双板缝合型换热单元的制作方法

1.本实用新型涉及换热板换热技术领域，具体是双板缝合型换热单元。


背景技术：

2.板式换热器是一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液体与液体或者液体与气体进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小特点，其中换热板片就是专门用于板式换气中用来隔离介质和进行热交换的板片，是板式换热器的重要组成部分。
3.但是，目前的换热板片多采用单板换热，该换热效率较差，并且换热板在与安装框架进行安装时较为不便，这就会使得安装的效率较差，同时在清洗时也无法进行有效的固定。因此，本领域技术人员提供了双板缝合型换热单元，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双板缝合型换热单元，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.双板缝合型换热单元，包括第二换热板，所述第二换热板的后表面卡接缝合有第一换热板，且第二换热板和第一换热板的外部均从上到下分别开设有进液孔和出液孔，所述第二换热板和第一换热板的外部均设置有换热区，所述换热区的上方与下方均设置有导流区，所述第二换热板的后表面安装有缝合卡板，所述第一换热板的前表面开设有与缝合卡板相互适配的卡槽，所述第二换热板的上表面卡接安装有固定板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述缝合卡板为“u”型设置，且缝合卡板的外部均开设有防滑凸点，所述缝合卡板的外部上表面与下表面均设置有第一磁片，所述卡槽的内部设置有螺孔，所述第一换热板的外部对称设置有紧固螺栓。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑凸点在缝合卡板的上表面与下表面对称开设有两个，且防滑凸点的外侧开设有三个，所述紧固螺栓的末端贯穿卡槽的内部延伸至防滑凸点的内部与防滑凸点螺纹连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述缝合卡板的外部设置有与螺孔相互对应的防滑点，所述第一磁片为长方形设置，所述卡槽的内部上表面设置有与第一磁片相互吸引的第二磁片。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二换热板的上表面与下表面均开设有与固定板相互卡合的固定槽，所述固定板的外部从前到后分别安装有第二限位板和第一限位板，所述第二限位板的外部对称安装有转动杆，所述转动杆的末端转动连接有夹紧板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位板与第一限位板的大小相同，形
状相同，且第二限位板与第一限位板有一半的高度裸露在固定板的上方。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧板的高度为第二限位板高度的一半，且夹紧板的后表面设置有防滑层，所述转动杆在第二限位板的外部对称设置有两个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过缝合卡板与卡槽的快速地卡合，使得快速地将第一换热板与第二换热板进行缝合卡接，进而有效的增加换热的效率，缝合卡板通过紧固螺栓与螺孔的螺纹连接，进而方便第一换热板与第二换热板的紧固，同时在卡槽的内部设置有防滑凸点，进而能够增加第一换热板与第二换热板的稳定性，从而能够提高换热效率；
15.2、在第一换热板与第二换热板的上表面与下表面均嵌入安装有固定板，并且通过安装在固定板外部的第二限位板的转动杆的设置，会使得夹紧板与外部安装框架进行快速地安装固定，进而能够方便对第一换热板与第二换热板进行安装或清洗，同时也方便对第一换热板与第二换热板进行更换，该设置结构简单，安装拆卸方便。
附图说明
16.图1为双板缝合型换热单元的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为双板缝合型换热单元中夹紧板的结构示意图。
19.图中：1、缝合卡板；2、第一换热板；3、导流区；4、第二换热板；5、换热区；6、固定板；7、进液孔；8、出液孔；9、卡槽；10、第一磁片；11、紧固螺栓；12、螺孔；13、防滑凸点；14、第一限位板；15、夹紧板；16、转动杆；17、第二限位板。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，双板缝合型换热单元，包括第二换热板4，第二换热板4的后表面卡接缝合有第一换热板2，且第二换热板4和第一换热板2的外部均从上到下分别开设有进液孔7和出液孔8，第二换热板4和第一换热板2的外部均设置有换热区5，换热区5的上方与下方均设置有导流区3，第二换热板4的后表面安装有缝合卡板1，第一换热板2的前表面开设有与缝合卡板1相互适配的卡槽9，缝合卡板1为“u”型设置，且缝合卡板1的外部均开设有防滑凸点13，缝合卡板1的外部上表面与下表面均设置有第一磁片10，卡槽9的内部设置有螺孔12，第一换热板2的外部对称设置有紧固螺栓11，防滑凸点13在缝合卡板1的上表面与下表面对称开设有两个，且防滑凸点13的外侧开设有三个，紧固螺栓11的末端贯穿卡槽9的内部延伸至防滑凸点13的内部与防滑凸点13螺纹连接，缝合卡板1的外部设置有与螺孔12相互对应的防滑点，第一磁片10为长方形设置，卡槽9的内部上表面设置有与第一磁片10相互吸引的第二磁片，本实用新型通过缝合卡板1与卡槽9的快速地卡合，使得快速地将第一换热板2与第二换热板4进行缝合卡接，进而有效的增加换热的效率，缝合卡板1通过紧固螺栓11与螺孔12的螺纹连接，进而方便第一换热板2与第二换热板4的紧固，同时在卡槽9的内部设置有防滑凸点13，进而能够增加第一换热板2与第二换热板4的稳定性，从而能够提高换热效率。
21.在图1和图3中：第二换热板4的上表面卡接安装有固定板6，第二换热板4的上表面与下表面均开设有与固定板6相互卡合的固定槽，固定板6的外部从前到后分别安装有第二
限位板17和第一限位板14，第二限位板17的外部对称安装有转动杆16，转动杆16的末端转动连接有夹紧板15，第二限位板17与第一限位板14的大小相同，形状相同，且第二限位板17与第一限位板14有一半的高度裸露在固定板6的上方，夹紧板15的高度为第二限位板17高度的一半，且夹紧板15的后表面设置有防滑层，转动杆16在第二限位板17的外部对称设置有两个，在第一换热板2与第二换热板4的上表面与下表面均嵌入安装有固定板6，并且通过安装在固定板6外部的第二限位板17的转动杆16的设置，会使得夹紧板15与外部安装框架进行快速地安装固定，进而能够方便对第一换热板2与第二换热板4进行安装或清洗，同时也方便对第一换热板2与第二换热板4进行更换，该设置结构简单，安装拆卸方便。
22.本实用新型的工作原理是：在使用时，将第一换热板2与第二换热板4进行缝合安装，即使得第二换热板4后表面设置的缝合卡板1嵌入至第一换热板2前表面开设的卡槽9的内部，卡槽9的内部设置防滑凸点13，进而能够增加缝合卡板1在卡槽9的内部的稳定性，同时在缝合卡板1的上表面与下表面均设置有第一磁片10，而卡槽9的内部设置有第二磁片，利用第一磁片10与第二磁片的相互吸引，进而能够提高安装的稳定性，同时通过将第一换热板2外部设置的紧固螺栓11进行拧紧，紧固螺栓11的末端贯穿卡槽9的内部延伸至防滑凸点13的内部与防滑凸点13螺纹连接，进而方便第一换热板2与第二换热板4的安装缝合卡接，从而能够提高换热效率，在第一换热板2与第二换热板4的上表面与下表面均嵌入安装有固定板6，并且通过安装在固定板6外部的第二限位板17的转动杆16的设置，通过将转动杆16进行转动，进而会使得夹紧板15与外部安装框架进行快速地安装固定，进而能够方便对第一换热板2与第二换热板4进行安装或清洗，同时也方便对第一换热板2与第二换热板4进行更换，该设置结构简单，安装拆卸方便。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。