一种水泥浆粘度自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥浆检测技术领域，具体是一种水泥浆粘度自动检测装置。


背景技术：

2.水泥浆是指由水、水泥、外加剂和外掺料组成。水泥浆的外加剂与外掺料是为了调节水泥浆性能，其加入量小于等于水泥质量5%的物质称为外加剂，其加入量大雨水泥质量5%的物质，则称为外掺料。水泥浆在使用之前，需要对其粘度进行检测，水泥浆的检测一般通过砂浆粘度测量仪来进行检测，主要包括底座、玻璃板、支座、滑杆、试杆（试针）和盛装水泥砂浆的圆锥模具等。
3.现有技术开发的水泥标准稠度凝结测定仪，如cn214584695u的水泥标准稠度凝结测定仪，该实用新型通过固定板、转动轴和盛浆桶的设置，方便对试验过后的砂浆进行倾倒，降低劳动强度，提高工作效率，通过涡轮和蜗杆的设置，能够对盛浆桶倾倒的角度进行定位，倾倒方便，通过内桶和外桶设置，内桶损坏时，方便对内桶进行更换，但是它在使用过程中存在以下不足之处，待检测完毕之后，没有对检测漏斗进行清洗，造成检测漏斗以及出液管的内壁上仍残留有少量水泥浆，从而影响到后续水泥浆检测结果的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥浆粘度自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水泥浆粘度自动检测装置，包括底座、检测漏斗以及出液管，所述底座的正上方设置有检测漏斗，且在检测漏斗的底部设置有出液管，所述出液管上设置有出液阀门，所述检测漏斗顶部的左侧设置有过滤网，所述检测漏斗顶部的右侧设置有挡板，所述过滤网右侧的中间位置设置有第一电机，所述检测漏斗以及出液管内部的前后两侧均设置有刮板，所述挡板的左侧固定连接在第一电机的输出轴上，前后所述刮板均固定连接在第一电机的输出轴上。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述出液管前表面的中间位置开设有第一凹槽，且在第一凹槽内镶嵌有计时器。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述检测漏斗的外侧卡接有第一固定环，所述第一固定环的左右两侧均设置有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接在底座上。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述检测漏斗的上方设置有进料漏斗，且在进料漏斗的底部设置有进料管，所述进料管的设置有进料阀门，所述进料管的末端紧贴在过滤网上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述进料漏斗的外侧设置有第二固定环，所述第二固定环的左侧设置有安装座，所述安装座的底部设置有第二电机，所述第二电机的输
出轴固定连接在安装座上。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述第二电机的底部设置有套杆，所述套杆的内部设置为中空状态，所述套杆的底部设置有螺杆，所述螺杆的顶部插入到套杆内，所述螺杆的底部设置有第三电机。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座上表面的中间位置开设有第二凹槽，且在第二凹槽上设置有集料罐。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在检测漏斗顶部的左侧设置有过滤网，在检测漏斗顶部的右侧设置有挡板，在过滤网右侧的中间位置设置有第一电机，在检测漏斗以及出液管内部的前后两侧均设置有刮板，待水泥浆的粘度检测完毕后，关闭出液阀门，向检测漏斗内填满清水，并启动第一电机，通过第一电机的转动带动挡板以及刮板的转动，通过挡板可以将过滤网上残留的水泥浆刮除干净，通过刮板可以将检测漏斗以及出液管内壁上的水泥浆刮除干净，确保过滤网上、检测漏斗以及出液管的内壁上不会残留有水泥浆，过滤网上、检测漏斗以及出液管的内壁上保持洁净，从而提高了后续水泥浆粘度检测结果的准确性。
附图说明
15.图1为一种水泥浆粘度自动检测装置的结构示意图；
16.图2为图1中a处局部结构放大示意图；
17.图3为检测漏斗的内部结构示意图；
18.图4为刮板的安装结构示意图。
