液晶玻璃检测快速调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶玻璃检测技术领域，具体而言，涉及一种液晶玻璃检测快速调整装置。


背景技术：

2.液晶玻璃检测是tft-lcd液晶玻璃和ltps显示玻璃生产过程中一项重要工作，其目的是通过传感器检测将液晶玻璃实际位置在自动化产线的各个工位呈现出来，以便在不同的工位对玻璃进行不同的加工生产，确保液晶玻璃自动化生产线连续良好运行。对于不同的工位液晶玻璃检测方式有多种，比如研磨区使用光电传感器、清洗区使用磁性传感器、检查区使用激光位移传感器。本实用新型主要用于检查区激光位移传感器位置调整。
3.检查区激光位移传感器其工作方式为单向发射式，通常为两个块成套使用，其中一个块发射激光，另一个块接收激光，两者之间间隔50mm左右；当两块之间激光正常传输时则表示此时没有玻璃，当两块之间激光不能正常传输时则表示此时两块之间存在玻璃；激光位移传感器发射端共发射10束激光，每束激光1mm；可以精确、动态的对玻璃基板进行测量，响应速度高，测量精度高，性能稳定。
4.面检机通过伺服系统带动滚轮转动完成玻璃传输，玻璃在面检机的输入位置和停止位置通过激光位移传感器检测。联合控制程序、伺服、激光位移传感器等数据处理后准确的将玻璃实际位置计算出来，以便后续工序摄像头对液晶玻璃边部缺陷进行检查，如果激光位移传感器检测有误，则会导致玻璃位置定位不准确，可能会导致玻璃与摄像头相撞，造成设备故障，导致产线停产。所以激光位移传感器安装设置正确对液晶玻璃检测、产线正常运行极为重要。
5.现有技术的激光位移传感器其安装方式为分体式，即发射端和接收端分别安装于面检机机座两侧不同的基板上，通过固定发射端，调整接收端高度位置、水平位置、角度等方法实现两者之间的激光传输，由于激光位移传感器光束1mm，且安装时要求10束激光均良好传输则表示激光位移传感器安装正确，所以安装难度较大。在实际产品生产换型设备调整操作中，每次均要对激光位移传感器发射端和接收端分别调整，而此项工作往往需耗几小时很多才能完成，过多的调整时间造成企业产值的减少。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
7.为此，本实用新型提供了一种液晶玻璃检测快速调整装置。
8.本实用新型提供了一种液晶玻璃检测快速调整装置，包括：第一安装件，用于安装激光位移传感器的接收端；第一连接件，与所述第一安装件可拆卸连接；第二连接件，与所述第一连接件可拆卸连接；调整板，与所述第二连接件可拆卸连接，其中，所述调整板上开设有腰型孔，用于和面检机机座连接；第三连接件，与所述调整板可拆卸连接；第二安装件，与所述第三连接件可拆卸连接，用于安装激光位移传感器的发射端；其中，所述第一安装
件、第一连接件、第二连接件、调整板、第三连接件和第二安装件构成u形结构。
9.本实用新型提出的液晶玻璃检测快速调整装置，所述第一安装件、第一连接件、第二连接件、调整板、第三连接件和第二安装件构成u形结构，能够实现跨越面检机机座安装，同时为激光位移传感器发射端和接收端提供安装位置。调整板上开设有腰型孔，因此能够随时调整装置相对于面检机机座的位置，从而调整激光位移传感器的位置，且调整过程方便且快捷。具体地，将调整板连接面检机机座螺栓拧松，将激光位移传感器移动至合适位置，拧紧螺栓即可，调整时间大大缩短，在实际应用中只需5分钟即可完成。此外，腰型孔长度尺寸满足液晶玻璃产品g4切换为g4.5玻璃长度尺寸变化范围，根据实际产品进行调整。
10.本实用新型从面检机激光位移传感器安装调整困难以及激光位移传感器安装方式出发，将激光位移传感器安装机座结构形式改型，通过各个零件装配组合，满足了装置跨面检机机座安装、保证激光位移传感器发射端和接收端处于同一水平面、将激光位移传感器发射端和接收端组装到零件装配体成一个整体，同时调整板设计了腰型孔，方便零件装配体和激光位移传感器整体快速移动，从而缩短了激光位移传感器调整时间，增加企业产值；此外，各个零件之间均采用可拆卸连接的方式，一方面结构简单，生产成本低，另一方面便于零件的更换和维修。
11.根据本实用新型上述技术方案的液晶玻璃检测快速调整装置，还可以具有以下附加技术特征：
12.在上述技术方案中，所述调整板和所述面检机机座螺栓连接。
13.在上述技术方案中，所述第一安装件为长方体结构，并开设有沉头螺栓孔，以安装激光位移传感器的接收端。优选地，第一安装件尺寸为60cm*60cm*12cm。
