一种腻子粉及其制造方法与流程

1.本发明涉及腻子粉制造领域，更具体的说是一种腻子粉及其制造方法。


背景技术：

2.腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。腻子粉被大量用于住房墙面的相关装修工作。本腻子粉制造方法可以在送料搅拌的工艺环节中，根据原料需求比例分别向装置搅拌腔体内部添加原料与助剂。经过对现有技术文献的检索与发现，例如公开号cn112973862a，该发明涉及一种防潮保温腻子粉制备方法，主要包括以下步骤，原料准备、粉碎处理、搅拌处理以及收集作业等多种工序，使用到的腻子粉原料粉碎搅拌设备包括底板、搅拌装置、进料装置、破碎装置和出料装置，该发明可以解决现有腻子粉原料在破碎搅拌时存在的以下难题，a，传统的腻子粉原料进行搅拌时，大都是人工使用工具进行搅拌作业，人工搅拌的劳动强度较大并且搅拌的效率低下，影响腻子粉的生产效率，并且人工搅拌的不均匀，降低了腻子粉的生产质量；b，现有的腻子粉原料在破碎时，不能对腻子粉原料破碎完全，需要再次进行破碎作业，影响腻子粉的生产效率和生产质量。但是该腻子粉制备方法不能够分别向装置搅拌腔体内部添加原料与助剂。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种腻子粉制造方法，可以在送料搅拌的工艺环节中，根据原料需求比例分别向装置搅拌腔体内部添加原料与助剂。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.本发明提供一种腻子粉制造方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一、将制备原料加入到下料入口中；
7.步骤二、移动支座向送料结构方向进行水平滑动，调整滑块同时进行竖直向上的运动，送料管道内部被调节滑块阻断；
8.步骤三、搅拌装置、叶片连杆、搅拌叶片和清扫竖板进行旋转运动；
9.步骤四、搅拌轴体、搅拌装置和送料平台同步进行竖直向上的运动，制备原料向竖直向下方向进行输送。
10.本腻子粉制造方法的主要功能实现部分有送料结构和加料结构。其中送料结构固定设置在装置壳体上方，加料结构固定设置在装置壳体上，加料结构与送料结构滑动连接。
11.本腻子粉制造方法的送料结构主要包括下料入口、连接管道、加料接口、提升管道、送料管道和调节滑块。其中连接管道固定设置在下料入口的下方，提升管道固定设置在连接管道上方，加料接口设置有两个，两个加料接口均固定设置在提升管道上。送料管道固定设置在提升管道上方，调节滑块设置在送料管道下方，调节滑块与送料管道滑动连接。
12.本腻子粉制造方法的加料结构主要包括加料装置、加料支座、固定结构、移动支座、移动连杆、调节连杆和加料管道。其中加料装置和加料支座均设置有两个，两个加料装置分别固定设置在两个加料支座上，两个加料支座均固定设置在固定结构上。移动支座、移
动连杆、调节连杆和加料管道均设置有两个，两个移动支座分别滑动设置在两个加料装置上，两个移动连杆分别转动设置在两个移动支座上，两个调节连杆分别转动设置在两个移动连杆上，两个加料管道分别固定设置在两个加料装置上。
13.本腻子粉制造方法的辅助功能实现部分有装置壳体和搅拌结构。其中搅拌结构设置在装置壳体的内部，搅拌结构与装置壳体转动连接。
14.本腻子粉制造方法的装置壳体主要包括装置上壳体、装置管壁和固定底座。其中装置上壳体和固定底座均固定设置在装置管壁上。送料管道固定设置在装置上壳体上。
15.本腻子粉制造方法的搅拌结构主要包括搅拌驱动、助剂管道、分流装置、搅拌轴体、搅拌装置、叶片连杆、搅拌叶片、清扫竖板、送料平台、分隔结构和加热柱体。其中搅拌驱动固定设置在装置上壳体上，助剂管道分别固定设置在搅拌驱动和分流装置上，分流装置固定设置在固定结构上，搅拌轴体滑动设置在搅拌驱动下方，搅拌装置转动设置在搅拌轴体下方。叶片连杆和清扫竖板均设置有四个，四个叶片连杆均固定设置在搅拌装置上，四个清扫竖板分别固定设置在四个叶片连杆上，搅拌叶片设置有八个，一个叶片连杆上转动设置有两个搅拌叶片,送料平台固定设置在搅拌装置的下方，分隔结构固定设置在装置管壁内部，送料平台与分隔结构滑动连接，加热柱体设置有八个，八个加热柱体均固定设置在分隔结构下方。
16.本发明一种腻子粉制造方法的有益效果为：