19.图中：1、底座；2、检测漏斗；201、过滤网；202、挡板；3、出液管；301、出液阀门；302、第一凹槽；303、计时器；4、第一电机；5、刮板；6、第一固定环；601、连接杆；602、支撑杆；7、进料漏斗；701、进料管；702、进料阀门；8、第二固定环；801、安装座；802、第二电机；9、套杆；901、螺杆；902、第三电机；10、第二凹槽；11、集料罐。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种水泥浆粘度自动检测装置，包括底座1、检测漏斗2以及出液管3，底座1的正上方设置有检测漏斗2，且在检测漏斗2的底部设置有出液管3，出液管3上设置有出液阀门301，检测漏斗2顶部的左侧设置有过滤网201，检测漏斗2顶部的右侧设置有挡板202，过滤网201右侧的中间位置设置有第一电机4，检测漏斗2以及出液管3内部的前后两侧均设置有刮板5，挡板202的左侧固定连接在第一电机4的输出轴上，前后刮板5均固定连接在第一电机4的输出轴上，待水泥浆的粘度检测完毕后，关闭出液阀门301，向检测漏斗2内填满清水，并启动第一电机4，通过第一电机4的转动带动挡板202以及刮板5的转动，通过挡板202可以将过滤网201上残留的水泥浆刮除干净，通过刮板5可以将检测漏斗2以及出液管3内壁上的水泥浆刮除干净，确保过滤网201上、检测漏斗2以及出液管3的内壁上不会残留有水泥浆，过滤网201上、检测漏斗2以及出液管3的内壁上保持洁净，从而提高了后续水泥浆粘度检测结果的准确性。
21.在图1和图4中，出液管3前表面的中间位置开设有第一凹槽302，且在第一凹槽302内镶嵌有计时器303，在对水泥浆进行粘度检测的过程中，控制出液阀门301的打开，并按下
计时器303以及启动第一电机4，将挡板202转动到过滤网201的右侧，开始计时，使得过滤网201上盛装的水泥浆在重力的作用下滴落下来，待过滤网201上的水泥浆完全滴落后，再次按下计时器303，结束计时，通过水泥浆在出液管3内的滴落时间来表示水泥浆的粘度，实现对水泥浆粘度的自动检测，常态下，挡板202紧贴在过滤网201的下方，确保在开始检测之前，水泥浆不会通过过滤网201滴落下来。
22.在图1、图3和图4中，检测漏斗2的外侧卡接有第一固定环6，第一固定环6的左右两侧均设置有连接杆601，连接杆601的端部固定连接有支撑杆602，支撑杆602的底部固定连接在底座1上，通过第一固定环6、连接杆601以及支撑杆602可以确保检测漏斗2保持稳定，在对水泥浆粘度的检测过程中，不会发生晃动，从而进一步提高了水泥浆粘度检测结果的准确性。
23.在图1中，检测漏斗2的上方设置有进料漏斗7，且在进料漏斗7的底部设置有进料管701，进料管701的设置有进料阀门702，进料管701的末端紧贴在过滤网201上，待进料漏斗7上盛装有水泥浆后，控制进料阀门702的打开，使得进料漏斗7内的水泥浆通过进料管701流入到检测漏斗2内，并在检测漏斗2内完成水泥浆粘度的检测。
24.在图1和图2中，进料漏斗7的外侧设置有第二固定环8，第二固定环8的左侧设置有安装座801，安装座801的底部设置有第二电机802，第二电机802的输出轴固定连接在安装座801上。
25.在图1和图2中，第二电机802的底部设置有套杆9，套杆9的内部设置为中空状态，套杆9的底部设置有螺杆901，螺杆901的顶部插入到套杆9内，螺杆901的底部设置有第三电机902，在对水泥浆进行粘度检测之前，控制第二电机802的转动，带动安装座801的转动，使得第二固定环8发生转动，从而带动进料漏斗7的转动，将进料漏斗7向左转动180
°
，此时，再控制第三电机902的转动，带动螺杆901的转动，使得套杆9沿着螺杆901的轴向方向向下移动，使得进料漏斗7随着套杆9的向下移动而向下移动，待套杆9降低到一定程度，工作人员将待检测的水泥浆倒入到进料漏斗7内，并将进料漏斗7恢复到原位。
26.在图1中，底座1上表面的中间位置开设有第二凹槽10，且在第二凹槽10上设置有集料罐11，在对水泥浆进行粘度检测的过程中，从出液管3流出的水泥浆滴落到集料罐11内，并在集料罐11内收集好，确保在对水泥浆进行粘度检测的过程中，水泥浆不会随意滴落在底座1上，降低了后续水泥浆清理的难易程度，定期将集料罐11从第二凹槽10内取出，将集料罐11内盛装的水泥浆倒掉。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。