一种CTP制版机印版干燥装置的制作方法

一种ctp制版机印版干燥装置
技术领域
1.本技术涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种ctp制版机印版干燥装置。


背景技术：

2.ctp制版机是由计算机直接制版的印前设备，ctp制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字后生成印版，节省了胶片且省去了人工拼版的过程及半自动或全自动晒版工序。
3.目前，ctp制版机在制作印版成品的过程中，印版两面会粘附水，粘附水的印版经ctp制版机的烘干机构后，形成成品。但是烘干机构的烘干温度一般为50～60℃，当空气湿度较大时，印版上的水分仍然不能处理干净，印版上会粘附水珠。


技术实现要素：

4.为了充分去除印版上的水分，本技术提供一种ctp制版机印版干燥装置。
5.本技术提供的一种ctp制版机印版干燥装置采用如下的技术方案：
6.一种ctp制版机印版干燥装置，包括制版机本体和干燥组件，所述干燥组件包括第一夹辊、第二夹辊和吸水件，所述第二夹辊位于所述第一夹辊下方且与所述第一夹辊之间存在用于穿过印版的缝隙，所述第一夹辊和第二夹辊均与所述制版机本体转动连接，所述吸水件为绒布，所述吸水件用于对印版进行干燥。
7.通过采用上述技术方案，当带有水的印版经过制版机本体的烘干机构后，大量水分被烘干，而印版从第一夹辊和第二夹辊中间通过时，第二夹辊能够使印版与吸水件贴合，提高了印版和吸水件的接触面积，有利于印版进一步被干燥，吸水件为绒布，绒布的吸水性较好且不易掉毛，不仅能够干燥印版，还降低了对印版造成划伤的可能性，提高了干燥组件的适用性。
8.可选的，所述吸水件与所述第一夹辊可拆卸连接。
9.通过采用上述技术方案，当吸水件需要更换或清洗时，可将吸水件拆卸下来，方便更换或清洗吸水件，提高了吸水件的适用性。
10.可选的，所述吸水件与所述第一夹辊之间连接有第一固定件，所述第一固定件为扎带。
11.通过采用上述技术方案，扎带捆扎方便且牢固，降低了吸水件与第一夹辊脱离的可能性。
12.可选的，所述第二夹辊包括多个同轴的导向轮，所述导向轮外周壁套设有软垫。
13.通过采用上述技术方案，当印版从第一夹辊和第二夹辊之间通过时，导向轮能够减小与印版的接触面积，有利于印版表面的空气流通，使蒸发的水分从导向轮之间的缝隙中被带走，导向轮上的软垫能够与印版紧密接触，降低了印版与第一夹辊或第二夹辊发生滑动的可能性。
14.可选的，所述第二夹辊同轴固定连接有主动斜齿轮，所述第一夹辊同轴固定连接
有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮与所述从动斜齿轮啮合。
15.通过采用上述技术方案，当印版从第一夹辊和第二夹辊之间通过时，第二夹辊转动带动主动斜齿轮转动，主动斜齿轮带动从动斜齿轮转动，从动斜齿轮带动第一夹辊转动，使第一夹辊和第二夹辊转动的速率相同，提高了印版从第一夹辊和第二夹辊中间通过时的稳定性。
16.可选的，所述第一夹辊两端与所述制版机本体可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，当第一夹辊发生损坏时，可将第一夹辊拆卸后更换，提高了干燥组件的适用性。
18.可选的，所述第一夹辊两端连接有限位块，所述第二夹辊与所述限位块转动连接，所述制版机本体靠近所述限位块侧壁开设有限位槽，所述限位块位于所述限位槽中且沿所述限位槽的长度方向与所述制版机本体滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，限位块位于限位槽中且与制版机本体卡接，方便第一夹辊的拆卸和连接。
20.可选的，所述限位块具有磁性，所述限位块与铁制的制版机本体吸合。
21.通过采用上述技术方案，带有磁性的限位块不易与制版机本体脱离，提高了第一夹辊和制版机本体之间的连接牢固性。
22.可选的，所述限位块与所述制版机本体之间设有第二固定件，所第二固定件为快速夹，所述快速夹的底座与所述制版机本体固定连接，所述快速夹的夹持端与所述限位块卡接。
23.通过采用上述技术方案，当限位块位于限位槽中时，快速夹可以快速将限位块卡接在限位槽中，当需要拆卸第一夹辊时，可以快速将快速夹打开，方便将第一夹辊与制版机本体脱离，提高了第二固定件的适用性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.制版机本体连接有第一夹辊和第二夹辊，第一夹辊外周壁套设有吸水件，吸水件为绒布，第二夹辊和第一夹辊能够使印版与吸水件接触，通过吸水件的吸水性对印版的水分进行吸附，使印版进一步得到了干燥；