17.本腻子粉制造方法能够在送料搅拌的工艺环节中，根据原料需求比例分别向装置搅拌腔体内部添加原料与助剂。相对于一般的腻子粉制造方法，本装置能够实现对腻子粉制备原料的分部输送搅拌工作，可以实时对制备原料的配比进行控制，保证其工艺过程中的各个环节不会相互干扰。同时本腻子粉制造方法能够更加充分合理的对不同成分的制备原料进行混合搅拌工作。综上所述，本装置工作原理简单、整体结构实用可靠、灵活性强，可以投入到实际生产使用中。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
19.图1以立体图示意性显示了本发明的流程图；
20.图2以立体图示意性显示了本发明的内部结构示意图；
21.图3以立体图示意性显示了本发明的送料示意图；
22.图4以立体图示意性显示了本发明的加料装配示意图；
23.图5以立体图示意性显示了本发明的搅拌结构装配；
24.图6以立体图示意性显示了本发明的送料结构；
25.图7以立体图示意性显示了本发明的加料结构；
26.图8以立体图示意性显示了本发明的装置壳体；
27.图9以立体图示意性显示了本发明的搅拌结构；
28.图10以立体图示意性显示了本发明的搅拌结构运行示意图；
29.图11以立体图示意性显示了本发明的搅拌叶片。
30.图中：送料结构11；加料结构12；装置壳体13；搅拌结构14；下料入口21；连接管道22；加料接口23；提升管道24；送料管道25；调节滑块26；加料装置31；加料支座32；固定结构
33；移动支座34；移动连杆35；调节连杆36；加料管道37；装置上壳体41；装置管壁42；固定底座43；搅拌驱动51；助剂管道52；分流装置53；搅拌轴体54；搅拌装置55；叶片连杆56；搅拌叶片57；清扫竖板58；送料平台59；分隔结构510；加热柱体511。
具体实施方式
31.具体实施方式将结合附图对本发明作进一步详细说明。
32.根据本发明一种腻子粉制造方法，实施方式结合图1至图10示出，其中可看出：
33.下面结合附图1、2、3、4、5、6、7进行详细说明。本腻子粉制造方法能够在送料搅拌的工艺环节中，根据原料需求比例分别向装置搅拌腔体内部添加原料与助剂。本腻子粉制造方法的主要功能实现部分有送料结构11和加料结构12。其中送料结构11固定设置在装置壳体13上方，加料结构12固定设置在装置壳体13上，加料结构12与送料结构11滑动连接。送料结构11主要将腻子粉的制造基料进行下料传送工作；加料结构12与送料结构12之间相互联动，可以根据制造配方的需求向送料结构11中加入合适质量的腻子粉制造填料，并且能够保证合乎比例要求的基料与填料同步进入本装置的搅拌腔体中进行搅拌。
34.本腻子粉制造方法的送料结构11主要包括下料入口21、连接管道22、加料接口23、提升管道24、送料管道25和调节滑块26。其中连接管道22固定设置在下料入口21的下方，提升管道24固定设置在连接管道22上方，加料接口23设置有两个，两个加料接口23均固定设置在提升管道24上。送料管道25固定设置在提升管道24上方，调节滑块26设置在送料管道25下方，调节滑块26与送料管道25滑动连接。通常情况下，送料结构11用于添加腻子粉制造的基料原料与配方成分含量较大的填料，下料入口21的开口较大，便于进行分量较多的原料添加工作。在制造原料由下料入口21进入本装置内部后，制造原料先由连接管道22运送至提升管道23下方。在提升管道23内部设置有螺旋提升叶片，能够将制造原料运送至上侧的装置搅拌腔体入口。加料接口23主要与加料结构12进行连接装配，能够将加料结构12中的部分填料助剂添加入提升管道24中，与其余制造原料共同进入装置搅拌腔体中。送料管道25直接与装置壳体13相连接，在连接管道25上设置的调节滑块26能够与加料结构12进行配合联动，从而控制送料与加料环节的正常进行。
35.本腻子粉制造方法的加料结构12能够根据制造配方的需求向送料结构11中加入合适质量的腻子粉制造填料，并且能够保证合乎比例要求的基料与填料同步进入本装置的搅拌腔体中进行搅拌。加料结构12主要包括加料装置31、加料支座32、固定结构33、移动支座34、移动连杆35、调节连杆36和加料管道37。其中加料装置31和加料支座32均设置有两个，两个加料装置31分别固定设置在两个加料支座32上，两个加料支座32均固定设置在固定结构33上。移动支座34、移动连杆35、调节连杆36和加料管道37均设置有两个，两个移动支座35分别滑动设置在两个加料装置31上，两个移动连杆35分别转动设置在两个移动支座35上，两个调节连杆36分别转动设置在两个移动连杆35上，两个加料管道37分别固定设置在两个加料装置31上。加料结构12中的腻子粉制造填料与助剂主要由助剂管道52运送至分流装置53，再由分流装置53传送至固定结构33中，最后制造原料由固定结构33中分别传送至两侧设置的两个加料支座32及加料装置31中。移动支座34可以在加料装置31上侧进行水平方向的滑动，一方面移动支座34的滑动可以使得加料装置31的结构进行相对运动，使得加料装置31中的制造原料压缩输送至加料管道37中，从而进入到送料结构11中的提升管道
