固定杆4b设置有若干个，固定杆4b的长度方向与外壳2的高度方向平行。当工作人员将涂料乳液倒入进料口4a后，涂料乳液会首先落在进料盘4c上，又因为进料盘4c的上部为曲面且进料盘4c位于进料口4a下方的位置处于最高位置，所以这样在涂料乳液倒在进料盘4c的上方时，会顺着进料盘4c的曲面逐渐滑下，进而滑入旋转件3a和过滤网3b之间的间隙中，这样可以保证在旋转件3a和过滤网3b旋转时，不会飞溅出来，如此便实现了在设备离心时倒入乳液，依然不会出现乳液溅出的技术要求，从而解决了上述问题。
36.进一步的，为了解决驱动机构5是如何驱动过滤网3b和旋转件3a旋转的技术问题，如图6-7所示：
37.驱动机构5包括保护壳5a和旋转驱动器5b；保护壳5a沿外壳2的轴线固定设置在挡板的底部；旋转驱动器5b固定设置在保护壳5a内，旋转驱动器5b的输出轴的轴线与外壳2的轴线共线。
38.基于上述实施例，本技术旋转驱动器5b优选为伺服电机，旋转驱动器5b的输出端与过滤网3b固定设置，当旋转驱动器5b开设运行时，旋转驱动器5b会带动过滤网3b旋转，进而使得过滤网3b带动旋转件3a一同旋转，这样就可以使得落在过滤网3b和旋转件3a之间间隙上的涂料乳液在落下的瞬间就可以获得离心力，保护套的作用是用于隔离涂料乳液接触到旋转驱动器5b，保证了旋转驱动器5b不会被损坏，从而解决了上述问题。
39.进一步的，为了解决如何使得过滤网3b可以旋转的更为稳定的技术问题，如图4所示：
40.还包括导轨6，导轨6围绕外壳2的轴线固定设置在外壳2的内侧侧壁上。
41.基于上述实施例，本技术导轨6的形状与过滤网3b相契合，这样在过滤网3b旋转时可以更为稳定，从而解决了上述问题。
42.进一步的，为了解决如何使得挡板可以更稳固的技术问题，如图4-5所示：
43.进一步的，还包括固定件7，固定件7的两端分别固定设置在外壳2的侧壁上和挡板的侧壁上。
44.基于上述实施例，本技术固定件7的长度方向与外壳2的底部平面平行，固定件7设置有若干个，固定件7围绕外壳2的轴线均匀排布，这样在离心时，可以保证挡板有足够的抗力去承受被甩出的涂料乳液，如此便实现了使得挡板更稳固的技术要求，从而解决了上述问题。
45.进一步的，为了解决排料机构8是如何实现排料的技术问题，如图4所示：
46.排料机构8包括排料口8a和开关阀8b；排料口8a沿外壳2的高度方向开设在外壳2的底部；开关阀8b设置在外壳2底部的排料口8a上。
47.基于上述实施例，本技术开关阀8b在初始状态为关闭状态，当外壳2底部的涂料乳液堆积过多时，此时就需要打开开关阀8b，使得外壳2底部的涂料乳液从排料口8a排出，待全部排空后，开关阀8b便会再次关闭，从而解决了上述问题。
48.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。