14.在上述技术方案中，所述第一连接件为长方体结构，并开设有与第一安装件连接的螺纹孔和与第二连接件连接的沉头螺栓孔。优选地，第一连接件的尺寸为60cm*150cm*12cm，且螺纹孔尺寸为m6。
15.在上述技术方案中，所述第二连接件为长方体结构，并开设有与第一连接件连接和调整板连接的螺纹孔。优选地，第二连接件的尺寸为尺寸60cm*134cm*16cm，且螺纹孔尺寸为m6。
16.在上述技术方案中，所述调整板为长方体结构，并开设有与第二连接件连接和第三连接件连接的沉头螺栓孔。优选地，调整板的尺寸为60cm*140cm*12cm。
17.在上述技术方案中，所述第三连接件为折弯板结构，并在其两端开设有与调整板连接和第二安装件连接的螺纹孔。优选地，第三连接件的尺寸为88cm*133cm*12cm，螺纹孔尺寸为m6。
18.在上述技术方案中，所述第二安装件为长方体结构，并开设有螺纹孔，以连接激光位移传感器的发射端和第三连接件。优选地，第二安装件的尺寸为54cm*60cm*12cm，且螺纹孔尺寸为m5。
19.本装置的具体安装过程为：
20.首先通过选用长度适宜的螺栓将第一安装件、第一连接件、第二连接件、调整板、第三连接件和第二安装件组装为一个整体，装配过程中需保证各零件平面直线性，避免歪斜。各零件装配完毕后，检查第一安装件和第二安装件的水平度，基本处在一个水平面上即可；调整完成后，在第二安装件上安装激光位移传感器发射端装置，然后在第一安装件上安
装激光位移传感器接收端装置，将传感器两端通弱电，调整接收端装置位置，使发射端10束激光完全传输至接收端(光束传输装置上有显示灯，每传输1束则一个显示灯亮，待10束灯全部亮起则表示10束光完全传输)，然后紧固激光位移传感器接收端螺栓；将装配好的检测装置安装至面检机机座上，通过螺栓连接调整板和面检机机座即可。
21.本装置的具体调节过程为：
22.通过松动调整板连接于面检机机座上的螺栓，整体移动检测装置到规定位置后，紧固连接螺栓，即可实现调整过程，方便快捷，节约调整时间，为企业创造更多的产值。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1是本实用新型一个实施例的液晶玻璃检测快速调整装置的立体图；
26.图2是图1所示液晶玻璃检测快速调整装置的主视图；
27.图3是本实用新型一个实施例的液晶玻璃检测快速调整装置中第一安装件的结构图；
28.图4是本实用新型一个实施例的液晶玻璃检测快速调整装置中第一连接件的结构图；
29.图5是本实用新型一个实施例的液晶玻璃检测快速调整装置中第二连接件的结构图；
30.图6是本实用新型一个实施例的液晶玻璃检测快速调整装置中调整板的结构图；
31.图7是本实用新型一个实施例的液晶玻璃检测快速调整装置中第三连接件的结构图；
32.图8是本实用新型一个实施例的液晶玻璃检测快速调整装置中第二安装件的结构图。
33.其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
34.11-第一安装件，12-第一连接件，13-第二连接件，14-调整板，15-第三连接件，16-第二安装件，2-激光位移传感器的发射端，4-面检机机座，5-液晶玻璃，6-激光位移传感器的接收端。
具体实施方式
35.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
37.下面参照图1至图8来描述根据本实用新型一些实施例提供的液晶玻璃检测快速
调整装置。
38.本技术的一些实施例提供了一种液晶玻璃检测快速调整装置。
39.如图1至图2所示，本实用新型第一个实施例提出了一种液晶玻璃检测快速调整装置，包括：第一安装件11，用于安装激光位移传感器的接收端6；第一连接件12，与所述第一安装件11可拆卸连接；第二连接件13，与所述第一连接件12可拆卸连接；调整板14，与所述第二连接件13可拆卸连接，其中，所述调整板14上开设有腰型孔，用于和面检机机座4连接；第三连接件15，与所述调整板14可拆卸连接；第二安装件16，与所述第三连接件15可拆卸连接，用于安装激光位移传感器的发射端2；其中，所述第一安装件11、第一连接件12、第二连接件13、调整板14、第三连接件15和第二安装件16构成u形结构。