23中；另一方面，移动支座34在促进加料工作的进行时也会带动上侧设置的移动连杆35进行转动提升工作。其中调节连杆36固定设置在调节滑块26的两侧，由于调节滑块26在送料管道25内进行竖直方向上的运动，所以移动支座34在水平方向上的运动由移动连杆35转化为调节连杆36带动调节滑块26进行竖直方向上的运动。上述联动关系可以使得本装置在进行加料工作时，送料结构11停止对后续结构输送制造原料，而当送料结构11中制造原料的配比合乎配方要求时，移动支座34回复到初始位置，加料装置31重新进行原料的填充工作，而送料结构11正常进行制造原料的输送工作，以此类推循环往复完成本腻子粉制造方法中的送料环节。
36.下面结合附图1、2、3、4、5、8、9、10、11进行详细说明。本腻子粉制造方法的辅助功能实现部分有装置壳体13和搅拌结构14。其中搅拌结构14设置在装置壳体13的内部，搅拌结构14与装置壳体13转动连接。装置壳体13主要为本装置的其余工作结构提供固定支撑作用，其内部构成进行搅拌烘干作业的腔体；搅拌结构14主要对腻子粉的制造原料进行搅拌作业，并且可以在搅拌工作进行时加入适当助剂，使得搅拌更加充分。
37.本腻子粉制造方法的装置壳体13主要包括装置上壳体41、装置管壁42和固定底座43。其中装置上壳体41和固定底座43均固定设置在装置管壁42上。送料管道25固定设置在装置上壳体41上。装置壳体13的纵向设置可以使得腻子粉制造原料的搅拌工作更为充分，因而制备原料主要由送料管道25向下进行输送工作。
38.本腻子粉制造方法的搅拌结构14主要对腻子粉的制造原料进行搅拌作业，并且可以在搅拌工作进行时加入适当助剂，使得搅拌更加充分。搅拌结构14主要包括搅拌驱动51、助剂管道52、分流装置53、搅拌轴体54、搅拌装置55、叶片连杆56、搅拌叶片57、清扫竖板58、送料平台59、分隔结构510和加热柱体511。其中搅拌驱动51固定设置在装置上壳体41上，助剂管道52分别固定设置在搅拌驱动51和分流装置53上，分流装置53固定设置在固定结构33上，搅拌轴体54滑动设置在搅拌驱动51下方，搅拌装置55转动设置在搅拌轴体54下方。叶片连杆56和清扫竖板58均设置有四个，四个叶片连杆56均固定设置在搅拌装置55上，四个清扫竖板58分别固定设置在四个叶片连杆56上，搅拌叶片57设置有八个，一个叶片连杆56上转动设置有两个搅拌叶片57,送料平台59固定设置在搅拌装置55的下方，分隔结构510固定设置在装置管壁42内部，送料平台59与分隔结构510滑动连接，加热柱体511设置有八个，八个加热柱体511均固定设置在分隔结构510下方。搅拌驱动51主要为搅拌结构14的工作结构部分提供驱动动力，助剂管道52经由分流装置53将腻子粉的部分制备原料加入到搅拌驱动51中，再由搅拌驱动51将制备原料向下方结构进行传送工作。通常情况下，搅拌装置55带动其上设置的叶片连杆56、搅拌叶片57和清扫竖板58进行旋转运动，其中搅拌叶片57可以相对叶片连杆56进行相对转动工作，从而改变搅拌结构14中制备原料的搅拌运动情况，同时在搅拌叶片57的下侧设置有开口，可以将腻子粉的制造助剂少量的添加入其中，从而实现对制备原料的分部加料工作，使得本装置对原料的搅拌工作更为充分，对配方的成分配比工作更为精确。当搅拌作业完成时，搅拌轴体54带动搅拌装置55进行竖直方向上的运动，从而使得送料平台59上升至分隔结构510的上方，搅拌完成的制备原料可以由送料平台59上设有的通道进入后续工作结构。在制备原料传送至分隔结构510下方时，受到加热柱体511的加热烘干作用，从而进行后续的产品生产制备工作。
39.本腻子粉制造方法能够在送料搅拌的工艺环节中，根据原料需求比例分别向装置
搅拌腔体内部添加原料与助剂。相对于一般的腻子粉制造方法，本装置能够实现对腻子粉制备原料的分部输送搅拌工作，可以实时对制备原料的配比进行控制，保证其工艺过程中的各个环节不会相互干扰。同时本腻子粉制造方法能够更加充分合理的对不同成分的制备原料进行混合搅拌工作。综上所述，本装置工作原理简单、整体结构实用可靠、灵活性强，可以投入到实际生产使用中。