26.吸水件通过第一固定件与第一夹辊连接，第一固定件为扎带，扎带捆扎牢固且方便，有利于吸水件与第一夹辊连接牢固；
27.第一夹辊同轴键连接有从动斜齿轮，第二夹辊轴键连接有主动斜齿轮，主动斜齿轮和从动斜齿轮啮合，当印版从第一夹辊和第二夹辊之间的缝隙通过时，第二夹辊与第一夹辊能够同步转动，使印版被吸水件干燥时更加稳定的从第一夹辊和第二夹辊的缝隙中经过。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种ctp制版机印版干燥装置的立体结构示意图；
29.图2是图1中局部a处放大图。
30.附图标记说明：1、制版机本体；2、干燥组件；21、第一夹辊；22、第二夹辊；221、导向轮；222、软垫；23、吸水件；3、第一固定件；4、主动斜齿轮；5、从动斜齿轮；6、限位块；7、限位槽；8、第二固定件；9、烘干机构。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种ctp制版机印版干燥装置。参照图1和图2，ctp制版机印版干燥装置包括制版机本体1和干燥组件2，干燥组件2包括第一夹辊21、第二夹辊22和吸水件23，第一夹辊21与第二夹辊22平行且均与制版机本体1转动连接，第一夹辊21位于第二夹辊22上方且与第二夹辊22之间存在印版通过的缝隙，吸水件23为绒布且套设在第一夹辊21外周壁。当印版经过制版机本体1中的烘干机构9后，再从第一夹辊21和第二夹辊22之间的缝隙中通过，烘干机构9可以将印版上大部分的水烘干，还有少量的水珠可以通过第一夹辊21上的吸水件23吸干，绒布的吸水性较好且不易掉毛，干燥印版的同时还能使印版不易被划伤，提高了干燥组件2的适用性。
33.参照图2，吸水件23且与第一夹辊21可拆卸连接，吸水件23与第一夹辊21之间连接有第一固定件3，第一固定件3为扎带，吸水件23通过第一固定件3捆扎在第一夹辊21长度方向的两端；第二夹辊22包括多个同轴导向轮221，多个导向轮221沿第二夹辊22的长度方向均匀排列，每个导向轮221外周壁粘接有软垫222。当印版与第一夹辊21和第二夹辊22接触时，印版首先与导向轮221外周壁的软垫222紧密贴合，使印版能够从第一夹辊21和第二夹辊22平稳通过，降低了印版与第一夹辊21或第二夹辊22发生滑动的可能性，多个导向轮221之间存在空隙，方便空气流通，有利于水蒸气从空隙排出，而第一夹辊21上的吸水件23通过扎带与第一夹辊21可拆卸连接，有利于更换或清洗吸水件23，且扎带捆扎牢固且简单方便，提高了第一固定件3的适用性。
34.参照图2，第二夹辊22两端同轴键连接有主动斜齿轮4，第一夹辊21两端同轴键连接有从动斜齿轮5，主动斜齿轮4与从动斜齿轮5啮合，制版机本体1还连接有电机，电机外壳与制版机本体1通过螺纹连接，电机驱动端与第二夹辊22同轴键连接；第一夹辊21与制版机本体1可拆卸连接，第一夹辊21两端通过轴承转动连接有具有磁性的限位块6，限位块6与铁制的制版机本体1相吸。
35.限位块6具有磁性可以与铁制的制版机本体1牢牢吸附，降低了主动斜齿轮4和从动斜齿轮5脱离啮合的可能性，电机驱动第二夹辊22转动，第二夹辊22带动主动斜齿轮4转动，主动斜齿轮4带动从动斜齿轮5转动，从而使第一夹辊21和第二夹辊22同步转动，有利于印版经过第一夹辊21和第二夹辊22时保持稳定，降低了印版发生刮花的可能性。
36.参照图2，制版机本体1靠近限位块6一端侧壁竖直开设有限位槽7，限位块6位于限位槽7中且沿限位槽7的长度方向与制版机本体1滑动连接；限位块6与制版机本体1之间还连接有第二固定件8，第二固定件8为快速夹（快速夹为现有技术，此处不再赘述），快速夹的底座与制版机本体1通过螺栓连接，快速夹的夹持端位于限位块6顶壁且与限位块6卡接。
37.当需要更换第一夹辊21时，首先将快速夹的手柄向上拨，快速夹的夹持端与手柄联动，使夹持端与限位块6脱离，再将限位块6从限位槽7中取出，使第一夹辊21与第二夹辊22脱离，安装第一夹辊21时，将限位块6放置在限位槽7中且与制版机本体1卡接，并使主动斜齿轮4与从动斜齿轮5啮合，最后将快速夹的手柄向下压，使快速夹的夹持端与限位块6顶壁抵接，快速夹进一步对限位块6固定，提高了干燥组件2的适用性。
38.本技术实施例一种ctp制版机印版干燥装置的实施原理为：当印版从制版机本体1的烘干机构9通过时，印版表面的水分大部分被蒸发，带有部分水分的印版再通过干燥组件
2被进一步干燥，印版经过第一夹辊21和第二夹辊22之间，第一夹辊21上套设着绒布制作的吸水件23，使印版得到干燥，当需要更换或清洗吸水件23时，可以将快速夹打开，取下第一夹辊21，更换吸水件23，整个干燥组件2能够进一步对印版进行干燥，提高了ctp制版机的适用性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。