40.本实用新型提出的液晶玻璃检测快速调整装置，所述第一安装件11、第一连接件12、第二连接件13、调整板14、第三连接件15和第二安装件16构成u形结构，能够实现跨越面检机机座4安装，同时为激光位移传感器发射端和接收端提供安装位置。调整板14上开设有腰型孔，因此能够随时调整装置相对于面检机机座4的位置，从而调整激光位移传感器的位置，且调整过程方便且快捷。具体地，将调整板14连接面检机机座4螺栓拧松，将激光位移传感器移动至合适位置，拧紧螺栓即可，调整时间大大缩短，在实际应用中只需5分钟即可完成。此外，腰型孔长度尺寸满足液晶玻璃5产品g4切换为g4.5玻璃长度尺寸变化范围，根据实际产品进行调整。
41.本实用新型从面检机激光位移传感器安装调整困难以及激光位移传感器安装方式出发，将激光位移传感器安装机座结构形式改型，通过各个零件装配组合，满足了装置跨面检机机座4安装、保证激光位移传感器发射端和接收端处于同一水平面、将激光位移传感器发射端和接收端组装到零件装配体成一个整体，同时调整板14设计了腰型孔，方便零件装配体和激光位移传感器整体快速移动，从而缩短了激光位移传感器调整时间，增加企业产值；此外，各个零件之间均采用可拆卸连接的方式，一方面结构简单，生产成本低，另一方面便于零件的更换和维修。
42.本实用新型第二个实施例提出了一种液晶玻璃检测快速调整装置，且在第一个实施例的基础上，所述调整板14和所述面检机机座4螺栓连接。
43.本实用新型第三个实施例提出了一种液晶玻璃检测快速调整装置，且在上述任一实施例的基础上，如图3所示，所述第一安装件11为长方体结构，并开设有沉头螺栓孔，以安装激光位移传感器的接收端6。优选地，第一安装件11尺寸为60cm*60cm*12cm。
44.本实用新型第四个实施例提出了一种液晶玻璃检测快速调整装置，且在上述任一实施例的基础上，如图4所示，所述第一连接件12为长方体结构，并开设有与第一安装件11连接的螺纹孔和与第二连接件13连接的沉头螺栓孔。优选地，第一连接件12的尺寸为60cm*150cm*12cm，且螺纹孔尺寸为m6。
45.本实用新型第五个实施例提出了一种液晶玻璃检测快速调整装置，且在上述任一实施例的基础上，如图5所示，所述第二连接件13为长方体结构，并开设有与第一连接件12连接和调整板14连接的螺纹孔。优选地，第二连接件13的尺寸为尺寸60cm*134cm*16cm，且螺纹孔尺寸为m6。
46.本实用新型第六个实施例提出了一种液晶玻璃检测快速调整装置，且在上述任一实施例的基础上，如图6所示，所述调整板14为长方体结构，并开设有与第二连接件13连接
和第三连接件15连接的沉头螺栓孔。优选地，调整板14的尺寸为60cm*140cm*12cm。
47.本实用新型第七个实施例提出了一种液晶玻璃检测快速调整装置，且在上述任一实施例的基础上，如图7所示，所述第三连接件15为折弯板结构，并在其两端开设有与调整板14连接和第二安装件16连接的螺纹孔。优选地，第三连接件15的尺寸为88cm*133cm*12cm，螺纹孔尺寸为m6。
48.本实用新型第八个实施例提出了一种液晶玻璃检测快速调整装置，且在上述任一实施例的基础上，如图8所示，所述第二安装件16为长方体结构，并开设有螺纹孔，以连接激光位移传感器的发射端2和第三连接件15。优选地，第二安装件16的尺寸为54cm*60cm*12cm，且螺纹孔尺寸为m5。
49.本装置的具体安装过程为：
50.首先通过选用长度适宜的螺栓将第一安装件11、第一连接件12、第二连接件13、调整板14、第三连接件15和第二安装件16组装为一个整体，装配过程中需保证各零件平面直线性，避免歪斜。各零件装配完毕后，检查第一安装件11和第二安装件16的水平度，基本处在一个水平面上即可；调整完成后，在第二安装件16上安装激光位移传感器发射端装置，然后在第一安装件11上安装激光位移传感器接收端装置，将传感器两端通弱电，调整接收端装置位置，使发射端10束激光完全传输至接收端(光束传输装置上有显示灯，每传输1束则一个显示灯亮，待10束灯全部亮起则表示10束光完全传输)，然后紧固激光位移传感器接收端螺栓；将装配好的检测装置安装至面检机机座4上，通过螺栓连接调整板14和面检机机座4即可。
51.本装置的具体调节过程为：
52.通过松动调整板14连接于面检机机座4上的螺栓，整体移动检测装置到规定位置后，紧固连接螺栓，即可实现调整过程，方便快捷，节约调整时间，为企业创造更多的产值。
53.在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。